連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及連續(xù)油管水平井用測(cè)試裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒；其包括從左至右依次固定安裝在一起的左接頭、左外護(hù)管、中間接頭、右外護(hù)管和右連接裝置；在左外護(hù)管內(nèi)有閥座，閥座的左部外側(cè)和左接頭的右部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝在一起，在閥座的左端固定安裝有單向閥，在左外護(hù)管內(nèi)有筒狀保護(hù)裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)左接頭、左外護(hù)管、中間接頭、右外護(hù)管、右連接裝置、含水傳感器、流量傳感器、內(nèi)壓傳感器、溫度傳感器和外壓傳感器的配合使用，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)水平井內(nèi)溫度、壓力、流量和含水測(cè)試數(shù)據(jù)的目的，具有安全可靠的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及連續(xù)油管水平井用測(cè)試裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒。
【背景技術(shù)】
[0002]目前石油天然氣領(lǐng)域在水平井產(chǎn)液測(cè)試方面常用的測(cè)試儀器有水平井多參數(shù)測(cè)井儀、多相水平井生產(chǎn)測(cè)井儀和集成化生產(chǎn)測(cè)井儀等。但這幾種儀器都無(wú)法與連續(xù)油管配合使用，且不能和封隔器配合使用來(lái)完成分層測(cè)試。且在水平井產(chǎn)液測(cè)試中，須要爬行器輸送，成本造價(jià)高且可靠性較差，并不能長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行測(cè)試，以及達(dá)不到長(zhǎng)期實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)液數(shù)據(jù)，也不能實(shí)現(xiàn)測(cè)試恢復(fù)壓的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有測(cè)試儀器達(dá)不到長(zhǎng)期實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)液數(shù)據(jù)和不能實(shí)現(xiàn)測(cè)試恢復(fù)壓目的的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，包括從左至右依次固定安裝在一起的左接頭、左外護(hù)管、中間接頭、右外護(hù)管和右連接裝置;在左外護(hù)管內(nèi)有閥座，閥座的左部外側(cè)和左接頭的右部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝在一起，在閥座的左端固定安裝有單向閥，在左外護(hù)管內(nèi)有筒狀保護(hù)裝置，在中間接頭的左端固定安裝有連接短節(jié)，筒狀保護(hù)裝置的左端和閥座固定安裝在一起，筒狀保護(hù)裝置的右端和連接短節(jié)固定安裝在一起，左接頭、閥座、左外護(hù)管、筒狀保護(hù)裝置、連接短節(jié)和中間接頭之間形成第一密封環(huán)腔，在筒狀保護(hù)裝置的腔體左部有含水傳感器，在筒狀保護(hù)裝置的腔體右部固定安裝有基座，在基座的右部有安裝槽，在基座的安裝槽上固定安裝有流量傳感器，含水傳感器的左端和閥座固定安裝在一起，在閥座內(nèi)設(shè)置有與單向閥和含水傳感器相連通的第一過(guò)流孔，含水傳感器的右端和基座固定安裝在一起，在基座內(nèi)設(shè)置有與含水傳感器和流量傳感器相連通的第二過(guò)流孔，流量傳感器與連接短節(jié)的腔體和中間接頭的腔體相連通，在中間接頭的腔體內(nèi)固定密封安裝有中部外徑大左部和右部外徑小的活塞筒，在活塞筒的左端固定有堵頭，在活塞筒的中部和對(duì)應(yīng)中間接頭上分別設(shè)置有相貫通的進(jìn)液孔，在活塞筒的左部設(shè)置有與中間接頭的腔體相連通的出液孔，在活塞筒內(nèi)有活塞桿，在活塞桿的左部和右部分別固定有活塞，活塞套裝在活塞筒內(nèi)，在中間接頭和右連接裝置之間固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，活塞桿通過(guò)絲桿和驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端固定連接在一起。
[0005]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述筒狀保護(hù)裝置包括第一連接筒、第二連接筒、含水護(hù)管、第三連接筒和流量護(hù)管；第一連接筒的左部?jī)?nèi)側(cè)和閥座的右端外側(cè)固定安裝在一起，第一連接筒的右部?jī)?nèi)側(cè)和第二連接筒的左部外側(cè)固定安裝在一起，第二連接筒的右部外側(cè)和含水護(hù)管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，含水護(hù)管的右端內(nèi)側(cè)和第三連接筒的左部外側(cè)固定安裝在一起，第三連接筒的右部外側(cè)和流量護(hù)管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，流量護(hù)管的右端內(nèi)側(cè)和連接短節(jié)的左部外側(cè)固定安裝在一起，連接短節(jié)的右部外側(cè)和中間接頭的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起。
[0006]上述在閥座的左端設(shè)置有左安裝槽，單向閥的右部固定安裝在閥座的左安裝槽內(nèi)，在閥座的右部設(shè)置有右安裝槽，含水傳感器的左端固定安裝在閥座的右安裝槽內(nèi)。
[0007]上述右連接裝置包括連接體、連接套和右接頭;連接體的右部外側(cè)和連接套的左部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝在一起，連接套的左部外側(cè)和右外護(hù)管的右端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，連接套的右部?jī)?nèi)側(cè)和右接頭的左部外側(cè)固定安裝在一起;驅(qū)動(dòng)裝置的左端外側(cè)和中間接頭的右端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，在連接體的上部左端面上設(shè)置有左安裝槽，驅(qū)動(dòng)裝置的右端固定安裝在連接體的左安裝槽內(nèi)，在連接體的上部右端面上設(shè)置有階梯槽，在連接體的階梯槽上固定安裝有過(guò)線管，在過(guò)線管的右部固定安裝有右電纜接頭，在連接體的中部?jī)?nèi)設(shè)置有與連接體的左安裝槽和過(guò)線管的腔體相連通的右過(guò)線孔。
[0008]上述左接頭的右部外側(cè)和左外護(hù)管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，左外護(hù)管的右端內(nèi)側(cè)和中間接頭的左端外側(cè)固定安裝在一起，中間接頭的右端外側(cè)和右外護(hù)管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，右外護(hù)管的右端內(nèi)側(cè)和右連接裝置的左部外側(cè)固定安裝在一起;在左接頭的下部左端面上設(shè)置有左安裝槽，在左接頭的下部右端面上設(shè)置有右安裝槽，在左接頭的下部?jī)?nèi)設(shè)置有與左安裝槽和右安裝槽相連通的左過(guò)線孔，在左接頭的左安裝槽上固定安裝有左電纜接頭，在左接頭的右安裝槽上固定安裝有連接座套，在中間接頭的下部左端面上設(shè)置有安裝槽，在第一密封環(huán)腔內(nèi)有電路護(hù)管，電路護(hù)管的左端內(nèi)側(cè)和連接座套的右部外側(cè)固定安裝在一起，電路護(hù)管的右端固定安裝在中間接頭的安裝槽內(nèi)，在電路護(hù)管內(nèi)分別固定安裝有電源模塊、電路板、內(nèi)壓傳感器和溫度傳感器，在左接頭內(nèi)設(shè)置有與第一密封環(huán)腔和左接頭的左部腔體相連通的流通孔；中間接頭、右外護(hù)管、驅(qū)動(dòng)裝置和連接體之間形成第二密封環(huán)腔，在連接體的下部?jī)?nèi)沿軸向設(shè)置有與第一密封環(huán)腔相連通的中間過(guò)線孔，在中間接頭的過(guò)線孔的右端固定安裝有過(guò)線堵頭，在中間接頭的外側(cè)設(shè)置有與中間過(guò)線孔相連通的外安裝槽，在外安裝槽內(nèi)固定安裝有外壓傳感器;在中間接頭的下部?jī)?nèi)沿軸向設(shè)置有至少一個(gè)與第一密封環(huán)腔和第二密封環(huán)腔相連通的過(guò)流孔;過(guò)線管和右電纜接頭與右接頭之間形成過(guò)流環(huán)腔，在連接體的下部?jī)?nèi)設(shè)置有與第二密封環(huán)腔和過(guò)流環(huán)腔相連通的過(guò)流通道。
[0009]上述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī);或/和，在左接頭的左部和左外護(hù)管的左端之間固定安裝有滑套;或/和，在中間接頭的中部外側(cè)設(shè)置有環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)固定安裝有割縫篩管。
[0010]上述在滑套和左外護(hù)管之間安裝有密封圈，在左外護(hù)管和中間接頭之間安裝有密封圈，在中間接頭和右外護(hù)管之間安裝有密封圈，在右外護(hù)管和連接套之間安裝有密封圈，在左電纜接頭和左接頭之間安裝有密封圈，在單向閥和閥座之間安裝有密封圈，在第一連接筒和閥座之間安裝有密封圈，在第一連接筒和第二連接筒之間安裝有密封圈，在第二連接筒和含水護(hù)管之間安裝有密封圈，在含水護(hù)管和第三連接筒之間安裝有密封圈，在第三連接筒和流量護(hù)管之間安裝有密封圈，在流量護(hù)管和連接短節(jié)之間安裝有密封圈，在連接短節(jié)和中間接頭之間安裝有密封圈，在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和連接體之間安裝有密封圈。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)左接頭、左外護(hù)管、中間接頭、右外護(hù)管、右連接裝置、含水傳感器、流量傳感器、內(nèi)壓傳感器、溫度傳感器和外壓傳感器的配合使用，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)檢測(cè)水平井內(nèi)溫度、壓力、流量和含水測(cè)試數(shù)據(jù)的目的，具有安全可靠的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為附圖1中A-A向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3為本發(fā)明左半部分的主視剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖4為本發(fā)明右半部分的主視剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖5為附圖3中流量傳感器11等部件處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中的編碼分別為:I為左接頭，2為左外護(hù)管，3為中間接頭，4為右外護(hù)管，5為閥座，6為單向閥，7為連接短節(jié)，8為第一密封環(huán)腔，9為含水傳感器，10為基座，11為流量傳感器，12為第一過(guò)流孔，13為第二過(guò)流孔，14為活塞筒，15為堵頭，16為進(jìn)液孔，17為出液孔，18為活塞桿，19為活塞，20為驅(qū)動(dòng)裝置，21為第一連接筒，22為第二連接筒，23為含水護(hù)管，24為第三連接筒，25為流量護(hù)管，26為連接體，27為連接套，28為右接頭，29為過(guò)線管，30為右電纜接頭，31為右過(guò)線孔，32為左過(guò)線孔，33為左電纜接頭，34為連接座套，35為電路護(hù)管，36為電源模塊，37為電路板，38為內(nèi)壓傳感器，39為溫度傳感器，40為第二密封環(huán)腔，41為中間過(guò)線孔，42為過(guò)線堵頭，43為外壓傳感器，44為第三過(guò)流孔，45為過(guò)流環(huán)腔，46為過(guò)流通道，47為滑套，48為割縫篩管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0019]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如附圖1、2、3、4、5所示，該連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒包括從左至右依次固定安裝在一起的左接頭1、左外護(hù)管2、中間接頭3、右外護(hù)管4和右連接裝置;在左外護(hù)管2內(nèi)有閥座5，閥座5的左部外側(cè)和左接頭I的右部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝在一起，在閥座5的左端固定安裝有單向閥6，在左外護(hù)管2內(nèi)有筒狀保護(hù)裝置，在中間接頭3的左端固定安裝有連接短節(jié)7，筒狀保護(hù)裝置的左端和閥座5固定安裝在一起，筒狀保護(hù)裝置的右端和連接短節(jié)7固定安裝在一起，左接頭1、閥座5、左外護(hù)管2、筒狀保護(hù)裝置、連接短節(jié)7和中間接頭3之間形成第一密封環(huán)腔8，在筒狀保護(hù)裝置的腔體左部有含水傳感器9，在筒狀保護(hù)裝置的腔體右部固定安裝有基座10，在基座10的右部有安裝槽，在基座10的安裝槽上固定安裝有流量傳感器11，含水傳感器9的左端和閥座5固定安裝在一起，在閥座5內(nèi)設(shè)置有與單向閥6和含水傳感器9相連通的第一過(guò)流孔12，含水傳感器9的右端和基座10固定安裝在一起，在基座10內(nèi)設(shè)置有與含水傳感器9和流量傳感器11相連通的第二過(guò)流孔13，流量傳感器11與連接短節(jié)7的腔體和中間接頭3的腔體相連通，在中間接頭3的腔體內(nèi)固定密封安裝有中部外徑大左部和右部外徑小的活塞筒14，在活塞筒14的左端固定有堵頭15，在活塞筒14的中部和對(duì)應(yīng)中間接頭3上分別設(shè)置有相貫通的進(jìn)液孔16，在活塞筒14的左部設(shè)置有與中間接頭3的腔體相連通的出液孔17，在活塞筒14內(nèi)有活塞桿18，在活塞桿18的左部和右部分別固定有活塞19，活塞19套裝在活塞筒14內(nèi)，在中間接頭3和右連接裝置之間固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置20，活塞桿18通過(guò)絲桿和驅(qū)動(dòng)裝置20的動(dòng)力輸出端固定連接在一起。這樣，通過(guò)左接頭1、左外護(hù)管2、中間接頭
3、右外護(hù)管4、右連接裝置、含水傳感器9、流量傳感器11等，能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)水平井內(nèi)流量和含水測(cè)試數(shù)據(jù)，具有安全可靠的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率。
[0021]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
如附圖1、3、4、5所示，筒狀保護(hù)裝置包括第一連接筒21、第二連接筒22、含水護(hù)管23、第三連接筒24和流量護(hù)管25;第一連接筒21的左部?jī)?nèi)側(cè)和閥座5的右端外側(cè)固定安裝在一起，第一連接筒21的右部?jī)?nèi)側(cè)和第二連接筒22的左部外側(cè)固定安裝在一起，第二連接筒22的右部外側(cè)和含水護(hù)管23的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，含水護(hù)管23的右端內(nèi)側(cè)和第三連接筒24的左部外側(cè)固定安裝在一起，第三連接筒24的右部外側(cè)和流量護(hù)管25的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，流量護(hù)管25的右端內(nèi)側(cè)和連接短節(jié)7的左部外側(cè)固定安裝在一起，連接短節(jié)7的右部外側(cè)和中間接頭3的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起。這樣，第一連接筒21、第二連接筒22、含水護(hù)管23、第三連接筒24和流量護(hù)管25便于保護(hù)含水傳感器9和流量傳感器11;同時(shí)使本層流體通過(guò)中間接頭3和活塞筒14的進(jìn)液孔16進(jìn)入活塞筒14內(nèi)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置20使活塞筒14內(nèi)的活塞桿18帶動(dòng)活塞19左右運(yùn)動(dòng)，從而打開(kāi)或關(guān)閉活塞筒14左部的出液孔17，本層流體進(jìn)入中間接頭3的左部腔體內(nèi)，依次通過(guò)流量傳感器11、含水傳感器9和單向閥6，最后通過(guò)左接頭I的左部腔體流出，從而方便檢測(cè)本層流體的流量和含水量數(shù)據(jù)，然后將實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛?，保證油井的正常生產(chǎn)。
[0022 ]如附圖1、3、4、5所示，在閥座5的左端設(shè)置有左安裝槽，單向閥6的右部固定安裝在閥座5的左安裝槽內(nèi)，在閥座5的右部設(shè)置有右安裝槽，含水傳感器9的左端固定安裝在閥座5的右安裝槽內(nèi)。這樣，閥座5的左安裝槽和右安裝槽便于單向閥6和含水傳感器9的安裝和拆卸，同時(shí)保證本層流體依次通過(guò)流量傳感器11、含水傳感器9和單向閥6，最后通過(guò)左接頭I的左部腔體流出。
[0023]如附圖1、4所示，右連接裝置包括連接體26、連接套27和右接頭28;連接體26的右部外側(cè)和連接套27的左部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝在一起，連接套27的左部外側(cè)和右外護(hù)管4的右端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，連接套27的右部?jī)?nèi)側(cè)和右接頭28的左部外側(cè)固定安裝在一起;驅(qū)動(dòng)裝置20的左端外側(cè)和中間接頭3的右端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，在連接體26的上部左端面上設(shè)置有左安裝槽，驅(qū)動(dòng)裝置20的右端固定安裝在連接體26的左安裝槽內(nèi)，在連接體26的上部右端面上設(shè)置有階梯槽，在連接體26的階梯槽上固定安裝有過(guò)線管29，在過(guò)線管29的右部固定安裝有右電纜接頭30，在連接體26的中部?jī)?nèi)設(shè)置有與連接體26的左安裝槽和過(guò)線管29的腔體相連通的右過(guò)線孔31。這樣，右電纜接頭30便于連接電纜，右過(guò)線孔31便于過(guò)線。
[0024]如附圖1、2、3、4、5所示，左接頭I的右部外側(cè)和左外護(hù)管2的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，左外護(hù)管2的右端內(nèi)側(cè)和中間接頭3的左端外側(cè)固定安裝在一起，中間接頭3的右端外側(cè)和右外護(hù)管4的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，右外護(hù)管4的右端內(nèi)側(cè)和右連接裝置的左部外側(cè)固定安裝在一起;在左接頭I的下部左端面上設(shè)置有左安裝槽，在左接頭I的下部右端面上設(shè)置有右安裝槽，在左接頭I的下部?jī)?nèi)設(shè)置有與左安裝槽和右安裝槽相連通的左過(guò)線孔32，在左接頭I的左安裝槽上固定安裝有左電纜接頭33，在左接頭I的右安裝槽上固定安裝有連接座套34，在中間接頭3的下部左端面上設(shè)置有安裝槽，在第一密封環(huán)腔8內(nèi)有電路護(hù)管35，電路護(hù)管35的左端內(nèi)側(cè)和連接座套34的右部外側(cè)固定安裝在一起，電路護(hù)管35的右端固定安裝在中間接頭3的安裝槽內(nèi)，在電路護(hù)管35內(nèi)分別固定安裝有電源模塊36、電路板37、內(nèi)壓傳感器38和溫度傳感器39，在左接頭I內(nèi)設(shè)置有與第一密封環(huán)腔8和左接頭I的左部腔體相連通的流通孔；中間接頭3、右外護(hù)管4、驅(qū)動(dòng)裝置20和連接體26之間形成第二密封環(huán)腔40，在連接體26的下部?jī)?nèi)沿軸向設(shè)置有與第一密封環(huán)腔8相連通的中間過(guò)線孔41，在中間接頭3的過(guò)線孔的右端固定安裝有過(guò)線堵頭42，在中間接頭3的外側(cè)設(shè)置有與中間過(guò)線孔41相連通的外安裝槽，在外安裝槽內(nèi)固定安裝有外壓傳感器43;在中間接頭3的下部?jī)?nèi)沿軸向設(shè)置有至少一個(gè)與第一密封環(huán)腔8和第二密封環(huán)腔40相連通的第三過(guò)流孔44;過(guò)線管29和右電纜接頭30與右接頭28之間形成過(guò)流環(huán)腔45，在連接體26的下部?jī)?nèi)設(shè)置有與第二密封環(huán)腔40和過(guò)流環(huán)腔45相連通的過(guò)流通道46。這樣，便于其它層液體依次經(jīng)過(guò)流環(huán)腔45、過(guò)流通道46進(jìn)入第二密封環(huán)腔40內(nèi)，然后通過(guò)連接體26上的第三過(guò)流孔44進(jìn)入第一密封環(huán)腔8內(nèi)，最后通過(guò)流通孔從左接頭I的左部腔體流出；內(nèi)壓傳感器38和溫度傳感器39便于檢測(cè)其它層液體的壓力和溫度，外壓傳感器43便于檢測(cè)本層流體的壓力，然后將實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛?，保證油井的正常生產(chǎn)，方便了操作，提高了工作效率。
[0025]如附圖1、3、4、5所示，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置20為電機(jī);或/和，在左接頭I的左部和左外護(hù)管2的左端之間固定安裝有滑套47;或/和，在中間接頭3的中部外側(cè)設(shè)置有環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)固定安裝有割縫篩管48。這樣，割縫篩管48便于過(guò)濾本層流體中的雜質(zhì)，使測(cè)試結(jié)果更準(zhǔn)確。
[0026]如附圖1、3、4、5所示，在滑套47和左外護(hù)管2之間安裝有密封圈，在左外護(hù)管2和中間接頭3之間安裝有密封圈，在中間接頭3和右外護(hù)管4之間安裝有密封圈，在右外護(hù)管4和連接套27之間安裝有密封圈，在左電纜接頭33和左接頭I之間安裝有密封圈，在單向閥6和閥座5之間安裝有密封圈，在第一連接筒21和閥座5之間安裝有密封圈，在第一連接筒21和第二連接筒22之間安裝有密封圈，在第二連接筒22和含水護(hù)管23之間安裝有密封圈，在含水護(hù)管23和第三連接筒24之間安裝有密封圈，在第三連接筒24和流量護(hù)管25之間安裝有密封圈，在流量護(hù)管25和連接短節(jié)7之間安裝有密封圈，在連接短節(jié)7和中間接頭3之間安裝有密封圈，在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置20和連接體26之間安裝有密封圈。這樣，密封圈便于起到更好的密封效果。
[0027]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):
⑴本發(fā)明采用集成式結(jié)構(gòu)，集成采油開(kāi)關(guān)與流量含水測(cè)試于一體;可實(shí)現(xiàn)井下溫度、流量、含水、管內(nèi)外壓力的測(cè)試，測(cè)量恢復(fù)壓。
[0028]⑵本發(fā)明可配合連續(xù)油管作業(yè)，可靠性增強(qiáng)，并與電動(dòng)封隔器可以直接連接，實(shí)現(xiàn)了對(duì)每一段的精確測(cè)量。
[0029]⑶本發(fā)明通過(guò)電纜的方式，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)測(cè)量信息，并隨時(shí)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛?，使測(cè)試工作實(shí)現(xiàn)了采集數(shù)據(jù)與資料分析同步進(jìn)行，使決策更加及時(shí)，提高了測(cè)試應(yīng)用效率。
[0030]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
[0031]本發(fā)明最佳實(shí)施例的使用過(guò)程:工作時(shí)，通過(guò)連續(xù)油管把本發(fā)明下放到待測(cè)試段，地面數(shù)控裝置下發(fā)打開(kāi)指令，使驅(qū)動(dòng)裝置20運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)裝置20帶動(dòng)活塞筒14內(nèi)的活塞桿18使活塞19左右運(yùn)動(dòng)，從而打開(kāi)或關(guān)閉活塞筒14左部的出液孔17，進(jìn)行恢復(fù)壓力測(cè)試，打開(kāi)出液孔17后本層流體進(jìn)入中間接頭3的左部腔體內(nèi)，依次通過(guò)流量傳感器11、含水傳感器9和單向閥6，最后通過(guò)左接頭I流出，從而方便檢測(cè)本層流體的流量和含水量數(shù)據(jù);其它層液體依次經(jīng)過(guò)流環(huán)腔45、過(guò)流通道46進(jìn)入第二密封環(huán)腔40內(nèi)，然后通過(guò)連接體26上的第三過(guò)流孔44進(jìn)入第一密封環(huán)腔8內(nèi)，最后通過(guò)流通孔從左接頭I的左部腔體流出；內(nèi)壓傳感器38和溫度傳感器39便于檢測(cè)其它層液體的壓力和溫度，外壓傳感器43便于檢測(cè)本層流體的壓力，然后將實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛?，保證油井的正常生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于包括從左至右依次固定安裝在一起的左接頭、左外護(hù)管、中間接頭、右外護(hù)管和右連接裝置;在左外護(hù)管內(nèi)有閥座，閥座的左部外側(cè)和左接頭的右部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝在一起，在閥座的左端固定安裝有單向閥，在左外護(hù)管內(nèi)有筒狀保護(hù)裝置，在中間接頭的左端固定安裝有連接短節(jié)，筒狀保護(hù)裝置的左端和閥座固定安裝在一起，筒狀保護(hù)裝置的右端和連接短節(jié)固定安裝在一起，左接頭、閥座、左外護(hù)管、筒狀保護(hù)裝置、連接短節(jié)和中間接頭之間形成第一密封環(huán)腔，在筒狀保護(hù)裝置的腔體左部有含水傳感器，在筒狀保護(hù)裝置的腔體右部固定安裝有基座，在基座的右部有安裝槽，在基座的安裝槽上固定安裝有流量傳感器，含水傳感器的左端和閥座固定安裝在一起，在閥座內(nèi)設(shè)置有與單向閥和含水傳感器相連通的第一過(guò)流孔，含水傳感器的右端和基座固定安裝在一起，在基座內(nèi)設(shè)置有與含水傳感器和流量傳感器相連通的第二過(guò)流孔，流量傳感器與連接短節(jié)的腔體和中間接頭的腔體相連通，在中間接頭的腔體內(nèi)固定密封安裝有中部外徑大左部和右部外徑小的活塞筒，在活塞筒的左端固定有堵頭，在活塞筒的中部和對(duì)應(yīng)中間接頭上分別設(shè)置有相貫通的進(jìn)液孔，在活塞筒的左部設(shè)置有與中間接頭的腔體相連通的出液孔，在活塞筒內(nèi)有活塞桿，在活塞桿的左部和右部分別固定有活塞，活塞套裝在活塞筒內(nèi)，在中間接頭和右連接裝置之間固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，活塞桿通過(guò)絲桿和驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端固定連接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于筒狀保護(hù)裝置包括第一連接筒、第二連接筒、含水護(hù)管、第三連接筒和流量護(hù)管;第一連接筒的左部?jī)?nèi)側(cè)和閥座的右端外側(cè)固定安裝在一起，第一連接筒的右部?jī)?nèi)側(cè)和第二連接筒的左部外側(cè)固定安裝在一起，第二連接筒的右部外側(cè)和含水護(hù)管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，含水護(hù)管的右端內(nèi)側(cè)和第三連接筒的左部外側(cè)固定安裝在一起，第三連接筒的右部外側(cè)和流量護(hù)管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，流量護(hù)管的右端內(nèi)側(cè)和連接短節(jié)的左部外側(cè)固定安裝在一起，連接短節(jié)的右部外側(cè)和中間接頭的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于閥座的左端設(shè)置有左安裝槽，單向閥的右部固定安裝在閥座的左安裝槽內(nèi)，在閥座的右部設(shè)置有右安裝槽，含水傳感器的左端固定安裝在閥座的右安裝槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于右連接裝置包括連接體、連接套和右接頭;連接體的右部外側(cè)和連接套的左部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝在一起，連接套的左部外側(cè)和右外護(hù)管的右端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，連接套的右部?jī)?nèi)側(cè)和右接頭的左部外側(cè)固定安裝在一起;驅(qū)動(dòng)裝置的左端外側(cè)和中間接頭的右端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，在連接體的上部左端面上設(shè)置有左安裝槽，驅(qū)動(dòng)裝置的右端固定安裝在連接體的左安裝槽內(nèi)，在連接體的上部右端面上設(shè)置有階梯槽，在連接體的階梯槽上固定安裝有過(guò)線管，在過(guò)線管的右部固定安裝有右電纜接頭，在連接體的中部?jī)?nèi)設(shè)置有與連接體的左安裝槽和過(guò)線管的腔體相連通的右過(guò)線孔。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于右連接裝置包括連接體、連接套和右接頭;連接體的右部外側(cè)和連接套的左部?jī)?nèi)側(cè)固定安裝在一起，連接套的左部外側(cè)和右外護(hù)管的右端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，連接套的右部?jī)?nèi)側(cè)和右接頭的左部外側(cè)固定安裝在一起;驅(qū)動(dòng)裝置的左端外側(cè)和中間接頭的右端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，在連接體的上部左端面上設(shè)置有左安裝槽，驅(qū)動(dòng)裝置的右端固定安裝在連接體的左安裝槽內(nèi)，在連接體的上部右端面上設(shè)置有階梯槽，在連接體的階梯槽上固定安裝有過(guò)線管，在過(guò)線管的右部固定安裝有右電纜接頭，在連接體的中部?jī)?nèi)設(shè)置有與連接體的左安裝槽和過(guò)線管的腔體相連通的右過(guò)線孔。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于左接頭的右部外側(cè)和左外護(hù)管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，左外護(hù)管的右端內(nèi)側(cè)和中間接頭的左端外側(cè)固定安裝在一起，中間接頭的右端外側(cè)和右外護(hù)管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，右外護(hù)管的右端內(nèi)側(cè)和右連接裝置的左部外側(cè)固定安裝在一起;在左接頭的下部左端面上設(shè)置有左安裝槽，在左接頭的下部右端面上設(shè)置有右安裝槽，在左接頭的下部?jī)?nèi)設(shè)置有與左安裝槽和右安裝槽相連通的左過(guò)線孔，在左接頭的左安裝槽上固定安裝有左電纜接頭，在左接頭的右安裝槽上固定安裝有連接座套，在中間接頭的下部左端面上設(shè)置有安裝槽，在第一密封環(huán)腔內(nèi)有電路護(hù)管，電路護(hù)管的左端內(nèi)側(cè)和連接座套的右部外側(cè)固定安裝在一起，電路護(hù)管的右端固定安裝在中間接頭的安裝槽內(nèi)，在電路護(hù)管內(nèi)分別固定安裝有電源模塊、電路板、內(nèi)壓傳感器和溫度傳感器，在左接頭內(nèi)設(shè)置有與第一密封環(huán)腔和左接頭的左部腔體相連通的流通孔；中間接頭、右外護(hù)管、驅(qū)動(dòng)裝置和連接體之間形成第二密封環(huán)腔，在連接體的下部?jī)?nèi)沿軸向設(shè)置有與第一密封環(huán)腔相連通的中間過(guò)線孔，在中間接頭的過(guò)線孔的右端固定安裝有過(guò)線堵頭，在中間接頭的外側(cè)設(shè)置有與中間過(guò)線孔相連通的外安裝槽，在外安裝槽內(nèi)固定安裝有外壓傳感器;在中間接頭的下部?jī)?nèi)沿軸向設(shè)置有至少一個(gè)與第一密封環(huán)腔和第二密封環(huán)腔相連通的過(guò)流孔;過(guò)線管和右電纜接頭與右接頭之間形成過(guò)流環(huán)腔，在連接體的下部?jī)?nèi)設(shè)置有與第二密封環(huán)腔和過(guò)流環(huán)腔相連通的過(guò)流通道。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于左接頭的右部外側(cè)和左外護(hù)管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，左外護(hù)管的右端內(nèi)側(cè)和中間接頭的左端外側(cè)固定安裝在一起，中間接頭的右端外側(cè)和右外護(hù)管的左端內(nèi)側(cè)固定安裝在一起，右外護(hù)管的右端內(nèi)側(cè)和右連接裝置的左部外側(cè)固定安裝在一起;在左接頭的下部左端面上設(shè)置有左安裝槽，在左接頭的下部右端面上設(shè)置有右安裝槽，在左接頭的下部?jī)?nèi)設(shè)置有與左安裝槽和右安裝槽相連通的左過(guò)線孔，在左接頭的左安裝槽上固定安裝有左電纜接頭，在左接頭的右安裝槽上固定安裝有連接座套，在中間接頭的下部左端面上設(shè)置有安裝槽，在第一密封環(huán)腔內(nèi)有電路護(hù)管，電路護(hù)管的左端內(nèi)側(cè)和連接座套的右部外側(cè)固定安裝在一起，電路護(hù)管的右端固定安裝在中間接頭的安裝槽內(nèi)，在電路護(hù)管內(nèi)分別固定安裝有電源模塊、電路板、內(nèi)壓傳感器和溫度傳感器，在左接頭內(nèi)設(shè)置有與第一密封環(huán)腔和左接頭的左部腔體相連通的流通孔；中間接頭、右外護(hù)管、驅(qū)動(dòng)裝置和連接體之間形成第二密封環(huán)腔，在連接體的下部?jī)?nèi)沿軸向設(shè)置有與第一密封環(huán)腔相連通的中間過(guò)線孔，在中間接頭的過(guò)線孔的右端固定安裝有過(guò)線堵頭，在中間接頭的外側(cè)設(shè)置有與中間過(guò)線孔相連通的外安裝槽，在外安裝槽內(nèi)固定安裝有外壓傳感器;在中間接頭的下部?jī)?nèi)沿軸向設(shè)置有至少一個(gè)與第一密封環(huán)腔和第二密封環(huán)腔相連通的過(guò)流孔;過(guò)線管和右電纜接頭與右接頭之間形成過(guò)流環(huán)腔，在連接體的下部?jī)?nèi)設(shè)置有與第二密封環(huán)腔和過(guò)流環(huán)腔相連通的過(guò)流通道。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī);或/和，在左接頭的左部和左外護(hù)管的左端之間固定安裝有滑套;或/和，在中間接頭的中部外側(cè)設(shè)置有環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)固定安裝有割縫篩管。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī);或/和，在左接頭的左部和左外護(hù)管的左端之間固定安裝有滑套;或/和，在中間接頭的中部外側(cè)設(shè)置有環(huán)槽，在環(huán)槽內(nèi)固定安裝有割縫篩管。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)油管水平井多參數(shù)產(chǎn)出工作筒，其特征在于滑套和左外護(hù)管之間安裝有密封圈，在左外護(hù)管和中間接頭之間安裝有密封圈，在中間接頭和右外護(hù)管之間安裝有密封圈，在右外護(hù)管和連接套之間安裝有密封圈，在左電纜接頭和左接頭之間安裝有密封圈，在單向閥和閥座之間安裝有密封圈，在第一連接筒和閥座之間安裝有密封圈，在第一連接筒和第二連接筒之間安裝有密封圈，在第二連接筒和含水護(hù)管之間安裝有密封圈，在含水護(hù)管和第三連接筒之間安裝有密封圈，在第三連接筒和流量護(hù)管之間安裝有密封圈，在流量護(hù)管和連接短節(jié)之間安裝有密封圈，在連接短節(jié)和中間接頭之間安裝有密封圈，在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置和連接體之間安裝有密封圈。
【文檔編號(hào)】E21B47/07GK105927205SQ201610249160
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月20日
【發(fā)明人】魏少波, 李國(guó)亮, 魏雪泉, 宋志同, 黃建平
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司