連續(xù)油管封井器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于連續(xù)油管作業(yè)帶壓起、下油管和帶壓鉆、修井時用的連續(xù)油管封井器，屬于石油天然氣防噴工具。
【背景技術】
[0002]由于采用連續(xù)油管作業(yè)不需要接單根，因此將連續(xù)油管作為下井連接設備進行鉆、修井作業(yè)越來越普遍。在連續(xù)油管作業(yè)時，常常需要密封連續(xù)油管與井眼之間的環(huán)空，由于管子防噴器安裝位置距離注入頭較遠，采用管子防噴器密封環(huán)空，在強行下注連續(xù)油管時油管容易失穩(wěn)。因此，需要一種能直接安裝在注入頭下方的連續(xù)油管封井器，它不僅能密封井眼環(huán)空，還能起到支撐連續(xù)油管，防止油管變形失穩(wěn)的作用。
[0003]連續(xù)油管封井器通過活塞壓縮密封膠芯，使膠芯發(fā)生彈性變形從而抱緊連續(xù)油管實現(xiàn)密封環(huán)空的目的。封井器中的膠芯和襯套是易磨損件，為了保證作業(yè)過程中封井器的密封效果，常常需要更換已經(jīng)磨損的膠芯和襯套。目前的連續(xù)油管封井器，膠芯和套筒的更換需要將封井器從注入頭中拆下，更換過程費時費力，安全可靠性差。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于為連續(xù)油管的鉆、修井作業(yè)提供一種連續(xù)油管封井器，該封井器直接安裝在連續(xù)油管注入頭下方，縮短了密封膠芯到注入頭之間的距離，防止連續(xù)油管注入過程中發(fā)生屈曲失穩(wěn)。封井器的雙頭螺栓上安裝有安全側門，能防止活塞意外打開。封井器殼體上開有測量孔，方便適時監(jiān)控井口壓力，通過調整封井壓力，實現(xiàn)可靠密封。
[0005]為了達到上述目的和要求，本發(fā)明解決此技術問題采用了以下技術方案:連續(xù)油管封井器是由襯套壓帽、定位螺釘、導向襯套、套筒、液缸、上襯套、活塞、上本體、雙頭螺栓、壓環(huán)、防凸墊圈、密封膠芯、下襯套、主密封圈、擋圈、副密封圈、下本體、測量孔、殼體、管接螺母、安全側門和鎖緊螺栓組成。其特征是:雙頭螺栓將上本體和下本體連接在一起，安全側門安裝在雙頭螺栓上，液缸與上本體連接、套筒與液缸連接、殼體與下本體連接、管接螺母與殼體連接，上襯套安裝在套筒中、下襯套安裝在殼體中、密封膠芯安裝在上襯套和下襯套之間。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0007]1.連續(xù)油管封井器直接安裝在注入頭下方，縮短了膠芯到注入頭的距離，有效防止油管的屈曲失穩(wěn)；
[0008]2.采用長導向襯套，增加了對油管的支撐和對中作用，減輕了油管對密封膠芯的磨損；
[0009]3.密封膠芯采用剖分式結構，不需要拆下封井器，當連續(xù)油管在封井器中時也能方便地更換密封膠芯；
[0010]4.在密封膠芯上方安裝有防凸墊圈，提高了膠芯的密封效果和壽命；
[0011]5.在殼體上設有測量孔，能適時對井口壓力進行監(jiān)控；
[0012]6.在殼體上安裝有兩個密封圈，當主密封圈磨損后，拆除主密封圈，將副密封圈移動到主密封圈的位置即可；
[0013]7.安全側門上安裝有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓能防止安全側門意外打開；
[0014]8.在活塞下端安裝有擋圈，在安全側門沒有打開的情況下，擋圈能防止活塞意外打開。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0016]圖1是本發(fā)明連續(xù)油管封井器的縱向剖面圖。
[0017]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0018]圖中:1.襯套壓帽，2.定位螺釘，3.導向襯套，4.套筒，5.液缸，6.上襯套，7.活塞，8.上本體，9.雙頭螺栓，10.壓環(huán)，11.防凸墊圈，12.密封膠芯，13.下襯套，14.主密封圈，15.擋圈，16.副密封圈，17.下本體，18.測量孔，19.殼體，20.管接螺母，21.安全側門，22.鎖緊螺栓。
【具體實施方式】
[0019]在圖1和圖2中，連續(xù)油管封井器是由襯套壓帽1、定位螺釘2、導向襯套3、套筒
4、液缸5、上襯套6、活塞7、上本體8、雙頭螺栓9、壓環(huán)10、防凸墊圈11、密封膠芯12、下襯套13、主密封圈14、擋圈15、副密封圈16、下本體17、測量孔18、殼體19、管接螺母20、安全側門21和鎖緊螺栓22組成。
[0020]密封膠芯12位于上襯套6和下襯套13之間，膠芯12外圈緊貼活塞7，下襯套13固定在殼體19上，當液壓油推動活塞7下行時，液壓力分別通過壓環(huán)10、上襯套6、防凸墊圈11傳遞到密封膠芯12上，通過擠壓密封膠芯12，使密封膠芯12在徑向產生膨脹變形，從而實現(xiàn)抱緊油管密封環(huán)空的目的。密封環(huán)空后可以通過測量孔18適時監(jiān)控井口壓力，通過調節(jié)相應的封井壓力來確保封井的安全和可靠。
[0021]采用長導向結構，導向襯套3和上襯套6對連續(xù)油管起到支撐和對中效果，即減輕了油管對密封膠芯12的磨損，又確保連續(xù)油管能承受較大的注入力而不容易發(fā)生失穩(wěn)變形。
[0022]密封膠芯12采用剖分式結構，當封井器處于工作位置時即可更換膠芯，而不必將連續(xù)油管從封井器中取出，松開鎖緊螺栓22后打開安全側門21，通入液壓油將活塞7向上移動至最頂端后，就可以對密封膠芯12進行更換。
【主權項】
1.一種連續(xù)油管封井器，包括襯套壓帽、定位螺釘、導向襯套、套筒、液缸、上襯套、活塞、上本體、雙頭螺栓、壓環(huán)、防凸墊圈、密封膠芯、下襯套、主密封圈、擋圈、副密封圈、下本體、測量孔、殼體、管接螺母、安全側門和鎖緊螺栓，其特征是:雙頭螺栓將上本體和下本體連接在一起，安全側門安裝在雙頭螺栓上，液缸與上本體連接、套筒與液缸連接、殼體與下本體連接、管接螺母與殼體連接，上襯套安裝在套筒中、下襯套安裝在殼體中、密封膠芯安裝在上襯套和下襯套之間。2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)油管封井器，其特征是:殼體上設有測量孔。3.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)油管封井器，其特征是:導向襯套通過襯套壓帽和定位螺釘連接在套筒上端。4.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)油管封井器，其特征是:在殼體上安裝有兩個密封圈，當主密封圈磨損后，拆除主密封圈，將副密封圈移動到主密封圈的位置即可。5.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)油管封井器，其特征是:當活塞處于工作狀態(tài)時，橡膠膠芯位于活塞內部。6.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)油管封井器，其特征是:在雙頭螺栓上安裝有安全側門。7.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)油管封井器，其特征是:安全側門上安裝有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓鎖緊后能防止安全側門意外打開。8.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)油管封井器，其特征是:在活塞下端安裝有擋圈，在安全側門沒有打開的情況下，擋圈能防止活塞意外打開。9.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)油管封井器，其特征是:當活塞向上移動至最上端后，可以對上襯套、防凸墊圈、橡膠膠芯和下襯套進行更換。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于石油連續(xù)油管作業(yè)時，帶壓起、下連續(xù)油管和帶壓鉆、修井時用的連續(xù)油管封井器。它利用橡膠的彈性變形來實現(xiàn)密封井眼環(huán)空，滿足連續(xù)油管帶壓起下鉆和鉆、修井作業(yè)的要求。該裝置的雙頭螺栓將上本體和下本體連接在一起，安全側門安裝在雙頭螺栓上，液缸與上本體連接、套筒與液缸連接、殼體與下本體連接、管接螺母與殼體連接，上襯套安裝在套筒中、下襯套安裝在殼體中、密封膠芯安裝在上襯套和下襯套之間。該封井器縮短了密封膠芯到注入頭的距離，能防止連續(xù)油管注入過程中失穩(wěn)；膠芯更換方便，封井器處于工作位置時即可更換防噴器膠芯，而不必將連續(xù)油管從封井器中取出。
【IPC分類】E21B33/06
【公開號】CN105156060
【申請?zhí)枴緾N201510438705
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】中國石油大學(華東)
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月23日