一種可分體的鎬形截齒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及采煤用鉆探工具領(lǐng)域，具體是一種可分體的鎬形截齒。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，作為采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)上重要部件的截齒，其使用性能直接影響到采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)的工作效率。由于截割機(jī)構(gòu)的截割過程中，破落煤炭的截入深度約達(dá)
3-4cm,而截齒頭頂部為圓錐面，在工作中，因彎曲和齒套間火塞等現(xiàn)象產(chǎn)生的阻力往往大于截齒周向所受的摩擦力，造成整個(gè)截齒不能正常旋轉(zhuǎn)，由此造成硬質(zhì)合金刀頭磨損極度不均，而硬質(zhì)合金刀頭的偏磨導(dǎo)致截齒頭頂部快速減小直徑，硬質(zhì)合金刀頭失去保護(hù)和支撐而脫落報(bào)廢，這樣一來，不僅造成截齒使用壽命低，而截齒整體報(bào)廢，造成不必要的浪費(fèi)。
[0003]目前，公開的旋轉(zhuǎn)截齒中，多是在截齒頭頂部分布各種凸棱，產(chǎn)生截割阻力使整個(gè)截齒旋轉(zhuǎn)，而相鄰兩凸棱間產(chǎn)生相對(duì)阻力，使產(chǎn)生的阻力更小，整個(gè)截齒旋轉(zhuǎn)角度小，甚至不能旋轉(zhuǎn)，硬質(zhì)合金刀頭偏磨現(xiàn)象并沒有很好的解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種實(shí)用性強(qiáng)的可分體的鎬形截齒。
[0005]為實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種可分體的鎬形截齒，包括截齒體、截齒頭，二者是可拆裝的，所述截齒頭插裝在截齒體頂部并與截齒體為軸、鋼珠配合；所述截齒體的頂部周圍均勻設(shè)置有在螺栓壓縮彈簧作用下的鋼珠，鋼珠設(shè)置成兩圈并且每圈的數(shù)量設(shè)置為5-8個(gè)；所述截齒頭和截齒體表面設(shè)有耐磨層，耐磨層為鉻、釩、鈮金屬粉末與非金屬硼、碳化合物材料復(fù)配而成的金屬碳化物。
[0006]所述截齒頭的頂部焊接設(shè)置有硬質(zhì)合金刀頭，并且在其靠近硬質(zhì)合金刀頭處設(shè)置有錐形螺旋面。
[0007]所述耐磨層的厚度為0.5-1_。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明不僅能使截齒沿錐形螺旋面受力方向旋轉(zhuǎn)，而且在產(chǎn)生截割阻力較小的情況下可使截齒頭單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，有效的防止了硬質(zhì)合金刀頭發(fā)生偏磨現(xiàn)象。此外，由于截齒體和截齒頭是兩部分，可以更換截齒頭，提高截齒體的重復(fù)使用率，達(dá)到節(jié)約資源的效果。截齒體、截齒頭表面設(shè)有耐磨層，耐磨層可有效保護(hù)截齒體、截齒頭，提高截齒體、截齒頭的耐磨性能。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的右螺旋結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖2為本發(fā)明的右螺旋俯視圖；
[0011 ] 圖3為本發(fā)明的左螺旋俯視圖；
[0012]圖4為圖2的A-A向剖視圖
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1-4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種可分體的鎬形截齒，其目的是達(dá)到截齒頭2能旋轉(zhuǎn)，截齒體I也能旋轉(zhuǎn)并且可重復(fù)利用。本發(fā)明主要由截齒體1、截齒頭2組成，截齒體I的頂部周圍均勻設(shè)置兩圈數(shù)量為5-8個(gè)鋼珠7，鋼珠7在螺栓5壓縮彈簧6作用下處于壓緊狀態(tài)；頂部焊接設(shè)置有硬質(zhì)合金刀頭3的截齒頭2插裝在截齒體I頂部，二者采用軸與鋼珠7配合。
[0015]由于截齒頭2靠近硬質(zhì)合金刀頭3處設(shè)置有錐形螺旋面4，在破煤過程中，煤將以不同的角度發(fā)生崩落，煤的崩落使截齒頭2頂部錐形螺旋面4將產(chǎn)生較大的截割阻力，而對(duì)應(yīng)側(cè)由于采用過渡弧面因此產(chǎn)生的截割阻力較小，使該鎬形截齒沿錐形螺旋面4受力方向旋轉(zhuǎn)，有效的防止了截齒發(fā)生偏磨現(xiàn)象。
[0016]截齒體I與截齒頭2采用軸、鋼珠7配合，減小了旋轉(zhuǎn)所用的切割阻力，有效的保證了鎬形截齒即使在較小的切割阻力下截齒頭2可單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，并且鋼珠7設(shè)置為兩圈使鎬形截齒沿安裝角度軸線平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免了旋轉(zhuǎn)之后截齒頭與截齒體軸線偏差現(xiàn)象。截齒體I與截齒頭2為兩部分，可更換截齒頭，提高截齒體的重復(fù)使用率，達(dá)到節(jié)約資源的效果。
[0017]所述截齒體1、截齒頭2表面設(shè)有耐磨層，耐磨層可有效保護(hù)截齒體1、截齒頭2，提高截齒體1、截齒頭2的耐磨性能；所述耐磨層為鉻、釩、鈮金屬粉末與非金屬硼、碳化合物材料復(fù)配而成的金屬碳化物，厚度為0.5-lmm。
[0018]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可分體的鎬形截齒，包括截齒體、截齒頭，二者是可拆裝的；其特征在于，所述截齒頭插裝在截齒體頂部并與截齒體為軸、鋼珠配合；所述截齒體的頂部周圍均勻設(shè)置有在螺栓壓縮彈簧作用下的鋼珠，鋼珠設(shè)置成兩圈并且每圈的數(shù)量設(shè)置為5-8個(gè)；所述截齒頭和截齒體表面設(shè)有耐磨層，耐磨層為鉻、釩、鈮金屬粉末與非金屬硼、碳化合物材料復(fù)配而成的金屬碳化物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可分體的鎬形截齒，其特征在于，所述截齒頭的頂部焊接設(shè)置有硬質(zhì)合金刀頭，并且在其靠近硬質(zhì)合金刀頭處設(shè)置有錐形螺旋面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可分體的鎬形截齒，其特征在于，所述耐磨層的厚度為.0.5_lmm.
【專利摘要】一種可分體的鎬形截齒，包括截齒體、截齒頭，二者是可拆裝的，截齒頭插裝在截齒體頂部并與截齒體為軸、鋼珠配合；截齒體的頂部周圍均勻設(shè)置有在螺栓壓縮彈簧作用下的鋼珠；截齒頭和截齒體表面設(shè)有耐磨層，耐磨層為鉻、釩、鈮金屬粉末與非金屬硼、碳化合物材料復(fù)配而成的金屬碳化物。本發(fā)明不僅能使截齒沿錐形螺旋面受力方向旋轉(zhuǎn)，而且在產(chǎn)生截割阻力較小的情況下可使截齒頭單獨(dú)旋轉(zhuǎn)，有效的防止了硬質(zhì)合金刀頭發(fā)生偏磨現(xiàn)象。此外，由于截齒體和截齒頭是兩部分，可以更換截齒頭，提高截齒體的重復(fù)使用率，達(dá)到節(jié)約資源的效果。截齒體、截齒頭表面設(shè)有耐磨層，耐磨層可有效保護(hù)截齒體、截齒頭，提高截齒體、截齒頭的耐磨性能。
【IPC分類】E21C35/183, E21C35/18
【公開號(hào)】CN104989400
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510467918
【發(fā)明人】陳光義
【申請(qǐng)人】安慶市華騏機(jī)械配件有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日