本發(fā)明屬于天然氣水合物開(kāi)采,具體涉及一種基于一巷兩用、三氣合采高效回收天然氣的方法。
背景技術(shù):
1、隨著全球能源需求的不斷增加,天然氣作為一種清潔高效的能源來(lái)源,其開(kāi)采技術(shù)得到了廣泛關(guān)注。傳統(tǒng)的開(kāi)采方法如水力壓裂已被廣泛應(yīng)用,但傳統(tǒng)的天然氣抽采工作需要在地面布置泵車車隊(duì)進(jìn)行水力致裂,而且存在環(huán)境污染和高耗水量等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本發(fā)明提供一種基于一巷兩用、三氣合采高效回收天然氣的方法。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
3、一種基于一巷兩用、三氣合采高效回收天然氣的方法,包括如下步驟:
4、(1)在煤系地層的穩(wěn)定巖層中開(kāi)設(shè)一條工作巷,工作巷通向地面,工作巷內(nèi)部設(shè)置第一抽采管道;
5、(2)在工作巷內(nèi)向上向下分別開(kāi)設(shè)暗立井連通工作巷,將特氟龍護(hù)管放置在暗立井內(nèi),第二抽采管道與微波注熱天線位于特氟龍護(hù)管內(nèi)部,微波注熱天線的端頭連接微波注熱發(fā)射設(shè)備,工作巷上面的暗立井和內(nèi)部的特氟龍護(hù)管向上貫穿致密砂巖層伸入頁(yè)巖層,工作巷下面的暗立井和內(nèi)部的特氟龍護(hù)管向下貫穿彎曲帶伸入裂隙帶;特氟龍護(hù)管表面分布貫穿孔;第二抽采管道與第一抽采管道連通;
6、(3)在煤礦開(kāi)采過(guò)程中,將位于工作巷上面的第二抽采管道與微波注熱發(fā)射設(shè)備位于頁(yè)巖層,微波注熱發(fā)射設(shè)備進(jìn)行微波注熱,開(kāi)啟連接第二抽采管道的泵,第二抽采管道對(duì)頁(yè)巖層氣進(jìn)行抽取;然后將位于工作巷上面的第二抽采管道與微波注熱發(fā)射設(shè)備位于致密砂巖層,微波注熱發(fā)射設(shè)備進(jìn)行微波注熱,開(kāi)啟連接第二抽采管道的泵,第二抽采管道對(duì)致密砂巖層氣進(jìn)行抽取,抽取的頁(yè)巖層氣和致密砂巖層氣輸送至第一抽采管道然后輸送至地面;
7、(4)在開(kāi)采頁(yè)巖層氣的同時(shí),將位于工作巷下面的第二抽采管道與微波注熱發(fā)射設(shè)備位于裂隙帶,微波注熱發(fā)射設(shè)備進(jìn)行微波注熱,開(kāi)啟連接第二抽采管道的泵,第二抽采管道對(duì)煤層氣進(jìn)行抽取,輸送至第一抽采管道然后輸送至地面;然后將位于工作巷下面的第二抽采管道與微波注熱發(fā)射設(shè)備位于彎曲帶,微波注熱發(fā)射設(shè)備進(jìn)行微波注熱,開(kāi)啟連接第二抽采管道的泵,第二抽采管道對(duì)致密砂巖層氣進(jìn)行抽取,輸送至第一抽采管道然后輸送至地面。
8、本發(fā)明所使用的微波注熱發(fā)射設(shè)備為本領(lǐng)域常規(guī)的微波注熱發(fā)射設(shè)備,可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)選擇和設(shè)置微波注熱參數(shù)。
9、作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案,在工作巷內(nèi)向上開(kāi)設(shè)暗立井的數(shù)量為2個(gè)以上;在工作巷內(nèi)向下開(kāi)設(shè)暗立井的數(shù)量為2個(gè)以上,按照實(shí)際需要進(jìn)行暗立井的設(shè)置。
10、作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案,所述步驟(3)中,暗立井設(shè)置在煤礦開(kāi)采區(qū)域的上面,在煤礦開(kāi)采過(guò)程中同步進(jìn)行頁(yè)巖氣、致密砂巖氣、煤層氣的開(kāi)采。
11、作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案,所述第二抽采管道由多個(gè)管道首尾可拆卸連接組成的管道,在開(kāi)采致密砂巖層過(guò)程中,通過(guò)拆卸第二抽采管道的部分管道將第二抽采管道的端口置于開(kāi)采區(qū)域;微波注熱天線的端頭連接微波注熱發(fā)射設(shè)備,電線是可彎曲的,能夠控制微波注熱發(fā)射設(shè)備的位置。
12、作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案,所述第二抽采管道的端頭和微波注熱發(fā)射設(shè)備在同一開(kāi)采區(qū)域。
13、作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案,所述第一抽采管道和第二抽采管道均連接泵,將抽采的氣體從開(kāi)采區(qū)采集進(jìn)行第二抽采管道,然后在第一抽采管道通輸送至地面。
14、作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案,所述特氟龍護(hù)管內(nèi)部設(shè)置有封孔器,封孔器與特氟龍護(hù)管間隙配合連接,將特氟龍護(hù)管分割為上下兩部分,第一抽采管道和微波注熱天線在特氟龍護(hù)管內(nèi)部貫穿封孔器。
15、封孔器與特氟龍護(hù)管間隙配合連接是為了給抽采管道營(yíng)造一個(gè)密閉的環(huán)境,形成的負(fù)壓環(huán)境有利于抽采管道抽采天然氣。
16、作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案,所述第二抽采管道位于頁(yè)巖層頁(yè)開(kāi)采巖氣時(shí),封孔器位于泥巖層;第二抽采管道位于致密砂巖層開(kāi)采致密砂巖氣時(shí),封孔器位于暗立井底部;第二抽采管道位于裂隙帶開(kāi)采煤層氣時(shí),封孔器位于彎曲帶。
17、作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案,微波注熱發(fā)射設(shè)備在頁(yè)巖層進(jìn)行3-4次微波注熱;微波注熱發(fā)射設(shè)備在致密砂巖層進(jìn)行2-3次微波注熱;微波注熱發(fā)射設(shè)備在彎曲帶進(jìn)行1-2次微波注熱;微波注熱發(fā)射設(shè)備在裂隙帶進(jìn)行1-2次微波注熱。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明首次提出將一巷兩用、三氣合采技術(shù)與微波致裂技術(shù)結(jié)合,一方面,通過(guò)在煤系地層中布設(shè)一條長(zhǎng)期穩(wěn)定的工作巷,實(shí)現(xiàn)了致密砂巖氣、煤層氣和頁(yè)巖氣三種天然氣資源的同步開(kāi)采,減少多井開(kāi)發(fā)需求,提高了資源利用效率;同時(shí)對(duì)煤層瓦斯進(jìn)行有效治理,降低煤炭開(kāi)采過(guò)程中發(fā)生瓦斯突出災(zāi)害的概率。另一方面,提高了巖石的滲透性,促進(jìn)天然氣的釋放,儲(chǔ)層氣體滲透率提高了107~266%,同時(shí)促進(jìn)了煤儲(chǔ)層內(nèi)天然氣的高效解吸/釋放,天然氣采收率提高了30%以上,而且減少了水資源消耗和次生地質(zhì)災(zāi)害和環(huán)境污染。
1.一種基于一巷兩用、三氣合采高效回收天然氣的方法,其特征在于,包括如下步驟:
2.權(quán)利要求1所述基于一巷兩用、三氣合采高效回收天然氣的方法,其特征在于,所述步驟(3)中,暗立井設(shè)置在煤礦開(kāi)采區(qū)域的上面,在煤礦開(kāi)采過(guò)程中同步進(jìn)行頁(yè)巖氣、致密砂巖氣、煤層氣的開(kāi)采。
3.如權(quán)利要求1所述基于一巷兩用、三氣合采高效回收天然氣的方法,其特征在于,所述第二抽采管道由多個(gè)管道首尾可拆卸連接組成的管道,在開(kāi)采致密砂巖層過(guò)程中,通過(guò)拆卸第二抽采管道的部分管道將第二抽采管道的端口置于開(kāi)采區(qū)域。
4.如權(quán)利要求1所述基于一巷兩用、三氣合采高效回收天然氣的方法,其特征在于,所述第二抽采管道的端頭和微波注熱發(fā)射設(shè)備在同一開(kāi)采區(qū)域。
5.如權(quán)利要求1所述基于一巷兩用、三氣合采高效回收天然氣的方法,其特征在于,所述第一抽采管道和第二抽采管道均連接泵,將抽采的氣體從開(kāi)采區(qū)采集進(jìn)行第二抽采管道,然后在第一抽采管道通輸送至地面。
6.如權(quán)利要求1所述基于一巷兩用、三氣合采高效回收天然氣的方法,其特征在于,所述特氟龍護(hù)管內(nèi)部設(shè)置有封孔器,封孔器與特氟龍護(hù)管間隙配合連接,將特氟龍護(hù)管分割為上下兩部分,第一抽采管道和微波注熱天線在特氟龍護(hù)管內(nèi)部貫穿封孔器。
7.如權(quán)利要求6所述基于一巷兩用、三氣合采高效回收天然氣的方法,其特征在于,所述第二抽采管道位于頁(yè)巖層頁(yè)開(kāi)采巖氣時(shí),封孔器位于泥巖層;第二抽采管道位于致密砂巖層開(kāi)采致密砂巖氣時(shí),封孔器位于暗立井底部;第二抽采管道位于裂隙帶開(kāi)采煤層氣時(shí),封孔器位于彎曲帶。
8.如權(quán)利要求1所述基于一巷兩用、三氣合采高效回收天然氣的方法,其特征在于,微波注熱發(fā)射設(shè)備在頁(yè)巖層進(jìn)行3-4次微波注熱;微波注熱發(fā)射設(shè)備在致密砂巖層進(jìn)行2-3次微波注熱;微波注熱發(fā)射設(shè)備在彎曲帶進(jìn)行1-2次微波注熱;微波注熱發(fā)射設(shè)備在裂隙帶進(jìn)行1-2次微波注熱。