本發(fā)明屬鉆頭技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于硬質(zhì)巖土層的打樁成孔鉆頭。

背景技術(shù)：

隨著城市化進(jìn)程速度的加快和提高，使得城市建設(shè)越來越快，大多數(shù)高高層建筑在進(jìn)行施工時(shí)，需要對(duì)地基先進(jìn)行打樁處理，以提高建筑基座的穩(wěn)定性。現(xiàn)在打樁使用的鉆頭結(jié)構(gòu)是在中心管外表面上設(shè)有葉片，鉆齒直接安裝在葉片上?，F(xiàn)在建筑施工中，地層情況比較復(fù)雜，常會(huì)遇到河床內(nèi)較多沙土和卵石層的復(fù)雜巖層，用裝有現(xiàn)在這種鉆頭的大扭矩螺桿樁機(jī)試鉆，很難鉆進(jìn)，經(jīng)常出現(xiàn)鉆頭葉片被磨掉的情況，不但造成經(jīng)濟(jì)損失，而且大大影響了工程的進(jìn)度。因此有必要提出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題：提供一種適用于硬質(zhì)巖土層的打樁成孔鉆頭，本發(fā)明是一種適用于打樁地質(zhì)強(qiáng)度比較高的硬質(zhì)巖土層，鉆頭磨損慢，延長(zhǎng)鉆頭使用壽命，引孔速度明顯加快，提高了工程進(jìn)度。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案：適用于硬質(zhì)巖土層的打樁成孔鉆頭，包括鉆桿接頭和錐體管，所述錐體管錐形大頭端與鉆桿接頭連接，所述錐體管錐形小頭端上固定連接有錐帽，所述錐帽上設(shè)有巖土輸出缺口，所述錐帽上表面固定有多個(gè)鉆齒，所述錐體管外表面上軸向固定有葉片。

其中，所述錐帽采用耐磨鋼制成，所述錐帽外圓周上對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)巖土輸出缺口且使錐帽上形成兩個(gè)對(duì)稱的用于安裝鉆齒的扇形安裝板，所述錐帽下表面與錐體管外表面之間通過筋板加強(qiáng)連接。

進(jìn)一步地，所述錐帽為整體式結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述錐帽是由大扇形弧面板和小扇形弧面板拼接而成的分體式結(jié)構(gòu)。

其中，所述鉆齒采用截齒總成，每個(gè)所述截齒總成在錐帽上表面的安裝位置是通過截齒總成前中心點(diǎn)相對(duì)于錐帽徑向中心線的夾角φ、截齒總成前中心點(diǎn)相對(duì)于錐帽中心的半徑r以及截齒總成軸線相對(duì)于錐帽軸線的前傾角γ決定，所述夾角φ、半徑r和前傾角γ的數(shù)值根據(jù)巖土硬度進(jìn)行調(diào)整。

其中，所述葉片為螺旋狀結(jié)構(gòu)，所述葉片的厚度為20～50mm，所述葉片的螺距為450～600mm。

進(jìn)一步地，所述葉片整體采用耐磨鋼板通過熱壓彎制而形成。

進(jìn)一步地，所述葉片包括葉片主體，所述葉片主體采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼制成，所述葉片主體外部弧面端面上設(shè)有由耐磨材料制成的葉片刃部。

其中，所述錐體管采用耐磨鋼制成，所述錐體管的厚度為20～40mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

1、本方案中在錐體管一端固定連接有安裝鉆齒的錐帽，將多個(gè)鉆齒按照參數(shù)數(shù)值要求安裝在錐帽上，打樁成孔時(shí)，各鉆齒與土層均勻接觸，能夠打樁地質(zhì)強(qiáng)度比較高的硬質(zhì)巖土層，鉆頭磨損慢，延長(zhǎng)鉆頭使用壽命，引孔速度明顯加快，提高了工程進(jìn)度；

2、本方案中葉片材料采用耐磨鋼板，增強(qiáng)葉片耐磨性能，并且加大葉片螺距，從而擴(kuò)大了巖土導(dǎo)出通道，減小導(dǎo)出過程中的阻滯現(xiàn)象，保證打樁成孔順利進(jìn)行；

3、本方案中錐體管采用耐磨鋼制成，使加工制造更加簡(jiǎn)單，提高焊接性能，并加大錐體管厚度，增加強(qiáng)度，使其適應(yīng)于較硬且有卵石和沙的硬質(zhì)土層。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明中錐帽的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4為本發(fā)明中錐帽的結(jié)構(gòu)俯視圖一；

圖5為本發(fā)明中錐帽的結(jié)構(gòu)俯視圖二；

圖6為本發(fā)明中葉片的局部結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖7為本發(fā)明中葉片的局部結(jié)構(gòu)示意圖二

圖8為本發(fā)明中錐體管的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-8描述本發(fā)明的實(shí)施例。

適用于硬質(zhì)巖土層的打樁成孔鉆頭，如圖1所示，包括鉆桿接頭5和錐體管4，如圖8所示，所述錐體管4采用耐磨鋼制成，代替現(xiàn)有的鑄鋼材料，使其加工制造更加簡(jiǎn)單，提高焊接性能；所述錐體管4的厚度為20～40mm，加大錐體管4厚度，增加其強(qiáng)度，使其適應(yīng)于較硬且有卵石和沙的巖層。

所述錐體管4錐形大頭端與鉆桿接頭5連接，所述錐體管4錐形小頭端上固定連接有錐帽2，所述錐帽2采用耐磨鋼制成，如圖3和4所示，所述錐帽2上設(shè)有將巖土輸出的巖土輸出缺口201，在本實(shí)施例中，所述錐帽2外圓周上對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)巖土輸出缺口201，從而也使錐帽2上形成兩個(gè)對(duì)稱的扇形安裝板202，優(yōu)選的，如圖4所示，所述錐帽2可做成整體式結(jié)構(gòu)，能夠提高使用強(qiáng)度；如圖5所示，所述錐帽2也可以是由大扇形弧面板203和小扇形弧面板204拼接而成的分體式結(jié)構(gòu)，如圖5所示，可由四個(gè)大扇形弧面板203和兩個(gè)小扇形弧面板204拼接而成，便于加工。所述錐帽2下表面與錐體管4外表面之間通過筋板7加強(qiáng)連接，增加錐帽2的連接強(qiáng)度。所述錐帽2上表面固定有多個(gè)鉆齒1，所述鉆齒1采用截齒總成6，如圖2所示，每個(gè)所述截齒總成6在錐帽2上表面的安裝位置是通過截齒總成6前中心點(diǎn)相對(duì)于錐帽2徑向中心線的夾角φ101、截齒總成6前中心點(diǎn)相對(duì)于錐帽2中心的半徑r102以及截齒總成6軸線相對(duì)于錐帽2軸線的前傾角γ103參數(shù)值決定，在本實(shí)施例中，在具有兩個(gè)對(duì)稱輸出缺口201的錐帽2基礎(chǔ)上說明截齒總成6的安裝，在錐帽2的兩個(gè)扇形安裝板202上分別設(shè)有a、b、c、d、e五個(gè)截齒總成6，每個(gè)截齒總成6的安裝位置參數(shù)如下表所示：

針對(duì)不同的結(jié)構(gòu)的巖土，可安裝不同數(shù)量的鉆齒1,其中，每個(gè)鉆齒1的安裝參數(shù)即夾角φ101、半徑r102和前傾角γ103的數(shù)值可根據(jù)巖土情況進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明將錐帽2作為鉆齒1的基準(zhǔn)板，將鉆齒1優(yōu)選為截齒總成6，并按照參數(shù)值要求安裝在錐帽2上，打樁成孔時(shí)，各截齒總成6與土層均勻接觸，能夠打樁地質(zhì)硬度比較高的硬質(zhì)巖土層，鉆頭磨損慢，延長(zhǎng)鉆頭使用壽命，引孔速度明顯加快，提高了工程進(jìn)度。

所述錐體管4外表面上軸向固定有葉片3，所述葉片3為螺旋狀結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的，所述葉片3的厚度為20～50mm，增加其強(qiáng)度；所述葉片3的螺距為450～600mm，加大葉片螺距，從而擴(kuò)大巖土導(dǎo)出通道，減小導(dǎo)出過程中的阻滯現(xiàn)象，保證打樁成孔順利進(jìn)行。優(yōu)選的，如圖6所示，所述葉片3可整體采用耐磨鋼板通過熱壓彎制而形成，增加葉片3的整體耐磨強(qiáng)度；如圖7所示，所述葉片3也可包括采用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼如q235制成的葉片主體301，在葉片主體301外部弧面端面上設(shè)有由耐磨材料制成的葉片刃部302，這種加工方法能夠有效降低葉片加工成本。

上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
提供一種適用于硬質(zhì)巖土層的打樁成孔鉆頭，包括鉆桿接頭和錐體管，錐體管錐形大頭端與鉆桿接頭連接，錐體管錐形小頭端上固定連接有錐帽，錐帽上設(shè)有巖土輸出缺口所述錐帽上表面固定有多個(gè)鉆齒，錐體管外表面上軸向固定有葉片。本發(fā)明是一種適用于打樁地質(zhì)硬度比較高的硬質(zhì)巖土層，鉆頭磨損慢，延長(zhǎng)鉆頭使用壽命，引孔速度明顯加快，提高了工程進(jìn)度。

技術(shù)研發(fā)人員：樊軍讓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西隆極機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.18
技術(shù)公布日：2017.10.24