保型內(nèi)筒切割裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及內(nèi)筒支架技術(shù)領(lǐng)域，是一種保型內(nèi)筒切割裝置，包括右支架和左支架，所述的右支架包括呈半環(huán)形的墊環(huán)、左擋半環(huán)、右擋半環(huán)、支撐桿和底座，所述的左支架包括呈開口向上長條狀滾座、滾柱、支撐桿和底座。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，通過使用半環(huán)形的墊環(huán)支撐保型內(nèi)筒，可使其不再前后移動，通過滾柱的推進作用能夠省時省力，這樣不需要人工安裝保型內(nèi)筒，降低了勞動強度，更有效提高了工作效率；將保型內(nèi)筒分段切割后使用保護套將其包裝，減少了巖心的散落以便巖心在保型內(nèi)筒中成型，并用冷凍等方式使巖心成型，以便于后期的巖心分析及化驗工作。
【專利說明】
保型內(nèi)筒切割裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及內(nèi)筒支架技術(shù)領(lǐng)域，是一種保型內(nèi)筒切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，油田為了掌握剩余油分布、評價開發(fā)效果、區(qū)塊油氣產(chǎn)量等需要部署一些評價井進行取心作業(yè)，用戶想準(zhǔn)確了解地層原始的物性需要部署保型取心等特種取心作業(yè)，而現(xiàn)有的保型內(nèi)筒是采用玻璃鋼內(nèi)筒或是在鋼質(zhì)內(nèi)筒中置入襯筒?，F(xiàn)在，工具在出井口后是通過繩索將內(nèi)筒吊裝到管架上，通過人力方式進行出心作業(yè)。油田對巖心進行選樣需對玻璃鋼內(nèi)筒或內(nèi)置襯筒切割，而玻璃鋼內(nèi)筒或襯筒外表面附著有泥漿或其他雜物，在切割時不易轉(zhuǎn)動，其工作效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種保型內(nèi)筒切割裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決切割玻璃內(nèi)筒或內(nèi)置襯筒時存在的切割、固定時的安全問題，并解決了工作效率低，耗時耗力的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種保型內(nèi)筒切割裝置，包括右支架和左支架，所述的右支架包括開口向上的圓弧形墊環(huán)、右支撐桿和右底座，在墊環(huán)上自左至右設(shè)有一對限位臺，相鄰的兩個限位臺之間形成空腔，在空腔內(nèi)間隔設(shè)有至少兩個兩端固定在限位臺上的滾輪軸，每個滾輪軸上均套裝有滾輪，右支撐桿的上端固定在墊環(huán)的底部，右支撐桿的底部固定在右底座上;所述的左支架包括呈長條狀的滾座、滾柱、左支撐桿和左底座，滾座的中部設(shè)有凹槽，凹槽的前后槽璧上依序設(shè)有多個相互對稱的小孔，滾柱的兩端穿過小孔并通過定位螺釘安裝在滾座上，左支撐桿的頂部與滾座的底部固定安裝在一起，左支撐桿的底部固定在左底座上。
[0005]下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0006]上述還可包括左擋半環(huán)和右擋半環(huán)，所述的左擋半環(huán)的右下部和右擋半環(huán)的左下部均設(shè)有限位沉臺孔，左擋半環(huán)和右擋半環(huán)均通過定位螺釘固定安裝在墊環(huán)上。
[0007]上述滾柱至少可有2個。
[0008]上述滾輪軸可至少有3個，或/和滾輪軸為螺栓。
[0009]上述滾輪至少可有3個。
[0010]上述右支撐桿的頂部可通過螺紋與墊環(huán)固定安裝在一起，右支撐桿的底部可通過螺紋固定在右底座上，左支撐桿可通過螺紋固定在左底座上。
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，通過使用開口向上圓弧形墊環(huán)支撐保型內(nèi)筒使其不再前后移動，通過滾柱的推進作用能夠省時省力，這樣不需要人工安裝保型內(nèi)筒，降低了勞動強度，更有效提高了工作效率;將保型內(nèi)筒分段切割后使用保護套包裝，減少了巖心的散落，并用冷凍等使巖心在保型內(nèi)筒中成型，以便于后期的巖心分析及化驗工作。
【附圖說明】

[0012]附圖1為本實用新型最佳實施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為本實用新型右支架的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3為本實用新型右支架的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中的編碼分別為:I為墊環(huán)，2為左擋半環(huán)，3為右擋半環(huán)，4為右支撐桿，5為右底座，6為限位臺，7為滾輪軸，8為滾輪，9為保護套10為滾座，11為滾柱，12為限位沉臺孔，13為定位螺釘，14為螺母，15為保型內(nèi)筒，16為巖心，17為左支撐桿，18為左底座。
【具體實施方式】
[0016]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0017]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0018]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0019]如附圖1、2所示，該保型內(nèi)筒切割裝置包括右支架和左支架，所述的右支架包括開口向上的圓弧形墊環(huán)1、右支撐桿4和右底座5，在墊環(huán)I上自左至右設(shè)有一對限位臺6，相鄰的兩個限位臺6之間形成空腔，在空腔內(nèi)間隔設(shè)有至少兩個兩端固定在限位臺6上的滾輪軸7，每個滾輪軸7上均套裝有滾輪8，右支撐桿4的上端固定在墊環(huán)I的底部，右支撐桿4的底部固定在右底座5上;所述的左支架包括呈長條狀的滾座10、滾柱11、左支撐桿17和左底座18，滾座10的中部設(shè)有凹槽，凹槽的前后槽璧上依序設(shè)有多個相互對稱的小孔，滾柱11的兩端穿過小孔并通過定位螺釘13安裝在滾座10上，左支撐桿17的頂部與滾座10的底部固定安裝在一起，左支撐桿17的底部固定在左底座18上。本實用新型通過使用圓弧形墊環(huán)I支撐保型內(nèi)筒15使其不再前后移動，通過滾柱11的推進作用能夠省時省力，這樣不需要人工固定保型內(nèi)筒15，降低了勞動強度，更有效提高了工作效率;將保型內(nèi)筒15分段切割后使用保護套9進行包裝，減少了巖心16的散落，并用冷凍等方式使巖心16在保型內(nèi)筒15中成型，以便于后期的巖心16分析及化驗工作。這里，保型內(nèi)筒15為玻璃鋼內(nèi)筒或內(nèi)置襯筒。
[0020]可根據(jù)實際需要，對上述保型內(nèi)筒切割裝置作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0021]如附圖1、2、3所示，還包括左擋半環(huán)2和右擋半環(huán)3，所述的左擋半環(huán)2的右下部和右擋半環(huán)3的左下部均設(shè)有限位沉臺孔12，左擋半環(huán)2和右擋半環(huán)3均通過定位螺釘13固定安裝在墊環(huán)I上。左擋半環(huán)2和右擋半環(huán)3起到限位固定保型內(nèi)筒15的作用，確保保型內(nèi)筒15在切割時位置不移動，切割操作過程更安全。在實際工作過程中，在左擋半環(huán)2和右擋半環(huán)3上均設(shè)有保護套19，在保型內(nèi)筒15切割完成后，切割端套裝在保護套9內(nèi)，將切割好的巖心16放入冷庫中進行保存。
[0022]如附圖1、2、3所示，所述的滾柱11至少有2個。通過在左支架上安裝滾柱11，在移動保型內(nèi)筒15時省力的作用;這里，設(shè)有多個滾柱11更能加快保型內(nèi)筒15移動的速度，可以有效提高工作效率。
[0023]如附圖1、2、3所示，所述的滾輪軸7至少有3個，或/和滾輪軸7為螺栓。這里，螺栓的右端固定有螺母14，通過擰緊螺母14將螺栓固定在限位臺6上。
[0024]如附圖1、2、3所示，所述的滾輪8至少有3個。通過在右支架上安裝滾輪8更省力，保型內(nèi)筒15移動更方便。
[0025]如附圖1、2、3所示，右支撐桿4的頂部通過螺紋與墊環(huán)I固定安裝在一起，右支撐桿4的底部通過螺紋固定在右底座5上，左支撐桿17通過螺紋固定在左底座18上。通過螺紋固定更方便于該保型內(nèi)筒切割裝置的拆卸。
[0026]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0027]本實用新型最佳實施例的使用過程:首先，將取心工具提離轉(zhuǎn)盤面并將保型內(nèi)筒15吊裝至該保型內(nèi)筒切割裝置上，使保型內(nèi)筒15的右端伸出右支架的右端2cm-5cm，在保型內(nèi)筒15的兩端均套裝上保護套;其次，通過人工向右推動保型內(nèi)筒15向右移動，滾座10上的滾柱11轉(zhuǎn)動，加快了保型內(nèi)筒15整體向右移動，隨著滾輪8的轉(zhuǎn)動再次向右推進保型內(nèi)筒15，從而實現(xiàn)保型內(nèi)筒15的右端被切割成需要的長度;最后，切割完成后，切割端套裝保護套，將切割好的巖心16放入冷庫中進行保存。
【主權(quán)項】
1.一種保型內(nèi)筒切割裝置，其特征在于包括右支架和左支架，所述的右支架包括開口向上的圓弧形墊環(huán)、右支撐桿和右底座，在墊環(huán)上自左至右設(shè)有一對限位臺，相鄰的兩個限位臺之間形成空腔，在空腔內(nèi)間隔設(shè)有至少兩個兩端固定在限位臺上的滾輪軸，每個滾輪軸上均套裝有滾輪，右支撐桿的上端固定在墊環(huán)的底部，右支撐桿的底部固定在右底座上；所述的左支架包括呈長條狀的滾座、滾柱、左支撐桿和左底座，滾座的中部設(shè)有凹槽，凹槽的前后槽璧上依序設(shè)有多個相互對稱的小孔，滾柱的兩端穿過小孔并通過定位螺釘安裝在滾座上，左支撐桿的頂部與滾座的底部固定安裝在一起，左支撐桿的底部固定在左底座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保型內(nèi)筒切割裝置，其特征在于還包括左擋半環(huán)和右擋半環(huán)，所述的左擋半環(huán)的右下部和右擋半環(huán)的左下部均設(shè)有限位沉臺孔，左擋半環(huán)和右擋半環(huán)均通過定位螺釘固定安裝在墊環(huán)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的保型內(nèi)筒切割裝置，其特征在于所述的滾柱至少有2個。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的保型內(nèi)筒切割裝置，其特征在于滾輪軸至少有3個，或/和滾輪軸為螺栓。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保型內(nèi)筒切割裝置，其特征在于滾輪軸至少有3個，或/和滾輪軸為螺栓。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的保型內(nèi)筒切割裝置，其特征在于所述的滾輪至少有3個。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保型內(nèi)筒切割裝置，其特征在于所述的滾輪至少有3個。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保型內(nèi)筒切割裝置，其特征在于所述的滾輪至少有3個。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的保型內(nèi)筒切割裝置，其特征在于右支撐桿的頂部通過螺紋與墊環(huán)固定安裝在一起，右支撐桿的底部通過螺紋固定在右底座上，左支撐桿通過螺紋固定在左底座上。10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的保型內(nèi)筒切割裝置，其特征在于右支撐桿的頂部通過螺紋與墊環(huán)固定安裝在一起，右支撐桿的底部通過螺紋固定在右底座上，左支撐桿通過螺紋固定在左底座上。
【文檔編號】E21B25/00GK205714058SQ201620674239
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】康克利, 李天鵬, 高飛, 雪克拉提, 許陽陽, 邢戰(zhàn)
【申請人】中國石油集團西部鉆探工程有限公司