本實用新型屬于油田用集輸裝置技術領域，具體說是一種油田管線除蠟集輸裝置。

背景技術：

油田采油機械產出的原油混合液體中含有石蠟，從油井口排出的集輸液通過集輸管線在輸送過程中，溫度從約40℃降到20℃左右，隨著溫度和壓力的降低，此過程中石蠟凝結成固體石蠟附在管內壁。管內壁結蠟后，縮小了油管輸送孔徑，使集輸液的輸送阻力逐漸增大，造成輸送管線和油井井口壓力升高，油井減產。為避免結蠟，現有的方法是摻熱水輸送，即由各轉油站將一定比例的水加熱到60℃左右送到井口，再接入集輸管，使油井產出液與熱水混合后溫度提升到40℃以上再外輸?；旌虾蟮募斠和廨數铰摵险炯庸し蛛x，這樣的摻水熱輸工藝能源浪費大。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是油田采油機械產出的原油混合液體中含有石蠟，從油井口排出的集輸液通過集輸管線在輸送過程中，溫度從約40℃降到20℃左右，隨著溫度和壓力的降低，此過程中石蠟凝結成固體石蠟附在管內壁，現有技術中將固體石蠟直接刮下，刮下的石蠟混在原油中或用水沖掉，殘留的石蠟和水都會影響油品品質。

為解決上述問題，本實用新型通過設計一種油田管線除蠟集輸裝置，通過設置機械刮板，將凝固的固體石蠟刮下，通過充氣蓋和排污口將刮下的雜質吸出，不混入油品中，也不用另接管道沖洗，保證原油品質。

本實用新型為實現上述目的，提供一種油田管線除蠟集輸裝置，包括管線、刮蠟板和壓力傳感器，所述刮蠟板為兩個半圓管，通過滑塊連接在管線上的導槽內，導槽上設有若干限位塊，限位塊平均分布在導槽內，刮蠟板在限位塊所限位置往復運動進行刮蠟操作；滑塊與導槽間通過液壓桿相連，通過液壓桿根據蠟層厚度調節(jié)刮蠟板的位置；刮蠟板的表面上設有若干壓力傳感器，可以蠟層厚到一定程度，即因管線口徑縮小導致管內液體張力變大時，提醒操作人員進行刮蠟操作；在限位塊的上方和下方分別設有充氣蓋，所述充氣蓋由若干充氣條組成，充氣條一端相互固定連接，另一端連接在管線管壁的充氣口上，所述充氣口均勻分布在管線的截面圓上，在輸油時，充氣蓋不充氣，管道內的無阻礙，當刮蠟時，限位塊下方的充氣蓋充氣，刮蠟板刮掉的石蠟落到充氣蓋上；限位塊一側還設有排污口，所述排污口設有電動口蓋，需要吸出刮掉的石蠟時，限位塊上方的充氣蓋也充氣，將兩層充氣蓋間的雜質通過排污口排出；充氣口和排污口貫通管線的管壁，與外部接口相連，充氣口連接充氣裝置，排污口連接負壓吸附裝置；傳感器、滑塊、液壓桿、充氣口和電動口蓋通過控制電路與控制面板相連，通過控制面板控制開關。

進一步的，所述導槽為平行的S型導槽或對稱的直線型導槽，刮蠟更均勻徹底。

進一步的，所述刮蠟板上設有朝向管線管壁凸起的鱗片，刮蠟更均勻徹底。

進一步的，液壓桿上套接有限位彈簧，防止刮蠟板刮傷管線內壁。

具體操作方式如下：

在輸油階段，充氣蓋不充氣，管道內的無阻礙；蠟層厚到一定程度，即因管線口徑縮小導致管內液體張力變大時，傳感器將數據傳輸到控制面板提醒操作人員進行刮蠟操作。刮蠟時，首先關閉輸油閥門，待全部石油排空后，限位塊下方的充氣蓋充氣，刮蠟板在導槽內往復運動，進行刮蠟操作，刮掉的石蠟落到充氣蓋上，然后需要吸出刮掉的石蠟時，限位塊上方的充氣蓋也充氣，排污口處的電動口蓋打開，將兩層充氣蓋間的雜質通過排污口排出即可。

本實用新型的有益效果是：通過設置機械刮板，將凝固的固體石蠟刮下，不用水，不用溫度調節(jié)，節(jié)省成本。刮下的石蠟通過充氣蓋和排污口將刮下的雜質吸出，不混入油品中，也不用另接管道沖洗，保證原油品質。

附圖說明

圖1為本實用新型管道的結構示意圖。

圖2為實用新型充氣管蓋的結構示意圖。

圖3為本實用新型刮蠟板的結構示意圖。

其中: 1為管線、2為刮蠟板、3為壓力傳感器、4為滑塊、5為導槽、6為液壓桿、7為限位塊、8為充氣蓋、9為排污口、10為電動口蓋。

具體實施方式

通過下面結合附圖對其示例性實施例進行的描述，本實用新型上述特征和優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。

實施例1：

一種油田管線除蠟集輸裝置，包括管線1、刮蠟板2和壓力傳感器3，所述刮蠟板2為兩個半圓管，通過滑塊4連接在管線1上的導槽5內，導槽5上設有若干限位塊7，限位塊7平均分布在導槽5內，刮蠟板2在限位塊7所限位置往復運動進行刮蠟操作；滑塊4與導槽5間通過液壓桿6相連，通過液壓桿6根據蠟層厚度調節(jié)刮蠟板2的位置；刮蠟板2的表面上設有若干壓力傳感器3，可以蠟層厚到一定程度，即因管線口徑縮小導致管內液體張力變大時，提醒操作人員進行刮蠟操作；在限位塊7的上方和下方分別設有充氣蓋8，所述充氣蓋8由若干充氣條組成，充氣條一端相互固定連接，另一端連接在管線1管壁的充氣口上，所述充氣口均勻分布在管線1的截面圓上，在輸油時，充氣蓋8不充氣，管道內的無阻礙，當刮蠟時，限位塊7下方的充氣蓋8充氣，刮蠟板2刮掉的石蠟落到充氣蓋8上；限位塊7一側還設有排污口9，所述排污口9設有電動口蓋10，需要吸出刮掉的石蠟時，限位塊7上方的充氣蓋8也充氣，將兩層充氣蓋8間的雜質通過排污口9排出；充氣口和排污口9貫通管線1的管壁，與外部接口相連，充氣口連接充氣裝置，排污口9連接負壓吸附裝置；傳感器3、滑塊4、液壓桿6、充氣口和電動口蓋10通過控制電路與控制面板相連，通過控制面板控制開關。

所述導槽5為對稱的直線型導槽，刮蠟更均勻徹底。

所述刮蠟板2上設有朝向管線1管壁凸起的鱗片，刮蠟更均勻徹底。

液壓桿6上套接有限位彈簧，防止刮蠟板2刮傷管線內壁。

實施例2：

所述導槽5為平行的S型導槽。

其余均與實施例1相同。

具體操作方式如下：

在輸油階段，充氣蓋8不充氣，管道內的無阻礙；蠟層厚到一定程度，即因管線口徑縮小導致管內液體張力變大時，傳感器將數據傳輸到控制面板提醒操作人員進行刮蠟操作。刮蠟時，首先關閉輸油閥門，待全部石油排空后，限位塊7下方的充氣蓋8充氣，刮蠟板2在導槽5內往復運動，進行刮蠟操作，刮掉的石蠟落到充氣蓋8上，然后需要吸出刮掉的石蠟時，限位塊7上方的充氣蓋8也充氣，排污口9處的電動口蓋10打開，將兩層充氣蓋8間的雜質通過排污口排出即可。

以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本發(fā)明實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋范圍內。