本發(fā)明涉及用于在緊急情況下控制提取井的閥組件和相關(guān)方法，具體地說，它涉及一種閥組件，該閥組件用來在起因于提取井的不受控制的噴發(fā)(噴出)或來自于儲層構(gòu)造的暫時過壓(反沖)的緊急情況下管理該井，諸如例如用來提取碳?xì)浠衔?石油和/或氣體)的井。

背景技術(shù)：

以漸增的深度在海上區(qū)域中探索的油氣工業(yè)的發(fā)展趨勢結(jié)果導(dǎo)致有必要保證接近4000米深度的?；蜓蟮撞可系木诘陌踩降牟粩嗵岣撸辉谶@些深度在緊急情況下的干預(yù)的能力和有效性代表使技術(shù)面向安全方案的將來的必要性和挑戰(zhàn)，該安全方案集成安裝在生產(chǎn)十字件上的防噴器(blow-outpreventers,bop)和井口內(nèi)的已有安全閥的目前能力。

目前，防噴器是被冗余地安裝用來在緊急情況下保證有效干預(yù)的裝置。

bop的主要功能是：控制井流體的體積，鉆探管道定中心，關(guān)閉和密封井。可以主要地區(qū)分兩種bop：環(huán)形的和閘板式的。然而，環(huán)形裝置采用具有環(huán)形形式的井的關(guān)閉和流體的體積的控制元件，閘板裝置實現(xiàn)由金屬或彈性體材料制成的門或閘刀機(jī)構(gòu)，該門或閘刀機(jī)構(gòu)能夠在該閥內(nèi)存在或不存在管狀材料的情況下施加關(guān)閉和液壓密封作用。稱為“剪切閘板”的特別bop可以在接合在bop的閥本體中的管狀材料上引起剪切應(yīng)力以便剪切它們并且獲得希望的結(jié)果。

井噴防止系統(tǒng)通常由一系列冗余的bop組成，該一系列冗余的bop利用各種功能系統(tǒng)(環(huán)形的和閘板)來保證更大的有效性。由于專用的致動和液壓控制裝置，bop的干預(yù)時間范圍通常為數(shù)十秒至數(shù)分鐘。

雖然由bop形成的屏障代表關(guān)于緊急事件的重要的安全裝置，但它們的功能上的一些局限可以被檢測。

接合在bop中的剪切鉆探管道的能力被限制并且不包括相對于桿它們自身具有更大厚度和直徑的桿之間的連接部件(工具接頭)的剪切。該bop必須被維持并且密封件在鉆探操作的結(jié)尾被取代。在通過引起剪切應(yīng)力的系統(tǒng)(剪切閘板)的剪切的情況中，鉆探管道上的切割作用被施加以便保證桿的兩個部分的分離和井的后續(xù)關(guān)閉(如果桿相對于閥的通道管道處于居中位置)。在鉆柱被井的壓力壓縮或側(cè)向轉(zhuǎn)向的情況中，其剪切風(fēng)險將是不完全的或具有變形的殘余材料，該變形的殘余材料不允許通過密封元件的該井的后續(xù)關(guān)閉階段。切割元件的通道使得該桿在僅出現(xiàn)在桿的中心部分中的該部分的完全壓垮之后被剪切。

受到切割元件的作用的工具接頭的區(qū)域傾向于在減小的壓垮下斷裂并且具有不可預(yù)見的斷裂線；因此，一些金屬碎片可能保持被俘獲，阻塞剪切元件的行程并且因此阻止該井的關(guān)閉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種閥，該閥克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，允許井被關(guān)閉，即使在bop的可能的無效干預(yù)之后。

根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于碳?xì)浠衔锏奶崛【陌踩y，該安全閥允許可能存在于安全閥中的管狀鉆探材料被切割和通過液壓密封的井的關(guān)閉。

根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于碳?xì)浠衔锏奶崛【陌踩y，該安全閥能夠以比常規(guī)bop高的能力施加管狀材料的剪切作用，考慮對應(yīng)于所述bop目前沒有預(yù)見的井口產(chǎn)生的最差的應(yīng)力情況。具體地說，根據(jù)本發(fā)明的安全閥能夠在其內(nèi)部中切斷許多各種不同的管狀元件，其中：殼體，該殼體具有的外直徑的優(yōu)選范圍為1”至20”，具有的壁厚度優(yōu)選地達(dá)到大約20mm；鉆探管道，該鉆探管道具有的外直徑的優(yōu)選范圍為1"至10”，具有的壁厚度優(yōu)選地達(dá)到大約20mm；和工具接頭，該工具接頭具有的外直徑的優(yōu)選范圍為1”至10”，具有的壁厚度優(yōu)選地達(dá)到大約40mm。

本發(fā)明的第一目標(biāo)因此涉及一種安全閥組件av，該安全閥組件包括閥本體2，在該閥本體中存在通道導(dǎo)管24，該通道導(dǎo)管優(yōu)選是直的，被構(gòu)造用來被生產(chǎn)和/或鉆探管路穿過，該生產(chǎn)和/或鉆探管路被設(shè)計用來通過管狀元件26包含和運輸要從地下儲層被提取的提取流體或其它流體，所述閥組件av設(shè)置有：沖頭4，該沖頭沿軸線a2以受控制的模式直線地滑動，該軸線a2相交管道的縱向軸線a1；和反沖頭3，該反沖頭被布置成與沖頭4沿直徑相對，沿所述軸線a2以受控制的模式直線地滑動，所述閥組件av的特征在于該反沖頭3被構(gòu)造成具有空心部分，該空心部分適合于在剪切操作期間在直線運動中在其內(nèi)部中滑動地接納管狀材料的部分和該沖頭4，以便產(chǎn)生兩個不同的剪切平面。

本發(fā)明的第二目標(biāo)涉及一種提取井，如下面描述的那樣，該提取井包括本發(fā)明的第一目標(biāo)的閥組件av。

本發(fā)明的另一個目標(biāo)涉及一種在緊急情況下用來管理提取井的方法，如下面描述的那樣，該提取井包括閥組件av。

本發(fā)明的另外特征在從屬權(quán)利要求中被指示，從屬權(quán)利要求是本描述的組成部分。

附圖說明

根據(jù)參考附圖的非限制性實施例例子的以下描述，本發(fā)明的特征和優(yōu)點將顯得顯明，其中：

圖1是包括布置在水下井口上的根據(jù)本發(fā)明的安全閥的鉆探系統(tǒng)和對其運行有用的相關(guān)輔助系統(tǒng)的示意圖；

圖2是以剖視圖示出安全閥的若干部分，為了清楚起見移除多個部件的軸測視圖，該軸測視圖示出閥本體，具有相關(guān)致動機(jī)構(gòu)的沖頭和反沖頭；

圖3是以剖視圖示出安全閥的若干部分，為了清楚起見移除多個部件的軸測視圖，該軸測視圖示出閥本體，具有相關(guān)致動機(jī)構(gòu)的沖頭和反沖頭，切開裝置和相關(guān)致動機(jī)構(gòu)；

圖4是以剖視圖示出安全閥的若干部分，為了清楚起見移除多個部件的視圖，該視圖示出閥本體，具有相關(guān)致動機(jī)構(gòu)的沖頭和反沖頭，切開裝置和相關(guān)致動機(jī)構(gòu)；

圖5是以剖視圖示出安全閥的若干部分，為了清楚起見移除多個部件的視圖，該視圖具體地示出液壓桿的密封件的彈性保護(hù)波紋管和關(guān)閉套圈的阻塞銷；

圖6是以剖視圖示出安全閥的若干部分，具有關(guān)于剪切沖頭的細(xì)節(jié)，為了清楚起見移除多個部分的視圖，該視圖示出用于關(guān)閉套圈的密封件的剪切沖頭中的座的細(xì)節(jié)；

圖7是以剖視圖示出安全閥的若干部分的視圖，該視圖示出壓力補(bǔ)償裝置的功能，其中多個部分為了清楚起見被移除；

圖8a-g示出用來獲得提取井的關(guān)閉的圖2的安全閥的致動程序的各種階段。

具體實施方式

具體地參考圖1，這個圖示出被設(shè)立用于水下井的鉆探的普通的浮動鉆探裝置100?？傮w上以附圖標(biāo)記av指示的根據(jù)本發(fā)明的安全閥組件被安裝在井口上以便在鉆探階段期間允許安裝總體上以附圖標(biāo)記200指示的防噴器(bop)。該井口可以為任何類型。更具體地說，該井口可以包括導(dǎo)體管道600，該導(dǎo)體管道被粘結(jié)或不管怎樣被錨固或固定到其中存在要被開采的地下儲層的海底或其它地質(zhì)構(gòu)造，其中管道600處于所述海床或其它地質(zhì)構(gòu)造的表面附近；如圖1中示出的那樣，錨固管道600的端部可以從海底出現(xiàn)或突出。生產(chǎn)十字件也可以為已知類型。在鉆探的結(jié)尾，與被移除的bop200不同，安全閥組件av可以保持安裝持續(xù)該井的整個操作時期。在安裝之后，在生產(chǎn)階段期間，安全閥組件也可以留在井口上，當(dāng)bop已經(jīng)被移除時，維持在生產(chǎn)十字件之下。

具體地說，安全閥組件av被構(gòu)造用來允許管狀元件26的通過，該管狀元件典型地為金屬的，至少部分地被包含在該井內(nèi)并且與井自身沿相同的軸向方向取向。管狀元件26是內(nèi)部空心的并且被設(shè)計用來包含和運輸通過該井被提取的流體和其它物質(zhì)，具體地說，例如，碳?xì)浠衔?石油或天然氣)、水、泥漿、巖石碎片和/或泥土碎片。安全閥組件av由遠(yuǎn)程動力和控制系統(tǒng)300操作，該遠(yuǎn)程動力和控制系統(tǒng)可以在離該井預(yù)設(shè)定的距離處安裝在鉆探施工場所(在岸上鉆探的情況中)、或在海底上(在海上鉆探的情況中)。如下文中更清楚地說明的那樣，安全閥組件av的技術(shù)特征是，在安全閥組件av自身的操作壽命期間不需要維護(hù)。然而，遠(yuǎn)程動力和控制系統(tǒng)300可以被移除以實現(xiàn)編程的或偶然的維護(hù)。在海上鉆探的情況中，遠(yuǎn)程動力和控制系統(tǒng)300和安全閥組件av之間的電和液壓連接400可以使用稱為“rov可配對連接器”的連接器通過水下rov(“遠(yuǎn)程操作的工具”)500被實現(xiàn)。

在本描述中，措辭“下”和“上”分別指示更靠近和更遠(yuǎn)離在其中操作提取井的儲層的位置。

參考圖2、3和4，這些圖示出根據(jù)本發(fā)明的安全閥組件av的優(yōu)選實施例例子，該安全閥組件包括閥本體2，在該閥本體中存在通道導(dǎo)管24，該通道導(dǎo)管優(yōu)選是直的，被構(gòu)想用來被生產(chǎn)和/或鉆探管路橫穿，該生產(chǎn)和/或鉆探管路被設(shè)計用來通過管狀元件26包含和運輸提取流體，該提取流體諸如例如要從地下儲層被提取的石油，油，水，泥漿，巖石碎片和/或泥土碎片，天然氣，或其它流體。閥本體2設(shè)置有上和下可分離連接裝置，該上和下可分離連接裝置優(yōu)選地為帶凸緣的連接器32，用來允許安全閥組件av與生產(chǎn)十字件和井口的連接。用于沖頭4和反沖頭3的外殼在閥本體2中被獲得，被布置成正好彼此相對，其共同縱向軸線a2大致垂直于該閥的縱向軸線a1；安全閥組件av設(shè)置有沖頭4，該沖頭在外殼中沿與管道的縱向軸線a1相交的軸線a2以受控制的模式直線地滑動；安全閥組件av設(shè)置有反沖頭3，該反沖頭被布置成沿直徑與沖頭4相對，在外殼中沿與管道的縱向軸線a1相交的軸線a2以受控制的模式直線地滑動。所述沖頭4和反沖頭3連同相應(yīng)的致動機(jī)構(gòu)通過優(yōu)選地帶凸緣的可分離的接頭29被組裝在閥本體2上。沖頭4被構(gòu)造用來抵抗由于井流體的壓力的豎直推力而不引起顯著的彎曲。

安全閥組件av的特征在于沖頭4和反沖頭3被構(gòu)造成允許反沖頭3將沖頭4滑動地接納在其內(nèi)部中以便產(chǎn)生兩個不同的剪切平面；反沖頭3被構(gòu)造成具有空心部分，該空心部分適合于在剪切操作期間在直線運動中接收沖頭4和管狀材料的部分。

管狀元件26可以是所謂的殼體、生產(chǎn)管道或包括鉆探管道和工具接頭的管柱(按技術(shù)行話)。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，沖頭4和反沖頭3在與管狀元件26接觸的部分中具有“v”形構(gòu)造，以便當(dāng)所述沖頭接合管狀元件時施加上述管狀元件的定中心功能。

在一個優(yōu)選實施例中，沖頭4和反沖頭3通過相應(yīng)的液壓活塞9和10而被致動。

在另一個優(yōu)選實施例中，沖頭4和反沖頭3在操作階段中通過相應(yīng)的位置傳感器13和14而被控制。

如從圖2可以看到的那樣，在閥本體2中可以識別以下兩個平面：

-上切割平面ts，該上切割平面大致垂直于閥的縱向軸線a1并且包含沖頭4的上側(cè)；

-下切割平面ti，該下切割平面大致垂直于閥的縱向軸線a1并且包含沖頭4的下側(cè)。

為了使剪切過程更有效，在一個優(yōu)選實施例中，閥組件av可以設(shè)置有上切開系統(tǒng)，該上切開系統(tǒng)切開管狀元件26的表面，平行于上切割平面ts的上切開平面is中包含的所述凹口以沿軸線a1的方向測量的離開ts的最大距離位于ts上方，該最大距離的優(yōu)選范圍為0.1mm至10mm。

在另一個優(yōu)選實施例中，閥組件av可以設(shè)置有下切開系統(tǒng)，該下切開系統(tǒng)切開管狀元件26的表面，平行于下切割平面ti的下切開平面ii中包含的所述凹口以沿軸線a1的方向測量的離開ti的最大距離位于ti下方，該最大距離的優(yōu)選范圍為0.1mm至10mm。

為了這個目的，對于切割平面ts和ti中的每一個切割平面而言，至少一個雕刻機(jī)7被安裝在閥組件av上；雕刻機(jī)被構(gòu)造成具有刀具保持器桿11，該刀具保持器桿優(yōu)選地具有矩形截面，沿與軸線a1大致垂直的軸線直線地滑動并且位于切開平面is、ii上。刀具28被安裝在刀具保持器桿11上。閥本體2設(shè)計成具有腔23，該腔適合于讓雕刻機(jī)7通過，以實現(xiàn)刀具28與管狀元件26的表面的接觸。

在一個優(yōu)選實施例中，雕刻機(jī)在管狀元件26的表面上產(chǎn)生優(yōu)選地具有三角形形式的切口，所述切口具有的穿透深度的優(yōu)選范圍為0.1mm至5mm。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，閥組件av為每一個切割平面(上和下)設(shè)置有六個雕刻機(jī)，這些雕刻機(jī)相對于包括軸線a1和軸線a2的平面而言呈鏡像地布置。

在一個優(yōu)選實施例中，雕刻機(jī)7通過相應(yīng)的液壓活塞8被致動。

在另一個優(yōu)選實施例中，雕刻機(jī)7在操作階段中通過相應(yīng)的位置傳感器12被控制。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，沖頭4被構(gòu)造用來切開在平面ts上的管狀元件26的表面；在本發(fā)明的另一種優(yōu)選構(gòu)造中，沖頭4被構(gòu)造用來切開在平面ti上的管狀元件26的表面。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，反沖頭3被構(gòu)造用來切開在平面is上的管狀元件26的表面；在本發(fā)明的另一種優(yōu)選構(gòu)造中，反沖頭3被構(gòu)造用來切開在平面ii上的管狀元件26的表面。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，可以由沖頭4和反沖頭3施加在管狀元件26上的力的優(yōu)選范圍為30000kn至40000kn；由每一個雕刻機(jī)7施加的力的優(yōu)選范圍為3000kn至10000kn。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，液壓活塞8、9和10的桿30的密封件31通過彈性波紋管6被保護(hù)以免受井流體侵蝕，該彈性波紋管優(yōu)選是金屬的或由ptfe制成。彈性波紋管6允許相關(guān)活塞的小的運動。以規(guī)則的時間間隔(以大約1-2個月的量級)設(shè)定的所述運動可用于潤滑密封件31，在長的時間段(井的勘探階段和生產(chǎn)階段)上防止粘附且保證必要的可靠性。在閥的致動的情況中，活塞8、9或10的力剪切波紋管6到桿30的固定元件，然后繼續(xù)它們的行程以便施加特定的功能。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，關(guān)閉套圈5的室21和22和保護(hù)波紋管6限制的體積填充有惰性流體并且通過壓力補(bǔ)償裝置16、17被保持在與穿過閥本體2的井流體相同的壓力。壓力補(bǔ)償裝置的使用也被構(gòu)想用于保護(hù)波紋管6，該保護(hù)波紋管被安裝用來保護(hù)雕刻機(jī)7的液壓活塞8的桿30的密封件。這個系統(tǒng)允許密封件與井流體隔離，避免損壞保護(hù)波紋管6。

參考圖7，在管狀元件26的剪切和管狀部分27的移除之后，反沖頭3被撤回在開始位置中，而沖頭4處于完全接合通道導(dǎo)管24的部分的運行結(jié)束位置。具有液壓密封件的閥的關(guān)閉，通過包括關(guān)閉套圈5的機(jī)構(gòu)而被實現(xiàn)，該關(guān)閉套圈呈大致圓柱形，沿閥本體2的軸線a1滑動并且優(yōu)選地布置在沖頭4下面。在撤回下雕刻機(jī)7之后，關(guān)閉套圈5被推動而鄰接沖頭4，迫使密封襯墊15位于沖頭4的凹部18中。為了這個目的，凹部18存在于沖頭4的下表面中，保證用于關(guān)閉套圈5的正確的座。一旦關(guān)閉套圈5已經(jīng)接合在其中，凹部18也具有阻擋沖頭4沿軸線a2的平移運動的功能。用以移動和密封關(guān)閉套圈5所需的力，通過液壓地加壓布置在通道導(dǎo)管24和關(guān)閉套圈5的外表面之間的室21而被提供。

一旦已經(jīng)達(dá)到關(guān)閉位置，關(guān)閉套圈5就通過一個或更多個阻塞銷19被阻塞在密封位置中，以便在沒有液壓壓力的情況下也保持所述關(guān)閉套圈5鄰接在位于沖頭4中的密封凹部18上。阻塞銷19通過一個或更多個對應(yīng)的彈簧20被推到關(guān)閉套圈5中的對應(yīng)的凹槽中，并且當(dāng)需要所述套圈的運動時，阻塞銷19借助于通過特定的回路所施加的液壓壓力而被撤回，該特定的回路(由于它有利地與所述銷連通)允許它們克服彈簧20的力而被撤回。布置在通道導(dǎo)管24和關(guān)閉套圈5的外表面之間的室22的加壓，允許關(guān)閉套圈5向下滑動運動而變得脫離凹部18。液壓室21和22彼此不連通。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，閥組件av被設(shè)計用來安裝在被達(dá)到4000m深的水頭淹沒的海床上。

參考圖8a-g，閥組件av的關(guān)閉過程包括以下階段：

-由于沖頭4和反沖頭3的“v”形構(gòu)造，相對于通道導(dǎo)管24為管狀元件26定中心；為了這個目的，通過向著管狀元件26以受控制的模式滑動地移動反沖頭3而致動該閥，直到在反沖頭3和管狀元件26的表面之間形成接觸(圖8b)；而反沖頭3被保持在適當(dāng)位置中，沖頭4隨后向著管狀元件26以受控制的模式滑動地移動直到在沖頭4和管狀元件26的表面之間形成接觸(圖8c)；

-切開管狀元件26；為了這個目的，在兩個沖頭3和4與管狀元件26接觸的情況下，力在沖頭4和反沖頭3的那部分上被施加在管狀元件26上，以便實現(xiàn)管狀元件26的表面上的切開；同時，雕刻機(jī)7選擇性地移動靠近管狀元件26，直到它們接觸并且隨后通過施加受控制的力，它們切開管狀元件26的表面以便產(chǎn)生管狀部分的弱化區(qū)域，弱化區(qū)域在剪切期間有利于斷裂的受控制的傳播。雕刻機(jī)7可以在剪切過程中以一數(shù)量被選擇性地接合，該數(shù)量取決于穿過閥本體2的管狀元件26的直徑；

-剪切管狀元件26；為了這個目的，反沖頭3保持在適當(dāng)位置中以便對抗切割力，而沖頭4增加被施加在管狀元件26上的力直到達(dá)到剪切接合在該閥中的管狀元件所必要的剪切應(yīng)力。當(dāng)管狀材料26的斷裂被觸發(fā)時，由沖頭3施加的力達(dá)到其最大值，這個力隨后在剪切過程期間減小；

-移除管狀部分27(圖8d-e)；為了這個目的，反沖頭3保持在與管道26的接觸位置中直到由沖頭4施加的力達(dá)到其最大值，反沖頭3隨后根據(jù)軸線a2直線地撤回，允許沖頭3前進(jìn)且管狀部分27被移除；

-中斷通過閥組件(av)的流體的流動(圖8e)；為了這個目的，前進(jìn)直到其行程端部的沖頭4完全阻塞閥本體2的內(nèi)部通道部分；

-在閥組件(av)內(nèi)產(chǎn)生液壓密封(圖8f)；為了這個目的，在通過通過專用回路施加的液壓壓力撤回下雕刻機(jī)7和阻塞銷19之后，該專用回路(由于它有利地與所述銷連通)允許它們被撤回，克服彈簧20的力；關(guān)閉套圈5向著沖頭4被推動鄰接，迫使密封襯墊15位于沖頭4的凹部18中；凹部18形成在沖頭4的下表面中，保證用于關(guān)閉套圈5的正確的座。

-阻塞關(guān)閉套圈5(圖8g)；為了這個目的，阻塞銷19通過一個或更多個對應(yīng)的彈簧20被推到關(guān)閉套圈5的對應(yīng)的凹槽中，從專用的液壓回路移除壓力；

-從閥本體2取出管狀元件26的上剪切部分；為了這個目的，上雕刻機(jī)7被撤回以允許管狀元件26的脫離。

安全閥的致動為可逆類型以允許該井的恢復(fù)(如果這是可能的)。

閥組件av的再打開過程包括以下階段：

-打開閥組件av的液壓密封；為了這個目的，專用液壓回路通過阻塞銷19的運動被加壓，其效果是不阻塞所述銷，室22然后被加壓，允許關(guān)閉套圈5向下滑動運動以變得脫離凹部18。

-將沖頭4撤回到最初位置中，釋放通道導(dǎo)管24。

因此可以看到，根據(jù)本發(fā)明的用于提取碳?xì)浠衔锏木陌踩y實現(xiàn)了上文述及的目標(biāo)，獲得了許多優(yōu)點，其中包括：

-由于切口的存在的優(yōu)選斷裂平面的發(fā)展而促進(jìn)的管狀元件的剪切動作，因此相對于已知裝置具有更多的功能，考慮到要被切割的幾何結(jié)構(gòu)的多樣性：從工具接頭到殼體；

-產(chǎn)生限定的剪切表面，以便避免產(chǎn)生金屬碎片——金屬碎片會阻止關(guān)閉元件的后續(xù)通過；

-也能夠?qū)崿F(xiàn)臨界條件下的管狀元件的剪切；

-保護(hù)活塞桿的密封件免受井流體侵蝕，因此避免了密封件的維護(hù)，并且使得被安裝的安全閥在井的整個操作壽命期間保持有效。

這樣構(gòu)思的本發(fā)明的用來提取碳?xì)浠衔锏木陌踩y可以在任何情況下經(jīng)受許多修改和變化，所有修改和變化被包括在該發(fā)明構(gòu)思中；此外，所有細(xì)節(jié)可以由技術(shù)上等同的要素取代。實際上，所用的材料以及形狀和尺寸可以根據(jù)技術(shù)要求變化。

本發(fā)明的保護(hù)范圍因此由所附權(quán)利要求限定。