綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架，其中，包括：前架，包括前架底座、前架頂梁和前架支撐裝置；后架，包括后架底座、后架頂梁和后架支撐裝置；前架底座與后架底座滑動(dòng)連接；前架頂梁與后架頂梁滑動(dòng)連接；前架頂梁通過前架支撐裝置固定在前架底座上；后架頂梁通過后架支撐裝置固定在后架底座上。前架底座與后架底座之間設(shè)置有推移千斤頂；液壓支架還包括控制裝置，通過液壓管路與相鄰的液壓支架的推移千斤頂相連。本實(shí)用新型提供的綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架通過設(shè)置前架和后架，使前架和后架循環(huán)向前移動(dòng)，前架頂梁和后架頂梁輪流對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了生產(chǎn)的安全性，降低了支護(hù)的成本。
【專利說明】綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及綜采工作面支護(hù)技術(shù)，尤其涉及一種綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦開采中，頂板需要用液壓支架進(jìn)行支護(hù)。綜采工作面回撤液壓支架時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)是采用一臺(tái)掩護(hù)支架維護(hù)綜采工作面回撤通道的頂板，對(duì)于綜采回撤工作面回撤通道的扇形區(qū)，則用單體支柱配合η型梁架棚來維護(hù)頂板，該支護(hù)方式存在控頂面積大，扇形帶頂板壓力大，頂板管理難度大和安全風(fēng)險(xiǎn)高的缺點(diǎn)，極易發(fā)生大面積頂板下沉、漏頂、推倒架棚等事故，尤其是在頂板或底板松軟、泥化嚴(yán)重的工作面，單體支柱鉆底嚴(yán)重，支護(hù)強(qiáng)度差，人工回柱困難，安全性差。
[0003]對(duì)于頂板破碎、離層、撕網(wǎng)嚴(yán)重的綜采回撤工作面，則采用木垛來維護(hù)回撤通道的扇形區(qū)頂板，隔架抽架，抽架后用木垛支撐，循環(huán)回撤綜采工作面液壓支架，對(duì)支護(hù)木垛不在回收。上述支護(hù)方式有效的減少了扇形帶人工支護(hù)控頂面積，提高了頂板的支護(hù)強(qiáng)度，但是木垛不再回收，回撤成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型提供一種綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架，以解決現(xiàn)有綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)技術(shù)中的問題，提高支護(hù)強(qiáng)度，保證安全作業(yè)。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架，其中，包括:前架和后架，所述前架包括前架底座、前架頂梁和前架支撐裝置；所述后架包括后架底座、后架頂梁和后架支撐裝置；
[0006]所述前架底座與所述后架底座滑動(dòng)連接；
[0007]所述前架頂梁與所述后架頂梁滑動(dòng)連接；
[0008]所述前架頂梁通過所述前架支撐裝置固定在所述前架底座上；
[0009]所述后架頂梁通過所述后架支撐裝置固定在所述后架底座上；
[0010]所述前架底座與所述后架底座之間設(shè)置有推移千斤頂，所述推移千斤頂?shù)牡鬃斯潭ㄔ谒龊蠹艿鬃希鐾埔魄Ы镯數(shù)幕钪斯潭ㄔ谒銮凹艿鬃希?br> [0011]所述綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架還包括控制裝置，所述控制裝置通過液壓管路與相鄰的液壓支架的推移千斤頂相連。
[0012]如上所述的綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架，其中，優(yōu)選的是:所述前架支撐裝置包括第一立柱、第二立柱和前架掩護(hù)梁；所述第一立柱、第二立柱和前架掩護(hù)梁的底端均固定在所述前架底座上，所述第一立柱、第二立柱和前架掩護(hù)梁的頂端均與所述前架頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0013]如上所述的綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架，其中，優(yōu)選的是:所述第一立柱和所述第二立柱均由可伸縮的套筒組成，所述前架掩護(hù)梁通過第一連桿組件與所述前架底座固定連接。
[0014]如上所述的綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架，其中，優(yōu)選的是:所述第一立柱、第二立柱和前架掩護(hù)梁的頂端均通過十字連接塊與所述前架頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0015]如上所述的綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架，其中，優(yōu)選的是:所述后架支撐裝置包括第三立柱和后架掩護(hù)梁；所述第三立柱和后架掩護(hù)梁的底端均固定在所述后架底座上，所述第三立柱和后架掩護(hù)梁的頂端均與所述后架頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0016]如上所述的綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架，其中，優(yōu)選的是:所述第三立柱由可伸縮的套筒組成，所述后架掩護(hù)梁通過第二連桿組件與所述后架底座固定連接。
[0017]如上所述的綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架，其中，優(yōu)選的是:所述第三立柱和后架掩護(hù)梁的頂端均通過十字連接塊與所述后架頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0018]本實(shí)用新型提供的綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架通過設(shè)置前架和后架，使前架和后架循環(huán)向前移動(dòng)，其前架頂梁和后架頂梁輪流對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)生產(chǎn)人員的安全性，降低了回撤工作面支護(hù)的成本。本實(shí)用新型創(chuàng)造推動(dòng)綜采工作面回撤扇形區(qū)機(jī)械化支護(hù)向前發(fā)展一大步。填補(bǔ)了綜采回撤工作面扇形區(qū)機(jī)械化支護(hù)的空缺，是綜采回撤工作面扇形區(qū)機(jī)械自動(dòng)化支護(hù)劃時(shí)代革命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架結(jié)構(gòu)主視圖；
[0020]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架結(jié)構(gòu)主視圖.圖2為圖1的俯視圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架，包括前架和后架，前架包括前架底座1、前架頂梁2和前架支撐裝置；后架包括后架底座3、后架頂梁4和后架支撐裝置。
[0023]其中，所述前架底座I與所述后架底座3滑動(dòng)連接；所述前架頂梁2與所述后架頂梁4滑動(dòng)連接；所述前架頂梁2通過所述前架支撐裝置固定在所述前架底座I上；所述后架頂梁4通過所述后架支撐裝置固定在所述后架底座3上。
[0024]可以在后架底座3上設(shè)置軌道，前架底座I沿軌道滑移。同時(shí)，后架頂梁4上也設(shè)置軌道5，前架頂梁2沿軌道5滑移。
[0025]本實(shí)施例提供的綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架還包括推移千斤頂6，推移千斤頂6的底座端固定在后架底座3上，推移千斤頂6的活柱端固定在前架底座I上。支護(hù)時(shí)，通過推移千斤頂6實(shí)現(xiàn)前架頂梁2和后架頂梁4的交替支護(hù)。
[0026]綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架還包括控制裝置，控制裝置通過液壓管路與相鄰的液壓支架的推移千斤頂相連?？刂蒲b置為手動(dòng)先導(dǎo)鄰架控制裝置，支架操作是在鄰架通過控制手動(dòng)先導(dǎo)換向閥的操作手柄，輸出液壓控制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)換向主閥換向，系統(tǒng)的高壓液體由換向主閥的閥芯流出來控制鄰架液壓支架相應(yīng)的液壓千斤頂執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作。液壓支架手動(dòng)先導(dǎo)鄰架控制，提高了操作人員的操作安全性，保證操作人員受到扇形區(qū)矸石墜落帶來的傷害。
[0027]前架支撐裝置包括第一立柱7、第二立柱8和前架掩護(hù)梁9 ;第一立柱7、第二立柱8和前架掩護(hù)梁9的底端均固定在前架底座I上，第一立柱7、第二立柱8和前架掩護(hù)梁9的頂端均與前架頂梁2轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0028]優(yōu)選的是，第一立柱7和第二立柱8均由可伸縮的套筒組成，前架掩護(hù)梁9通過第一連桿組件10與前架底座I固定連接?？缮炜s的套筒可以使第一立柱7和第二立柱8在上下方向上收縮和伸出，以滿足前架頂梁2和后架頂梁4的輪流支護(hù)。
[0029]進(jìn)一步地，第一立柱7、第二立柱8和前架掩護(hù)梁9的頂端均通過十字連接塊與前架頂梁2轉(zhuǎn)動(dòng)連接。十字連接塊的作用是能夠使前架頂梁2在第一立柱7和第二立柱8的升高或降低的高度不同，可使前架頂梁2在左右方向和前后方向上均旋轉(zhuǎn)一定的角度。本實(shí)施例中，前架頂梁2可以在左右方向上旋轉(zhuǎn)20°左右，可以在前后方向仰俯12°左右。前架掩護(hù)梁9的作用是連接固定前架頂梁2按預(yù)期要求移動(dòng)以支撐頂板。
[0030]在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，后架支撐裝置包括第三立柱11和后架掩護(hù)梁12 ;第三立柱11和后架掩護(hù)梁12的底端均固定在后架底座3上，第三立柱11和后架掩護(hù)梁12的頂端均與后架頂梁4轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0031]優(yōu)選的是，第三立柱11由可伸縮的套筒組成，后架掩護(hù)梁12通過第二連桿組件13與所述后架底座3固定連接。可伸縮的套筒可以使第三立柱11在上下方向上收縮和伸出，以滿足前架頂梁2和后架頂梁4的輪流支護(hù)。
[0032]進(jìn)一步地，第三立柱11和后架掩護(hù)梁12的頂端均通過十字連接塊與后架頂梁4轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0033]十字連接塊的作用是使后架頂梁4在左右方向上能旋轉(zhuǎn)一定的角度，以適應(yīng)綜采回撤工作面扇形區(qū)特殊頂板的狀況。本實(shí)施例中，后架頂梁4可以在左右方向上旋轉(zhuǎn)20°左右，可以通過設(shè)置平衡千斤頂對(duì)第三立柱11施力使后架頂梁4在前后方向仰俯12°左右。后架掩護(hù)梁12的作用與前架掩護(hù)梁9的作用相類似，是為了連接固定后架頂梁4按預(yù)期要求移動(dòng)以支撐頂板。
[0034]當(dāng)前架底座I向前移動(dòng)前，快速降落第一立柱7和第二立柱8，使得前架頂梁2脫離頂板，此時(shí)后架頂梁4完全支撐頂板和底板。此時(shí)，后架以頂?shù)装鍨橹瘟?，然后快速操縱推移千斤頂6伸出，推動(dòng)前架底座I向前移動(dòng)；當(dāng)推移千斤頂6完全伸出后，升起第一立柱7和第二立柱8，使得前架頂梁2快速接觸頂板，前架頂梁2完全支撐頂?shù)装搴?，前架以頂?shù)装鍨橹瘟?，此時(shí)快速降落后架頂梁4，使得后架頂梁4脫離頂板。然后快速收起推移千斤頂6，使得推移千斤頂6完全收到位時(shí)，升起第三立柱11使得后架頂梁4接觸頂板，這樣使前架頂梁2和后架頂梁4互為支撐為一個(gè)循環(huán)，以滿足扇形帶特殊頂板的維護(hù)要求。
[0035]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0036]1、實(shí)現(xiàn)了綜采回撤工作面三角區(qū)機(jī)械化支護(hù)，為工作人員和設(shè)備提供了安全作業(yè)空間。
[0037]2、減少了木跺和枕木的消耗，減少了單體支柱的消耗，節(jié)省了回撤成本。[0038]3、提高了回撤效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，使工作面回撤工作提前完成綜采面回撤需求。
[0039]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架，其特征在于，包括:前架和后架，所述前架包括前架底座、前架頂梁和前架支撐裝置；所述后架包括后架底座、后架頂梁和后架支撐裝置； 所述前架底座與所述后架底座滑動(dòng)連接； 所述前架頂梁與所述后架頂梁滑動(dòng)連接； 所述前架頂梁通過所述前架支撐裝置固定在所述前架底座上； 所述后架頂梁通過所述后架支撐裝置固定在所述后架底座上； 所述前架底座與所述后架底座之間設(shè)置有推移千斤頂，所述推移千斤頂?shù)牡鬃斯潭ㄔ谒龊蠹艿鬃希鐾埔魄Ы镯數(shù)幕钪斯潭ㄔ谒銮凹艿鬃希? 所述綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架還包括控制裝置，所述控制裝置通過液壓管路與相鄰的液壓支架的推移千斤頂相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架，其特征在于:所述前架支撐裝置包括第一立柱、第二立柱和前架掩護(hù)梁；所述第一立柱、第二立柱和前架掩護(hù)梁的底端均固定在所述前架底座上，所述第一立柱、第二立柱和前架掩護(hù)梁的頂端均與所述前架頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架，其特征在于:所述第一立柱和所述第二立柱均由可伸縮的套筒組成，所述前架掩護(hù)梁通過第一連桿組件與所述前架底座固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架，其特征在于:所述第一立柱、第二立柱和前架掩護(hù)梁的頂端均通過十字連接塊與所述前架頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架，其特征在于:所述后架支撐裝置包括第三立柱和后架掩護(hù)梁；所述第三立柱和后架掩護(hù)梁的底端均固定在所述后架底座上，所述第三立柱和后架掩護(hù)梁的頂端均與所述后架頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架，其特征在于:所述第三立柱由可伸縮的套筒組成，所述后架掩護(hù)梁通過第二連桿組件與所述后架底座固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的綜采回撤工作面扇形區(qū)支護(hù)液壓支架，其特征在于:所述第三立柱和后架掩護(hù)梁的頂端均通過十字連接塊與所述后架頂梁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】E21D15/51GK203783608SQ201420136337
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】馬忠昌, 王林, 馬軍, 祁剛 申請(qǐng)人:神華集團(tuán)有限責(zé)任公司, 神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司