專利名稱：薄煤層機(jī)采工作面增減液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
薄煤層機(jī)采工作面增減液壓支架技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于采礦設(shè)備，涉及一種薄煤層機(jī)采工作面增減液壓支架，用于薄煤層機(jī)采工作面回采過程中安裝、回撤工作面液壓支架。
背景技術(shù)：
[0002]礦井為了充分開發(fā)利用資源，在礦井開采到一定期限后，受到開采邊界的影響，在留下必須的保護(hù)煤柱后難免在工作面設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)布置成不等寬工作面。工作面上的液壓支架安裝完畢后，在回采過程中，由于工作面長(zhǎng)度變化，需要安裝或回撤工作面液壓支架，但薄煤層工作面布置時(shí)，受地質(zhì)條件及運(yùn)輸要求限制，工作面底板比順槽底板高出近Im ；如何將支架順利的安裝到工作面或從工作面上撤出，前提條件是如何解決這個(gè)高度差。目前廣泛采用的技術(shù)是在順槽內(nèi)施工混凝土基礎(chǔ)，和工作面形成斜坡或自制一個(gè)簡(jiǎn)易的方形框架，但由于工作面的不規(guī)則性，提前施工，無法保證適合增減支架的具體位置，臨時(shí)施工，影響生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)。發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，安全順利的完成工作面液壓支架增減工作，提供了一種使用方便、安全可靠的薄煤層機(jī)采工作面增減液壓支架。[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0005]本發(fā)明的薄煤層機(jī)采工作面增減液壓支架，其特殊之處在于包括相互連接的升降支架和切頂支架，二者之間通過銷軸連接，二者沿工作面推進(jìn)方向自前向后可滑動(dòng)的布置于工作面順槽軌道內(nèi)；升降支架包括底座、頂梁、立柱、掩護(hù)梁和連桿，頂梁和底座之間由立柱鉸連接，掩護(hù)梁和底座之間通過連桿鉸連接，頂梁的后端鉸接掩護(hù)梁的前端，頂梁為整體頂梁，立柱為液壓伸縮立柱，立柱包括前立柱和后立柱；切頂支架包括底座箱、立柱A和頂梁A，底座箱和頂梁A之間由立柱A支撐連接，立柱A為液壓伸縮立柱，頂梁A上通過定滑輪安裝有用于牽拉設(shè)備在頂梁上滑動(dòng)的鋼絲繩。[0006]本發(fā)明的薄煤層機(jī)采工作面增減液壓支架，一個(gè)升降支架和一個(gè)切頂支架構(gòu)成一組，兩組同時(shí)并列安裝使用，并列的兩個(gè)升降支架之間由千斤頂連接，千斤頂安裝在兩個(gè)升降支架的底座之間。[0007]所述升降支架的底座包括后部底座箱和能夠折起并與頂梁前端連接的前部墊板兩部分，兩部分之間通過銷軸連接。[0008]所述升降支架的連桿包括前連桿和后連桿。[0009]使用時(shí)，將本裝置安裝在軌道順槽內(nèi)，裝置前部為傾斜墊板。需要安裝支架時(shí)，可以將待安裝支架先拖移至本裝置上，將本裝置升起到和工作面底板平齊位置，再將支架平移至工作面內(nèi)(回撤支架時(shí)順序相反)。[0010]本發(fā)明的有益效果是，本裝置結(jié)合薄煤層巷道及工作面特點(diǎn)，具有調(diào)高功能，解決了工作面底板與順槽底板之間的高度差，可以適應(yīng)不同區(qū)段的煤層變化需求。在巷道內(nèi)可以對(duì)頂板進(jìn)行有效地支護(hù)，淘汰了封門柱形式支護(hù)，大大提高了支護(hù)效果和安全系數(shù)。跟著工作面正常推進(jìn)，可以根據(jù)工作面變化需要隨時(shí)安裝和回撤所需安裝或回撤的支架，隨時(shí)完成增減液壓支架工作，將影響生產(chǎn)時(shí)間降至最低。


[0011]附圖為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖1-1為升降支架主視圖，圖1-2為升降支架右視圖，圖1-3為升降支架俯視圖， 圖2-1為切頂支架主視圖，圖2-2為切頂支架左視圖，圖2-3為切頂支架俯視圖，圖3待安裝支架由切頂支架牽拉上升降支架示意圖，圖4工作面安裝支架期間上升圖，圖5工作面安裝支架期間俯視圖。[0013]圖中，1前部墊板、2頂梁、3立柱、4掩護(hù)梁、5連桿、6后部底座箱，7頂梁A、8立柱 A、9底座箱，10待安裝支架、11升降支架、12切頂支架、13鋼絲繩，14工作面支架。
具體實(shí)施方式
[0014]附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。[0015]本發(fā)明的薄煤層機(jī)采工作面增減液壓支架，包括相互連接的升降支架和切頂支架，二者之間通過銷軸連接，二者沿工作面推進(jìn)方向自前向后可滑動(dòng)的布置于工作面順槽軌道內(nèi)；升降支架包括底座、頂梁2、立柱3、掩護(hù)梁4和連桿5，頂梁2和底座之間由立柱3 鉸連接，掩護(hù)梁4和底座之間通過連桿5鉸連接，頂梁的后端鉸接掩護(hù)梁的前端，頂梁為整體頂梁，立柱3為液壓伸縮立柱，立柱包括前立柱和后立柱；切頂支架包括底座箱9、立柱A8 和頂梁A7，底座箱和頂梁A之間由立柱A支撐連接，立柱A為液壓伸縮立柱，頂梁A上通過定滑輪安裝有用于牽拉設(shè)備在頂梁2上滑動(dòng)的鋼絲繩13。一個(gè)升降支架11和一個(gè)切頂支架12構(gòu)成一組，兩組同時(shí)并列安裝使用，并列的兩個(gè)升降支架之間由千斤頂連接，千斤頂安裝在兩個(gè)升降支架的底座之間。所述升降支架的連桿5包括前連桿和后連桿。升降支架的底座包括后部底座箱6和能夠折起并與頂梁前端連接的前部墊板1兩部分，兩部分之間通過銷軸連接。[0016]本發(fā)明的薄煤層機(jī)采工作面增減液壓支架，升降支架和切頂支架，根據(jù)巷道寬度往往是兩組并列安裝使用，因此，升降支架11形成四立柱四連桿結(jié)構(gòu)，前后各兩棵立柱，切頂支架12形成兩立柱垛式結(jié)構(gòu)。[0017]所說的升降支架和切頂支架，其前移的行程為一個(gè)步距，采取單組交替前移，兩組支架前后錯(cuò)距不得大于一個(gè)步距。一個(gè)步距為550mm。[0018]該增減液壓支架裝置布置于工作面軌道順槽，升降支架11與工作面支架14過渡相鄰，切頂支架布置于升降支架后部，對(duì)巷道進(jìn)行滯后支護(hù)。[0019]使用過程如下[0020]當(dāng)工作面變長(zhǎng)需要安裝支架時(shí)，操縱升支降架11的控制閥，使升降支架11前立柱降下，再操縱控制閥使升降支架11后立柱升起，形成一個(gè)傾斜角度，抬起升降支架的前部墊板1連接于升降架頂梁2上，利用切頂支架12上的拉移機(jī)構(gòu)(即頂梁A上的鋼絲繩13和定滑輪)，把待安裝的液壓支架10從前底座傾斜墊板上拉上升降支架11，采用單體支柱將液壓支架10平移進(jìn)入工作面。當(dāng)工作面液壓支架14布置完成后，再把下次需要安裝的液壓支架10放于升降架上11，操縱升降架11控制閥及待安裝支架10操縱閥對(duì)巷道頂板進(jìn)行支護(hù)。當(dāng)工作面變短需要減少支架時(shí)，原理與增加支架相同，操作程序相反。 拉移增減架裝置按如下順序 操作增減液壓支架好切頂支架12控制閥，降切頂支架立柱A 8使支架離頂，操縱升降支架控制閥，降升降支架11的立柱使其上的中部架離頂，通過升降支架底座前部推移千斤頂使增減支架裝置前移一個(gè)步距，操作增減支架裝置切頂支架控制閥及升降架控制閥使其及時(shí)撐頂，完成增減架的前移。
權(quán)利要求1.一種薄煤層機(jī)采工作面增減液壓支架，其特征在于包括相互連接的升降支架和切頂支架，二者之間通過銷軸連接，二者沿工作面推進(jìn)方向自前向后可滑動(dòng)的布置于工作面順槽軌道內(nèi)；升降支架包括底座、頂梁、立柱、掩護(hù)梁和連桿，頂梁和底座之間由立柱鉸連接，掩護(hù)梁和底座之間通過連桿鉸連接，頂梁的后端鉸接掩護(hù)梁的前端，頂梁為整體頂梁， 立柱為液壓伸縮立柱，立柱包括前立柱和后立柱；切頂支架包括底座箱、立柱A和頂梁A，底座箱和頂梁A之間由立柱A支撐連接，立柱A為液壓伸縮立柱，頂梁A上通過定滑輪安裝有用于牽拉設(shè)備在頂梁上滑動(dòng)的鋼絲繩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述薄煤層機(jī)采工作面增減液壓支架，其特征在于一個(gè)升降支架和一個(gè)切頂支架構(gòu)成一組，兩組同時(shí)并列安裝使用，并列的兩個(gè)升降支架之間由千斤頂連接，千斤頂安裝在兩個(gè)升降支架的底座之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述薄煤層機(jī)采工作面增減液壓支架，其特征在于升降支架的底座包括后部底座箱和能夠折起并與頂梁前端連接的前部墊板兩部分，兩部分之間通過銷軸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述薄煤層機(jī)采工作面增減液壓支架，其特征在于升降支架的連桿包括前連桿和后連桿。
專利摘要本實(shí)用新型的薄煤層機(jī)采工作面增減液壓支架，包括相互連接的升降支架和切頂支架，二者之間通過銷軸連接，二者沿工作面推進(jìn)方向自前向后可滑動(dòng)的布置于工作面順槽軌道內(nèi)；升降支架包括底座、頂梁、立柱、掩護(hù)梁和連桿，頂梁和底座之間由立柱鉸連接，掩護(hù)梁和底座之間通過連桿鉸連接，頂梁的后端鉸接掩護(hù)梁的前端，頂梁為整體頂梁，立柱為液壓伸縮立柱，立柱包括前立柱和后立柱。本實(shí)用新型的有益效果是，具有調(diào)高功能，解決了工作面底板與順槽底板之間的高度差，大大提高了支護(hù)效果和安全系數(shù)，可以適應(yīng)不同區(qū)段的煤層變化需求。
文檔編號(hào)E21D15/60GK202300441SQ201120432970
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者吳傳偉, 孫念昌, 宋其濤, 莊明, 張建鵬, 李剛峰, 王信, 王建滬, 王道廣, 袁洪東 申請(qǐng)人:兗礦集團(tuán)有限公司