旋流器并聯(lián)式海上用大流量井下油水分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及海洋油田開(kāi)采【技術(shù)領(lǐng)域】的井下油水分離同井采注設(shè)備，特別涉及一種旋流器并聯(lián)式海上用大流量井下油水分離器，適用于開(kāi)采海上大流量的油井，整套分離裝置分為三層，每層之間呈并聯(lián)布置。本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：采用小流量旋流器并聯(lián)，極大的提升了裝置的分離效率；它將井下的有限空間和單個(gè)旋流器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)相結(jié)合，第一級(jí)旋流器的尾管端和第二級(jí)旋流器的圓柱端在一個(gè)平面，第一級(jí)和第二級(jí)旋流器的尾管和第三級(jí)的旋流器的圓柱端在一個(gè)平面，如此布置，增加了小流量旋流器的數(shù)量，增大了整套裝置的處理能力；整套裝置層層套在一起，可靠性更高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全性能高、節(jié)省空間。
【專利說(shuō)明】旋流器并聯(lián)式海上用大流量井下油水分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及海洋油田開(kāi)采【技術(shù)領(lǐng)域】的井下油水分離同井采注設(shè)備，特別涉及一種旋流器并聯(lián)式海上用大流量井下油水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著海上油田開(kāi)采進(jìn)入高含水期，加上前期開(kāi)采采取的“稀井高產(chǎn)”的策略，導(dǎo)致海上油田生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)成本和原油產(chǎn)量之間的矛盾日益加劇。為了保持海上油田每天的產(chǎn)油量不變，只有增大采液量，如果把這些采出液全部舉升到海上平臺(tái)并進(jìn)行處理，之后再回注,大大增加了水處理設(shè)施和舉升工藝的負(fù)擔(dān),能耗也大大增加，同時(shí)由于海洋平臺(tái)空間有限，不能安裝更多的水處理設(shè)施，因此在目前情況下，能夠提高裝置分離效率和處理能力開(kāi)始的新技術(shù)方法的研發(fā)迫在眉睫。國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究表明，通過(guò)在井下使用油水分離裝置，在增大原油產(chǎn)量的同時(shí)，還可以大大降低地面產(chǎn)水量。
[0003]盡管井下油水分離技術(shù)在陸地上已經(jīng)比較成熟的應(yīng)用，但是傳統(tǒng)的井下油水分離系統(tǒng)都是配置單級(jí)或多級(jí)串聯(lián)形式的井下水力旋流器，在一定程度上可以滿足分離效率要求。但是對(duì)于陸地或海上油田產(chǎn)液量高的油井，單級(jí)或多級(jí)串聯(lián)水力旋流器處理能力不足的問(wèn)題開(kāi)始顯現(xiàn)，一方面，為適應(yīng)高處理液量，必須配置大公稱直徑的井下水力旋流器；另一方面，水力旋流器的分離效率會(huì)隨著公稱直徑的增加而下降。綜合考慮，單級(jí)或多級(jí)串聯(lián)的水力旋流器組并不適合高產(chǎn)液量的油井。
[0004]目前國(guó)內(nèi)專利已經(jīng)出現(xiàn)了旋流器并聯(lián)的井下油水分離裝置，但是井下空間有限，這種并聯(lián)的旋流器組的圓柱端全部在一個(gè)平面上，導(dǎo)致井下配有旋流器的數(shù)量受到很大的限制，很大程度上浪費(fèi)了井下空間，減小了系統(tǒng)的分離效率和處理能力?；谏鲜?，提出了一種旋流器并聯(lián)式海上用大流量井下油水分離器，它極大了充分利用了井下的有限空間，適用于開(kāi)采海上大流量的油井(處理流量Q=1000m3/d)，產(chǎn)生了有益效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:，三層級(jí)旋流分離器組的分布、溢流舉升油管的配置、各部分之間的連接方式以及內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，采用的技術(shù)方案如下:
[0006]一種旋流器并聯(lián)式海上用大流量井下油水分離器，由輸油油管、電泵機(jī)組、交叉口流道接頭、交叉口流道、雙錐旋流器A、中溢流舉升油管、雙錐旋流器B、下溢流舉升油管、雙錐旋流器C、生產(chǎn)層、注水層、上溢流匯流盤(pán)、上分流盤(pán)、上殼體、上中連接殼體、中殼體、下支撐盤(pán)、下殼體、定位支撐盤(pán)、定位支撐管、上支撐盤(pán)、中溢流匯流盤(pán)，中分流盤(pán)、中支撐盤(pán)、下溢流匯流盤(pán)，下分流盤(pán)、雙錐旋流器D組成，其特征在于所述電泵機(jī)組插裝于交叉口流道接頭左上側(cè)開(kāi)的流道中，輸油油管插裝于交叉口流道接頭右上側(cè)開(kāi)的流道中，交叉口流道外殼通過(guò)螺紋連接插裝于交叉口流道接頭下端開(kāi)的流道中，交叉口流道下端與上殼體通過(guò)法蘭連接，所述整套裝置的殼體從上到下依次為上殼體、上中連接殼體、中殼體、下殼體，互相之間通過(guò)螺紋連接，所述整套裝置內(nèi)部分離裝置包括三層:第一層分離器總成、第二層旋流器總成、第三層旋流器總成，所述整套裝置外部設(shè)有生產(chǎn)層和注水層。
[0007]上述的上殼體、中殼體、下殼體，這三個(gè)殼體內(nèi)腔設(shè)有階梯狀的凸起。
[0008]上述的第一層分離器總成包括雙錐旋流器A、中溢流舉升油管、上溢流匯流盤(pán)、上分流盤(pán)、上支撐盤(pán)，所述第一層旋流器組由單個(gè)雙錐旋流器A組成，與上殼體同軸線安裝，所述上殼體內(nèi)腔從上到下上依次為上溢流匯流盤(pán)、上分流盤(pán)、上支撐盤(pán)，左側(cè)分別開(kāi)有環(huán)形孔狀流道b、流道e、流道f，三環(huán)形流道同軸線對(duì)齊安裝，所述上溢流匯流盤(pán)下設(shè)有雙圓弧的環(huán)空流道d，所述雙錐旋流器A圓柱端插裝在上支撐盤(pán)中間開(kāi)的孔中，所述中溢流舉升油管通過(guò)螺紋連接插裝在上分流盤(pán)左端開(kāi)的孔中，下端通過(guò)螺紋連接插裝在中溢流匯流盤(pán)左端開(kāi)的孔中，中間穿過(guò)上支撐盤(pán)左端開(kāi)的孔中，所述上溢流匯流盤(pán)上端圓柱流道與交叉口流道下端圓柱流道連通。
[0009]上述的第二層分離器總成包括雙錐旋流器B、下溢流舉升油管、中溢流匯流盤(pán)，中分流盤(pán)、中支撐盤(pán)，所述第二層旋流器組由四個(gè)雙錐旋流器B并聯(lián)組成，所述中殼體內(nèi)腔從上到下上依次為中溢流匯流盤(pán)，中分流盤(pán)、中支撐盤(pán)，圓柱端插裝在中支撐盤(pán)所開(kāi)的孔中，所述下溢流舉升油管上端通過(guò)螺紋連接插裝在中分流盤(pán)左端開(kāi)的孔中，下端通過(guò)螺紋連接插裝在下溢流匯流盤(pán)左端開(kāi)的孔中，中間穿過(guò)中支撐盤(pán)左端開(kāi)的孔中。
[0010]上述的第三層分離器總成包括雙錐旋流器C、下支撐盤(pán)、下溢流匯流盤(pán)，下分流盤(pán)、雙錐旋流器D，所述第三層旋流器組由四個(gè)雙錐旋流器C和四個(gè)雙錐旋流器D并聯(lián)組成，圓柱端插裝在下支撐盤(pán)所開(kāi)的孔中，所述下殼體內(nèi)腔從上到下上依次為下溢流匯流盤(pán)，所述下分流盤(pán)和下支撐盤(pán)上面均開(kāi)有13個(gè)孔。
[0011]上述的下殼體內(nèi)腔下端設(shè)有定位支撐盤(pán)和定位支撐管，支撐整套內(nèi)部裝置，所述定位支撐盤(pán)上開(kāi)有13個(gè)孔。
[0012]上述的整套旋流器組由雙錐旋流器A、雙錐旋流器B、雙錐旋流器C、雙錐旋流器D并聯(lián)組成，三層旋流器的入口在同一個(gè)環(huán)空管道內(nèi)相互連通，所述整套雙錐旋流器組尾管端面在一個(gè)平面。
[0013]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):采用小流量旋流器并聯(lián)，極大的提升了裝置的分離效率；它將井下的有限空間和單個(gè)旋流器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)相結(jié)合，第一級(jí)旋流器的尾管端和第二級(jí)旋流器的圓柱端在一個(gè)平面，第一級(jí)和第二級(jí)旋流器的尾管和第三級(jí)的旋流器的圓柱端在一個(gè)平面，如此布置，增加了小流量旋流器的數(shù)量，增大了整套裝置的處理能力；整套裝置層層套在一起，可靠性更高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全性能高、節(jié)省空間。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1:本實(shí)用新型裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2:本實(shí)用新型裝置的總體結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0016]圖3:圖2中A-A剖視圖；
[0017]圖4:圖2中B-B剖視圖；
[0018]圖5:圖2中C-C剖視圖；
[0019]圖6:圖2中D-D剖視圖；
[0020]圖7:圖2中E-E剖視圖；
[0021 ]圖8:圖2中F-F剖視圖；[0022]圖9:圖2中G-G剖視圖；
[0023]圖10:圖2中H-H剖視圖；
[0024]圖11:圖2中1-1剖視圖；
[0025]圖12:圖2中J-J剖視圖;
[0026]圖13:圖2中K-K剖視圖；
[0027]圖14:圖2中L-L剖視圖；
[0028]圖15:圖2中M-M剖視圖；
[0029]圖16:圖2中N-N剖視圖；
[0030]圖17:圖2中0-0剖視圖。
[0031]符號(hào)說(shuō)明
[0032]1.輸油油管，2.電泵機(jī)組，3.交叉口流道接頭，4.交叉口流道，5.雙錐旋流器A，6.中溢流舉升油管，7.雙錐旋流器B，8.下溢流舉升油管，9.雙錐旋流器C，10.生產(chǎn)層，11.注水層，12.上溢流匯流盤(pán)，13.上分流盤(pán)，14.上殼體，15.上中連接殼體，16.中殼體，17.下支撐盤(pán)，18.下殼體，19.定位支撐盤(pán)，20.支撐管，21.上支撐盤(pán)，22.中溢流匯流盤(pán)，23.中分流盤(pán)，24.中支撐盤(pán)，25.下溢流匯流盤(pán)，26.下分流盤(pán)，27.雙錐旋流器D。
[0033]a-o為液體流道。
[0034]【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0036]如圖1-17所示，一種旋流器并聯(lián)式海上用大流量井下油水分離器，由輸油油管1、電泵機(jī)組2、交叉口流道接頭3、交叉口流道4、雙錐旋流器A5、中溢流舉升油管6、雙錐旋流器B7、下溢流舉升油管8、雙錐旋流器C9、生產(chǎn)層10、注水層11、上溢流匯流盤(pán)12、上分流盤(pán)13、上殼體14、上中連接殼體15、中殼體16、下支撐盤(pán)17、下殼體18、定位支撐盤(pán)19、定位支撐管20、上支撐盤(pán)21、中溢流匯流盤(pán)22，中分流盤(pán)23、中支撐盤(pán)24、下溢流匯流盤(pán)25，下分流盤(pán)26、雙錐旋流器D27組成，其特征在于所述電泵機(jī)組I插裝于交叉口流道接頭3左上側(cè)開(kāi)的流道中，輸油油管I插裝于交叉口流道接頭3右上側(cè)開(kāi)的流道中，交叉口流道4外殼通過(guò)螺紋連接插裝于交叉口流道接頭3下端開(kāi)的流道中，交叉口流道4下端與上殼體14通過(guò)法蘭連接，所述整套裝置的殼體從上到下依次為上殼體14、上中連接殼體15、中殼體16、下殼體18，互相之間通過(guò)螺紋連接，所述整套裝置內(nèi)部分離裝置包括三層:第一層分離器總成、第二層旋流器總成、第三層旋流器總成，所述整套裝置外部設(shè)有生產(chǎn)層10和注水層11。
[0037]優(yōu)選的上殼體14、中殼體16、下殼體18，這三個(gè)殼體內(nèi)腔設(shè)有階梯狀的凸起。
[0038]優(yōu)選的第一層分離器總成包括雙錐旋流器A5、中溢流舉升油管6、上溢流匯流盤(pán)
12、上分流盤(pán)13、上支撐盤(pán)21，所述第一層旋流器組由單個(gè)雙錐旋流器A5組成，與上殼體14同軸線安裝，所述上殼體14內(nèi)腔從上到下上依次為上溢流匯流盤(pán)12、上分流盤(pán)13、上支撐盤(pán)21，左側(cè)分別開(kāi)有環(huán)形孔狀流道b、流道e、流道f，三環(huán)形流道同軸線對(duì)齊安裝，所述上溢流匯流盤(pán)12下設(shè)有雙圓弧的環(huán)空流道d，所述雙錐旋流器A5圓柱端插裝在上支撐盤(pán)21中間開(kāi)的孔中，所述中溢流舉升油管6通過(guò)螺紋連接插裝在上分流盤(pán)13左端開(kāi)的孔中，下端通過(guò)螺紋連接插裝在中溢流匯流盤(pán)22左端開(kāi)的孔中，中間穿過(guò)上支撐盤(pán)21左端開(kāi)的孔中，所述上溢流匯流盤(pán)12上端圓柱流道與交叉口流道4下端圓柱流道連通。[0039]優(yōu)選的第二層分離器總成包括雙錐旋流器B7、下溢流舉升油管8、中溢流匯流盤(pán)22，中分流盤(pán)23、中支撐盤(pán)24，所述第二層旋流器組由四個(gè)雙錐旋流器B7并聯(lián)組成，所述中殼體16內(nèi)腔從上到下上依次為中溢流匯流盤(pán)22，中分流盤(pán)23、中支撐盤(pán)24，圓柱端插裝在中支撐盤(pán)24所開(kāi)的孔中，所述下溢流舉升油管8上端通過(guò)螺紋連接插裝在中分流盤(pán)23左端開(kāi)的孔中，下端通過(guò)螺紋連接插裝在下溢流匯流盤(pán)25左端開(kāi)的孔中，中間穿過(guò)中支撐盤(pán)24左端開(kāi)的孔中。
[0040]優(yōu)選的第三層分離器總成包括雙錐旋流器C9、下支撐盤(pán)17、下溢流匯流盤(pán)25，下分流盤(pán)26、雙錐旋流器D27，所述第三層旋流器組由四個(gè)雙錐旋流器C9和四個(gè)雙錐旋流器D27并聯(lián)組成，圓柱端插裝在下支撐盤(pán)17所開(kāi)的孔中，所述下殼體18內(nèi)腔從上到下上依次為下溢流匯流盤(pán)25，所述下分流盤(pán)26和下支撐盤(pán)17上面均開(kāi)有13個(gè)孔。
[0041]優(yōu)選的下殼體18內(nèi)腔下端設(shè)有定位支撐盤(pán)19和定位支撐管20，支撐整套內(nèi)部裝置，所述定位支撐盤(pán)19上開(kāi)有13個(gè)孔。
[0042]優(yōu)選的整套旋流器組由雙錐旋流器A5、雙錐旋流器B7、雙錐旋流器C9、雙錐旋流器D27并聯(lián)組成，三層旋流器的入口在同一個(gè)環(huán)空管道內(nèi)相互連通，所述整套雙錐旋流器組尾管端面在一個(gè)平面。
[0043]工作流程為，實(shí)心箭頭為油水混合物的流動(dòng)方向，虛心箭頭為分離出油的流動(dòng)方向，流體流動(dòng)過(guò)程為來(lái)自生產(chǎn)層10的油水混合物經(jīng)過(guò)電泵機(jī)組2增壓后，經(jīng)過(guò)流道a、流道b、流道e、流道d后分為兩路，第一路切向進(jìn)入雙錐旋流器A5沿著圓柱端壁面旋流流動(dòng)形成螺旋流，高速旋轉(zhuǎn)向下流動(dòng)進(jìn)入圓錐段，進(jìn)入圓錐段后，由于旋流器的截面直徑逐漸變小，混合液旋流的速度逐漸加快，同時(shí)產(chǎn)生的離心力也同樣變大，密度比較小的油向壓力較低的軸心處流動(dòng)，并在軸線中心形成了向上流動(dòng)的內(nèi)漩渦，由溢流口流出到環(huán)空流道c內(nèi)，經(jīng)過(guò)交叉口流道4的內(nèi)流道，被輸油油管I舉升到地面，密度較大的水向下流動(dòng)經(jīng)過(guò)尾管排到注水層11，第二路經(jīng)過(guò)流道f、中殼體16內(nèi)腔、流道g、流道i，進(jìn)入環(huán)空流道j后也分為兩路，一路高速切向進(jìn)入四個(gè)雙錐旋流器B7圓柱端壁面后，分離后密度較大的水向下流動(dòng)經(jīng)過(guò)尾管排到注水層11，密度較小的油依次經(jīng)過(guò)旋流器溢流口、h流道、中溢流舉升油管
6、環(huán)空流道c后與第一層分離油水混合物匯合后被舉升至地面，第二路的另一路經(jīng)過(guò)流道k、流道1、流道η、流道ο后，高速切向進(jìn)入四個(gè)雙錐旋流器C9和四個(gè)雙錐旋流器D27的圓柱端壁面分離后，密度較大的水經(jīng)過(guò)尾管被注入注水層11，密度較小的油從各個(gè)溢流口排出后在流道m(xù)匯合，經(jīng)過(guò)下溢流舉升油管8與第二層分離出的油匯合后，被舉升至地面。
【權(quán)利要求】
1.一種旋流器并聯(lián)式海上用大流量井下油水分離器，由輸油油管(I)、電泵機(jī)組(2)、交叉口流道接頭(3)、交叉口流道(4)、雙錐旋流器A (5)、中溢流舉升油管(6)、雙錐旋流器B (7)、下溢流舉升油管(8)、雙錐旋流器C (9)、生產(chǎn)層(10)、注水層(11)、上溢流匯流盤(pán)(12)、上分流盤(pán)(13)、上殼體(14)、上中連接殼體(15)、中殼體(16)、下支撐盤(pán)(17)、下殼體(18)、定位支撐盤(pán)(19)、定位支撐管(20)、上支撐盤(pán)(21)、中溢流匯流盤(pán)(22)，中分流盤(pán)(23)、中支撐盤(pán)(24)、下溢流匯流盤(pán)(25)，下分流盤(pán)(26)、雙錐旋流器D (27)組成，其特征在于所述電泵機(jī)組(I)插裝于交叉口流道接頭(3)左上側(cè)開(kāi)的流道中，輸油油管(I)插裝于交叉口流道接頭(3)右上側(cè)開(kāi)的流道中，交叉口流道(4)外殼通過(guò)螺紋連接插裝于交叉口流道接頭(3)下端開(kāi)的流道中，交叉口流道(4)下端與上殼體(14)通過(guò)法蘭連接，所述整套裝置的殼體從上到下依次為上殼體(14)、上中連接殼體(15)、中殼體(16)、下殼體(18)，互相之間通過(guò)螺紋連接，所述整套裝置內(nèi)部分離裝置包括三層:第一層分離器總成、第二層旋流器總成、第三層旋流器總成，所述整套裝置外部設(shè)有生產(chǎn)層(10)和注水層(11 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流器并聯(lián)式海上用大流量井下油水分離器，其特征在于所述上殼體(14 )、中殼體(16 )、下殼體(18 )，這三個(gè)殼體內(nèi)腔設(shè)有階梯狀的凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流器并聯(lián)式海上用大流量井下油水分離器，其特征在于第一層分離器總成包括雙 錐旋流器A (5)、中溢流舉升油管(6)、上溢流匯流盤(pán)(12)、上分流盤(pán)(13)、上支撐盤(pán)(21)，所述第一層旋流器組由單個(gè)雙錐旋流器A(5)組成，與上殼體(14)同軸線安裝，所述上殼體(14)內(nèi)腔從上到下上依次為上溢流匯流盤(pán)(12)、上分流盤(pán)(13)、上支撐盤(pán)(21 )，左側(cè)分別開(kāi)有環(huán)形孔狀流道b、流道e、流道f，三環(huán)形流道同軸線對(duì)齊安裝，所述上溢流匯流盤(pán)(12)下設(shè)有雙圓弧的環(huán)空流道d，所述雙錐旋流器A (5)圓柱端插裝在上支撐盤(pán)(21)中間開(kāi)的孔中，所述中溢流舉升油管(6)通過(guò)螺紋連接插裝在上分流盤(pán)(13)左端開(kāi)的孔中，下端通過(guò)螺紋連接插裝在中溢流匯流盤(pán)(22)左端開(kāi)的孔中，中間穿過(guò)上支撐盤(pán)(21)左端開(kāi)的孔中，所述上溢流匯流盤(pán)(12)上端圓柱流道與交叉口流道(4)下端圓柱流道連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流器并聯(lián)式海上用大流量井下油水分離器，其特征在于所述第二層分離器總成包括雙錐旋流器B (7)、下溢流舉升油管(8)、中溢流匯流盤(pán)(22)，中分流盤(pán)(23 )、中支撐盤(pán)(24 )，所述第二層旋流器組由四個(gè)雙錐旋流器B (7 )并聯(lián)組成，所述中殼體(16)內(nèi)腔從上到下上依次為中溢流匯流盤(pán)(22)，中分流盤(pán)(23)、中支撐盤(pán)(24)，圓柱端插裝在中支撐盤(pán)(24)所開(kāi)的孔中，所述下溢流舉升油管(8)上端通過(guò)螺紋連接插裝在中分流盤(pán)(23)左端開(kāi)的孔中，下端通過(guò)螺紋連接插裝在下溢流匯流盤(pán)(25)左端開(kāi)的孔中，中間穿過(guò)中支撐盤(pán)(24)左端開(kāi)的孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流器并聯(lián)式海上用大流量井下油水分離器，其特征在于所述第三層分離器總成包括雙錐旋流器C (9)、下支撐盤(pán)(17)、下溢流匯流盤(pán)(25)，下分流盤(pán)(26)、雙錐旋流器D (27)，所述第三層旋流器組由四個(gè)雙錐旋流器C (9)和四個(gè)雙錐旋流器D (27)并聯(lián)組成，圓柱端插裝在下支撐盤(pán)(17)所開(kāi)的孔中，所述下殼體(18)內(nèi)腔從上到下上依次為下溢流匯流盤(pán)(25)，所述下分流盤(pán)(26)和下支撐盤(pán)(17)上面均開(kāi)有13個(gè)孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流器并聯(lián)式海上用大流量井下油水分離器，其特征在于所述下殼體(18 )內(nèi)腔下端設(shè)有定位支撐盤(pán)(19 )和定位支撐管(20 )，支撐整套內(nèi)部裝置，所述定位支撐盤(pán)(19)上開(kāi)有13個(gè)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流器并聯(lián)式海上用大流量井下油水分離器，其特征在于整套旋流器組由雙錐旋流器A (5)、雙錐旋流器B (7)、雙錐旋流器C (9)、雙錐旋流器D (27)并聯(lián)組成，三 層旋流器的入口在同一個(gè)環(huán)空管道內(nèi)相互連通，所述整套雙錐旋流器組尾管端面在一個(gè)平面。
【文檔編號(hào)】E21B43/38GK203742579SQ201420116445
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年3月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月15日
【發(fā)明者】李增亮, 康強(qiáng), 趙傳偉 申請(qǐng)人:中國(guó)石油大學(xué)(華東)