液壓支架及其頂梁的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及液壓支架【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種液壓支架及其頂梁。該液壓支架頂梁包括頂板以及位于所述頂板底面后端的鉸接座，還包括在所述頂板的底面上按照前后方向延伸設(shè)置的筋板結(jié)構(gòu)，所述筋板結(jié)構(gòu)由鋼板的兩側(cè)相向折彎形成，所述筋板結(jié)構(gòu)的兩側(cè)折彎部固定于所述頂板的底面上。實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案后，能夠有效提高頂梁制造裝配的效率，降低成本，解決了現(xiàn)有技術(shù)中組對(duì)復(fù)雜、焊接量大的問題，并且能夠以較小的箱體高度或體積達(dá)到較大的慣性矩，亦即能夠在滿足預(yù)定強(qiáng)度的條件下，減少頂梁的高度或體積，從而能夠增大液壓支架的使用空間。
【專利說明】液壓支架及其頂梁

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液壓支架【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種液壓支架及其頂梁。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓支架是綜采工作面的支護(hù)設(shè)備，它的主要作用是支護(hù)采場頂板，維護(hù)安全作業(yè)空間?，F(xiàn)有技術(shù)中，例如在公布號(hào)為CN102444413A公開的中國專利文獻(xiàn)中，液壓支架的頂梁主要由頂板、蓋板、多個(gè)縱向主筋和多個(gè)橫筋等組成，這些部件形成用于與立柱及掩護(hù)梁配合的焊接式箱體結(jié)構(gòu)。具體而言，多個(gè)縱向主筋在頂板底面與蓋板之間并在前后方向上縱向延伸至整個(gè)頂梁前后，各縱向主筋與頂板底面、蓋板焊接固定，中間輔有焊接的橫筋板，通過組對(duì)焊接形成頂梁的箱體結(jié)構(gòu)。另外，在上述頂梁中，在頂梁后端(蓋板底面后端)或者縱向主筋后端設(shè)置有鉸接座(即頂掩耳座，用于連接頂梁和掩護(hù)梁)，在箱體左右兩側(cè)的兩對(duì)縱向主筋之間的位置分別設(shè)置有兩個(gè)開放區(qū)域，用于分別固定兩個(gè)柱帽。
[0003]然而采用上述頂梁時(shí)，在制造裝配過程中，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，例如組對(duì)復(fù)雜、焊接量大等。另外，本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在滿足一定強(qiáng)度下，上述頂梁的箱體結(jié)構(gòu)需要較大的高度或體積才能達(dá)到較大的慣性矩，因而通常造成頂梁的箱體高度或體積較大，減少了支架空間；若通過減少頂梁的零部件數(shù)量或者降低復(fù)雜程度，可能有助于提高頂梁制造裝配的效率以及降低成本，但卻難以保證頂梁達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度，因而這是一個(gè)兩難問題。另外，本申請(qǐng)的發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，由于柱帽位于兩個(gè)相鄰的縱向主筋之間，且縱向主筋一直延伸至頂梁后端的鉸接座，因而鉸接座的鉸接點(diǎn)當(dāng)距受到兩個(gè)相鄰縱向主筋之間的距離的限制，而兩個(gè)相鄰縱向主筋之間的距離和高度受到柱帽位置或者尺寸的限制，這樣造成鉸接點(diǎn)的當(dāng)距設(shè)計(jì)極不靈活，不利于對(duì)液壓支架進(jìn)行相應(yīng)擴(kuò)展。
[0004]如何有效解決前述技術(shù)問題，是本申請(qǐng)的發(fā)明人一直努力的方向。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種液壓支架頂梁以及一種液壓支架，以便能夠在有效減少頂梁的制造裝配效率和成本的同時(shí)，以較小的箱體高度或體積達(dá)到較大的慣性矩。
[0006]具體地，該液壓支架頂梁包括頂板以及位于所述頂板底面后端的鉸接座，還包括在所述頂板的底面上按照前后方向延伸設(shè)置的筋板結(jié)構(gòu)，所述筋板結(jié)構(gòu)由鋼板的兩側(cè)相向折彎形成，所述筋板結(jié)構(gòu)的兩側(cè)折彎部固定于所述頂板的底面上。
[0007]進(jìn)一步地，所述液壓支架頂梁還包括柱帽，所述柱帽固定于所述筋板結(jié)構(gòu)的蓋板部的底面上。
[0008]進(jìn)一步地，所述筋板結(jié)構(gòu)包括第一筋板結(jié)構(gòu)和第二筋板結(jié)構(gòu)，所述第一筋板結(jié)構(gòu)和所述第二筋板結(jié)構(gòu)分別位于所述頂板底面的第一邊沿和第二邊沿，并且所述第一筋板結(jié)構(gòu)和所述第二筋板結(jié)構(gòu)的后端鄰近所述鉸接座的前側(cè)設(shè)置。
[0009]進(jìn)一步地，所述筋板結(jié)構(gòu)還包括第三筋板結(jié)構(gòu)，所述第三筋板結(jié)構(gòu)位于所述第一筋板結(jié)構(gòu)和所述第二筋板結(jié)構(gòu)之間，并且所述第三筋板結(jié)構(gòu)的后端和所述鉸接座的前側(cè)距離第一預(yù)定值。
[0010]進(jìn)一步地，所述液壓支架頂梁還包括平衡耳座，所述平衡耳座固定于所述第三筋板結(jié)構(gòu)的后端和所述鉸接座的前側(cè)之間形成的連接區(qū)域中。
[0011]進(jìn)一步地，所述筋板結(jié)構(gòu)還包括至少一個(gè)第四筋板結(jié)構(gòu)和至少一個(gè)第五筋板結(jié)構(gòu)，所述至少一個(gè)第四筋板結(jié)構(gòu)依次設(shè)置于所述第一筋板結(jié)構(gòu)的前端和所述頂板底面的前端之間的所述第一邊沿上，所述至少一個(gè)第五筋板結(jié)構(gòu)依次設(shè)置于所述第二筋板結(jié)構(gòu)的前端和所述頂板底面的前端之間的所述第二邊沿上；和/或，所述筋板結(jié)構(gòu)還包括至少一個(gè)第六筋板結(jié)構(gòu)，所述至少一個(gè)第六筋板結(jié)構(gòu)依次設(shè)置于所述第三筋板結(jié)構(gòu)的前端和所述頂板底面的前端之間。
[0012]進(jìn)一步地，在與所述鉸接座的前側(cè)相距超過第二預(yù)定值的筋板結(jié)構(gòu)部分中，以及在與所述鉸接座的前側(cè)相距超過第二預(yù)定值的筋板結(jié)構(gòu)中，在所述頂板的底面上的高度從后到前依次減少。
[0013]進(jìn)一步地，形成所述第一筋板結(jié)構(gòu)和第二筋板結(jié)構(gòu)的鋼板均包括第一部分和第二部分，所述第一部分包括后蓋板形成部以及位于所述后蓋板形成部兩側(cè)的第一平行折彎形成部和第二平行折彎形成部，所述第二部分包括位于所述后蓋板形成部前端的前蓋板形成部以及位于所述前蓋板形成部兩側(cè)的第一梯形折彎形成部和第二梯形折彎形成部。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一筋板結(jié)構(gòu)和所述第二筋板結(jié)構(gòu)的前端均鄰近所述頂板底面的前端設(shè)置，所述筋板結(jié)構(gòu)還包括第三筋板結(jié)構(gòu)，所述第三筋板結(jié)構(gòu)位于所述第一筋板結(jié)構(gòu)和所述第二筋板結(jié)構(gòu)之間，所述第三筋板結(jié)構(gòu)的后端和所述鉸接座的前側(cè)的距離等于所述第一部分的延伸長度，所述第三筋板結(jié)構(gòu)在所述頂板底面上的高度變化和所述第二部分折彎形成的結(jié)構(gòu)在所述頂板底面上的高度變化一致。
[0015]另外，該液壓支架包括上述任一項(xiàng)所述的液壓支架頂梁。
[0016]在本發(fā)明的技術(shù)方案中，采用由鋼板的兩側(cè)相向折彎形成的筋板結(jié)構(gòu)代替現(xiàn)有技術(shù)中的縱向主筋和蓋板等，該筋板結(jié)構(gòu)的兩側(cè)折彎部固定于頂板的底面上，并且筋板結(jié)構(gòu)在頂板的底面上按照前后方向延伸設(shè)置，該筋板結(jié)構(gòu)(的蓋板部)和頂板底面之間形成箱體結(jié)構(gòu)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于在頂梁制造裝配過程中主要涉及折彎工藝以及筋板結(jié)構(gòu)兩側(cè)折彎部和頂板底面的固定，因而有效降低了頂梁的制造裝配成本，提高了制造裝配效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中組對(duì)復(fù)雜、焊接量大的問題，并且經(jīng)過試驗(yàn)表明，頂梁采用這種筋板結(jié)構(gòu)在頂板的底面上按照前后方向延伸設(shè)置進(jìn)而形成箱體結(jié)構(gòu)的方式，能夠以較小的箱體高度或體積達(dá)到較大的慣性矩，亦即能夠在滿足預(yù)定強(qiáng)度的條件下，減少頂梁的高度或體積，從而能夠增大液壓支架的使用空間。
[0017]另外，在一種優(yōu)選的方案中，液壓支架頂梁的柱帽固定于筋板結(jié)構(gòu)的蓋板部的底面上，因而筋板結(jié)構(gòu)的寬度不受柱帽位置和尺寸的限制，這樣不僅能夠使頂梁(箱體)的高度或體積的設(shè)計(jì)更加靈活，而且能夠使頂梁和掩護(hù)梁的鉸接座的鉸接點(diǎn)當(dāng)距不受柱帽位置的限制，設(shè)計(jì)更為靈活。
[0018]本發(fā)明的更多特點(diǎn)和優(yōu)勢將在之后的【具體實(shí)施方式】予以說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種液壓支架頂梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為形成圖1中第一筋板結(jié)構(gòu)和第二筋板結(jié)構(gòu)的鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖2所示的鋼板折彎形成的筋板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種液壓支架頂梁的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本發(fā)明實(shí)施例三提供的一種液壓支架頂梁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中標(biāo)號(hào)說明:
[0026]I 頂板
[0027]2第一筋板結(jié)構(gòu)
[0028]3第三筋板結(jié)構(gòu)
[0029]4第二筋板結(jié)構(gòu)
[0030]5連接區(qū)域
[0031]6 柱帽
[0032]7平衡耳座
[0033]8鉸接座
[0034]11第四筋板結(jié)構(gòu)
[0035]12第五筋板結(jié)構(gòu)
[0036]13 第六筋板結(jié)構(gòu)
[0037]24 鋼板
[0038]241 第一部分
[0039]242 第二部分
[0040]243 缺口
[0041]2411第一平行折彎形成部
[0042]2412后蓋板形成部
[0043]2413第二平行折彎形成部
[0044]2421第一梯形折彎形成部
[0045]2422前蓋板形成部
[0046]2423第二梯形折彎形成部

【具體實(shí)施方式】
[0047]應(yīng)當(dāng)指出，本部分中對(duì)具體結(jié)構(gòu)的描述及描述順序僅是對(duì)具體實(shí)施例的說明，不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何限制作用。此外，在不沖突的情形下，本部分中的實(shí)施例以及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0048]請(qǐng)同時(shí)參考圖1至圖5，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明各實(shí)施例作詳細(xì)說明。
[0049]結(jié)合圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例一的液壓支架頂梁可以包括頂板1、筋板結(jié)構(gòu)、柱帽6、平衡耳座7和鉸接座8。
[0050]其中，鉸接座8位于頂板I的底面的后端，有關(guān)鉸接座8、柱帽6和平衡耳座的具體結(jié)構(gòu)及作用可以參見現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)描述，這部分不是本申請(qǐng)的重點(diǎn)，因而不展開描述。需要指出的是，在本申請(qǐng)中，“前”是指液壓支架頂梁在正常使用狀態(tài)下朝向采煤工作面的方向，“后”是指液壓支架頂梁朝向掩護(hù)梁的方向。
[0051]作為一種優(yōu)選情形，筋板結(jié)構(gòu)可以包括第一筋板結(jié)構(gòu)2、第二筋板結(jié)構(gòu)4和第三筋板結(jié)構(gòu)3，各筋板結(jié)構(gòu)均在頂板I的底面上按照前后方向延伸設(shè)置，各筋板結(jié)構(gòu)均分別由相應(yīng)的鋼板的兩側(cè)折彎形成進(jìn)而包括蓋板部以及位于蓋板部兩側(cè)的折彎部，各筋板結(jié)構(gòu)的兩側(cè)折彎部固定于(例如焊接于)頂板I的底面上。具體而言，結(jié)合圖1所示，第一筋板結(jié)構(gòu)2和第二筋板結(jié)構(gòu)4分別位于頂板I底面的第一邊沿和第二邊沿，第一筋板結(jié)構(gòu)2和第二筋板結(jié)構(gòu)4的后端鄰近鉸接座8的前側(cè)設(shè)置；第一筋板結(jié)構(gòu)2和第二筋板結(jié)構(gòu)4的前端鄰近頂板I底面的前端設(shè)置，第三筋板結(jié)構(gòu)3位于第一筋板結(jié)構(gòu)2和第二筋板結(jié)構(gòu)4之間的頂板I底面上，第三筋板結(jié)構(gòu)3的后端和鉸接座8的前側(cè)距離第一預(yù)定值，第三筋板結(jié)構(gòu)3的前端鄰近頂板I底面的前端設(shè)置，第一筋板結(jié)構(gòu)3的后端和鉸接座8的前側(cè)之間的空間形成連接區(qū)域5。
[0052]柱帽6的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)柱帽6可以分別固定于(例如焊接于)連接區(qū)域5兩側(cè)的第一筋板結(jié)構(gòu)和第二筋板結(jié)構(gòu)的底面(底側(cè))上，兩個(gè)柱帽6與鉸接座8間隔一定距離；平衡耳座7設(shè)置于連接區(qū)域5中，并且可以鄰近鉸接座8的前側(cè)設(shè)置。
[0053]采用上述實(shí)施例的液壓支架頂梁時(shí)，在制造裝配過程中，可以在預(yù)備頂板和三個(gè)鋼板后，通過折彎工藝(如鈑金工藝)將三個(gè)鋼板分別相向折彎形成第一筋板結(jié)構(gòu)2、第二筋板結(jié)構(gòu)4和第三筋板結(jié)構(gòu)3，再通過焊接或者其他固定工藝將第一筋板結(jié)構(gòu)2的兩側(cè)折彎部固定于頂板I底面的第一邊沿上，將第二筋板結(jié)構(gòu)4的兩側(cè)折彎部固定于頂板I底面的第二邊沿上，以及將第三筋板結(jié)構(gòu)3的兩側(cè)折彎部固定于第一筋板結(jié)構(gòu)2和第二筋板結(jié)構(gòu)4之間的頂板I底面的前部區(qū)域，第一筋板結(jié)構(gòu)2、第二筋板結(jié)構(gòu)4和第三筋板結(jié)構(gòu)3中間區(qū)域的鋼板分別形成蓋板部，使各筋板結(jié)構(gòu)的蓋板部和頂板底面之間形成箱體結(jié)構(gòu)，這樣在完成柱帽6和平衡耳座7等部件的裝配后，即可實(shí)現(xiàn)頂梁的整體裝配。
[0054]從上述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用由鋼板的兩側(cè)相向折彎形成的筋板結(jié)構(gòu)代替原先的縱向主筋和蓋板等，在上述實(shí)施例的液壓支架頂梁的制造裝配過程中，主要涉及折彎工藝以及各筋板結(jié)構(gòu)兩側(cè)折彎部和頂板I底面的固定，因而有效降低了液壓支架頂梁的制造成本，提高了制造裝配效率，解決了現(xiàn)有技術(shù)中組對(duì)復(fù)雜、焊接量大的問題，并且經(jīng)過試驗(yàn)表明，頂梁采用各筋板結(jié)構(gòu)在頂板的底面上按照前后方向延伸設(shè)置進(jìn)而形成箱體結(jié)構(gòu)的方式，能夠以較小的箱體高度或體積達(dá)到較大的慣性矩，亦即能夠在滿足預(yù)定強(qiáng)度的條件下，減少頂梁的整體高度或體積，從而能夠增大液壓支架的使用空間(即頂梁下方的空間)。另外，采用上述結(jié)構(gòu)后，柱帽6可以固定相應(yīng)筋板結(jié)構(gòu)的蓋板部的底面上而不影響連接剛性，并且柱帽6固定于相應(yīng)筋板結(jié)構(gòu)的蓋板部的底面上，因而相應(yīng)筋板結(jié)構(gòu)的寬度不受柱帽位置和尺寸的限制，這樣不僅能夠使頂梁(箱體)的整體高度或體積的設(shè)計(jì)更加靈活，而且能夠使頂梁和掩護(hù)梁的鉸接座8的鉸接點(diǎn)當(dāng)距不受柱帽位置的限制，設(shè)計(jì)更為靈活。
[0055]結(jié)合圖2和圖3所示，在具體實(shí)施過程中，上述實(shí)施例中的第一筋板結(jié)構(gòu)2和第二筋板結(jié)構(gòu)4均可以采用圖2所示的鋼板24折彎形成，這樣能夠在保證頂梁強(qiáng)度的同時(shí)，進(jìn)一步提高頂梁制造裝配效率以及進(jìn)一步降低成本；具體地，該鋼板24可以包括相連的第一部分241和第二部分242，第一部分241包括后蓋板形成部2412以及位于后蓋板形成部2412兩側(cè)的第一平行折彎形成部2411和第二平行折彎形成部2413，第二部分242包括連于后蓋板形成部2411前端的前蓋板形成部2422(前蓋板形成部和后蓋板形成部為一體結(jié)構(gòu))以及位于前蓋板形成部2422兩側(cè)的第一梯形折彎形成部2421和第二梯形折彎形成部2423，第一梯形折彎形成部2421與第一平行折彎形成部2411以及第二梯形折彎形成部2423和第二平行折彎形成部2413之間均設(shè)有缺口 ；在制造裝配過程中，可以事先在兩個(gè)鋼板24上加工成圖2所示的情形，之后進(jìn)行折彎工藝，按照?qǐng)D2所示的虛線位置進(jìn)行折彎處理，這樣鋼板24的兩側(cè)相向折彎后即可形成圖3所示的第一筋板結(jié)構(gòu)2和第二筋板結(jié)構(gòu)4，之后再將第一筋板結(jié)構(gòu)2和第二筋板結(jié)構(gòu)4的兩側(cè)折彎部焊接于頂板I底面上；參見圖1所示，在裝配完成后，第一部分241形成的筋板結(jié)構(gòu)部分(后一部分)和頂板I底面形成平行結(jié)構(gòu)，第二部分242形成的筋板結(jié)構(gòu)部分(前一部分)形成梯形結(jié)構(gòu)，即第一筋板結(jié)構(gòu)2和第二筋板結(jié)構(gòu)4的后一部分和頂板I底面大體平行，前一部分的蓋板部和底面成預(yù)定角度，亦即，在后一部分，第一筋板結(jié)構(gòu)2和第二筋板結(jié)構(gòu)4在頂板I底面上的高度大體不變，但在前一部分，第一筋板結(jié)構(gòu)2和第二筋板結(jié)構(gòu)4在頂板I底面上的高度大體依次減少進(jìn)而形成梯形結(jié)構(gòu)，這樣能夠使頂梁整體的后一部分呈平行箱體結(jié)構(gòu)，前一部分呈梯形箱體結(jié)構(gòu)，從而滿足頂梁前輕(小)后重(大)的需要。另外，結(jié)合圖1所示，第三筋板結(jié)構(gòu)3可以采用和第二部分242類似的鋼板折彎形成，進(jìn)而在頂板I的底面上形成梯形箱體結(jié)構(gòu)，這樣也能進(jìn)一步加強(qiáng)前述的技術(shù)效果。
[0056]需要說明的是，上述實(shí)施例一的液壓支架頂梁以具有前述的三個(gè)筋板結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，但在其他實(shí)施例中，并不受限于此，液壓支架頂梁也可以包括其他數(shù)目的由鋼板相向折彎形成的筋板結(jié)構(gòu)；例如，在圖4所示的實(shí)施例二的液壓支架頂梁中，筋板結(jié)構(gòu)可以包括第一筋板結(jié)構(gòu)2、第二筋板結(jié)構(gòu)4、第三筋板結(jié)構(gòu)3、至少一個(gè)第四筋板結(jié)構(gòu)11 (圖4所示為2個(gè))、至少一個(gè)第五筋板結(jié)構(gòu)12 (圖4所示為2個(gè))以及至少一個(gè)第六筋板結(jié)構(gòu)13 (圖4所示為I個(gè))，其中:圖2所示的第一筋板結(jié)構(gòu)2、第二筋板結(jié)構(gòu)4和第三筋板結(jié)構(gòu)3的長度及所使用的鋼板和實(shí)施例一的情形有所區(qū)別，至少一個(gè)第四筋板結(jié)構(gòu)11依次設(shè)置于第一筋板結(jié)構(gòu)2的前端和頂板I底面的前端之間的第一邊沿上，至少一個(gè)第五筋板結(jié)構(gòu)12依次設(shè)置于第二筋板結(jié)構(gòu)4的前端和頂板I底面的前端之間的第二邊沿上，至少一個(gè)第六筋板結(jié)構(gòu)13依次設(shè)置于第三筋板結(jié)構(gòu)3的前端和所述頂板I底面的前端之間。當(dāng)然，在圖2所示的實(shí)施例中，也可以省略第六筋板結(jié)構(gòu)13，而由第三筋板結(jié)構(gòu)3延伸至頂板I底面的前端附近。另外，在實(shí)施例二中，第一筋板結(jié)構(gòu)2和第二筋板結(jié)構(gòu)4可以分別和頂板I底面形成平行箱體結(jié)構(gòu)，第三筋板結(jié)構(gòu)3、第四筋板結(jié)構(gòu)11、第五筋板結(jié)構(gòu)12、第六筋板結(jié)構(gòu)13可以分別和頂板I底面形成梯形箱體結(jié)構(gòu)，并且使得頂板I底面前端至第一筋板結(jié)構(gòu)2和第二筋板結(jié)構(gòu)4的前端之間的各筋板結(jié)構(gòu)的高度呈前后依次增加，從而滿足頂梁前輕后重的需要。實(shí)施例二中的其他部件的描述可以參見實(shí)施例一的描述。
[0057]另外需要說明的是，在上述各種實(shí)施例中，柱帽6固定于相應(yīng)筋板結(jié)構(gòu)的蓋板部的底面(底側(cè))，從而使鉸接座的鉸接點(diǎn)當(dāng)距設(shè)計(jì)更為靈活，但在其他實(shí)施例中，并不受限于此，例如，圖5所示的實(shí)施例三中，柱帽6 (為兩個(gè))固定于相應(yīng)筋板結(jié)構(gòu)和頂板I底面形成的箱體空間中，實(shí)施例三的其他部件的描述也可以參見實(shí)施例一的描述。
[0058]本發(fā)明其他實(shí)施例還提供了一種液壓支架，該液壓支架設(shè)置有上述的液壓支架頂梁，由于上述的液壓支架頂梁具有上述技術(shù)效果，因此，該液壓支架也應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)效果，其相應(yīng)部分的具體實(shí)施過程與上述實(shí)施例類似，其他部分的具體實(shí)施過程可參見現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)描述，茲不贅述。
[0059]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓支架頂梁，包括頂板(I)以及位于所述頂板(I)底面后端的鉸接座(8)，其特征在于，還包括在所述頂板(I)的底面上按照前后方向延伸設(shè)置的筋板結(jié)構(gòu)，所述筋板結(jié)構(gòu)由鋼板的兩側(cè)相向折彎形成，所述筋板結(jié)構(gòu)的兩側(cè)折彎部固定于所述頂板(I)的底面上。
2.如權(quán)利要求1所述的液壓支架頂梁，其特征在于，所述液壓支架頂梁還包括柱帽(6)，所述柱帽(6)固定于所述筋板結(jié)構(gòu)的蓋板部的底面上。
3.如權(quán)利要求1所述的液壓支架頂梁，其特征在于，所述筋板結(jié)構(gòu)包括第一筋板結(jié)構(gòu)(2)和第二筋板結(jié)構(gòu)(4)，所述第一筋板結(jié)構(gòu)(2)和所述第二筋板結(jié)構(gòu)(4)分別位于所述頂板(I)底面的第一邊沿和第二邊沿，并且所述第一筋板結(jié)構(gòu)(2)和所述第二筋板結(jié)構(gòu)(4)的后端鄰近所述鉸接座(8)的前側(cè)設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的液壓支架頂梁，其特征在于，所述筋板結(jié)構(gòu)還包括第三筋板結(jié)構(gòu)(3)，所述第三筋板結(jié)構(gòu)(3)位于所述第一筋板結(jié)構(gòu)(2)和所述第二筋板結(jié)構(gòu)(4)之間，并且所述第三筋板結(jié)構(gòu)(3)的后端和所述鉸接座(8)的前側(cè)距離第一預(yù)定值。
5.如權(quán)利要求4所述的液壓支架頂梁，其特征在于，所述液壓支架頂梁還包括平衡耳座(7)，所述平衡耳座(7)固定于所述第三筋板結(jié)構(gòu)(3)的后端和所述鉸接座(8)的前側(cè)之間形成的連接區(qū)域(5)中。
6.如權(quán)利要求4所述的液壓支架頂梁，其特征在于，所述筋板結(jié)構(gòu)還包括至少一個(gè)第四筋板結(jié)構(gòu)(11)和至少一個(gè)第五筋板結(jié)構(gòu)(12)，所述至少一個(gè)第四筋板結(jié)構(gòu)(11)依次設(shè)置于所述第一筋板結(jié)構(gòu)(2)的前端和所述頂板(I)底面的前端之間的所述第一邊沿上，所述至少一個(gè)第五筋板結(jié)構(gòu)(12)依次設(shè)置于所述第二筋板結(jié)構(gòu)(4)的前端和所述頂板(I)底面的前端之間的所述第二邊沿上；和/或，所述筋板結(jié)構(gòu)還包括至少一個(gè)第六筋板結(jié)構(gòu)(13)，所述至少一個(gè)第六筋板結(jié)構(gòu)(13)依次設(shè)置于所述第三筋板結(jié)構(gòu)(3)的前端和所述頂板(I)底面的前端之間。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的液壓支架頂梁，其特征在于，在與所述鉸接座(8)的前側(cè)相距超過第二預(yù)定值的筋板結(jié)構(gòu)部分中，以及在與所述鉸接座(8)的前側(cè)相距超過第二預(yù)定值的筋板結(jié)構(gòu)中，在所述頂板(I)的底面上的高度從后到前依次減少。
8.如權(quán)利要求3所述的液壓支架頂梁，其特征在于，形成所述第一筋板結(jié)構(gòu)(2)和第二筋板結(jié)構(gòu)(4)的鋼板均包括第一部分(241)和第二部分(242)，所述第一部分(241)包括后蓋板形成部(2412)以及位于所述后蓋板形成部(2412)兩側(cè)的第一平行折彎形成部(2411)和第二平行折彎形成部(2413)，所述第二部分(242)包括位于所述后蓋板形成部(2412)前端的前蓋板形成部(2422)以及位于所述前蓋板形成部(2422)兩側(cè)的第一梯形折彎形成部(2421)和第二梯形折彎形成部(2423)。
9.如權(quán)利要求8所述的液壓支架頂梁，其特征在于，所述第一筋板結(jié)構(gòu)(2)和所述第二筋板結(jié)構(gòu)(4)的前端均鄰近所述頂板(I)底面的前端設(shè)置，所述筋板結(jié)構(gòu)還包括第三筋板結(jié)構(gòu)(3)，所述第三筋板結(jié)構(gòu)(3)位于所述第一筋板結(jié)構(gòu)(2)和所述第二筋板結(jié)構(gòu)(4)之間，所述第三筋板結(jié)構(gòu)(3)的后端和所述鉸接座(8)的前側(cè)的距離等于所述第一部分(241)的延伸長度，所述第三筋板結(jié)構(gòu)(3)在所述頂板(I)底面上的高度變化和所述第二部分(242)折彎形成的結(jié)構(gòu)在所述頂板(I)底面上的高度變化一致。
10.一種液壓支架，其特征在于，包括權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的液壓支架頂梁。
【文檔編號(hào)】E21D23/04GK104453967SQ201410683387
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】邵志強(qiáng), 李懷志, 鄒洋 申請(qǐng)人:三一重型裝備有限公司