一種盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)及其預(yù)埋方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)及其預(yù)埋方法，包括管片模具底板、定位螺栓、華盾槽以及固定螺栓，所述管片模具底板上開設(shè)定位螺栓安裝孔，所述定位螺栓的外螺紋段穿過所述定位螺栓安裝孔，所述凸臺位于位螺栓安裝孔的一側(cè)，在另一側(cè)的所述定位螺栓的外螺紋上旋擰緊固螺母，將所述定位螺栓與管片模具底板固定連接；所述華盾槽安裝側(cè)設(shè)有與所述凸臺外徑匹配的固定安裝孔，所述華盾槽的固定安裝孔套接在所述定位螺栓的凸臺上，在所述華盾槽的槽口處插入所述固定螺栓與所述定位螺栓的內(nèi)螺紋旋擰緊固。本發(fā)明公開的盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)及其預(yù)埋方法，采用預(yù)制設(shè)計的構(gòu)件，安裝工具簡單，大大減少安裝施工時間，節(jié)省整體工程費用。
【專利說明】一種盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)及其預(yù)埋方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吊槽緊固結(jié)構(gòu)，具體地說是一種盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)及其預(yù)埋方法，屬于盾構(gòu)隧道緊固件【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]盾構(gòu)法是暗挖法施工中的一種全機械化施工方法，它是將盾構(gòu)機械在地中推進，通過盾構(gòu)外殼和管片支承四周圍巖防止發(fā)生往隧道內(nèi)的坍塌，同時在開挖面前方用切削裝置進行土體開挖，通過出土機械運出洞外，靠千斤頂在后部加壓頂進，并拼裝預(yù)制混凝土管片，形成隧道結(jié)構(gòu)的一種機械化施工方法。
[0003]盾構(gòu)隧道的優(yōu)點是安全高效、掘進速度快；盾構(gòu)的推進、出土、拼裝襯砌等全過程可實現(xiàn)自動化作業(yè)，施工勞動強度低；不影響地面交通與設(shè)施，同時不影響地下管線等設(shè)施；穿越河道時不影響航運，施工中不受季節(jié)、風雨等氣候條件影響，施工中沒有噪音和擾動；在松軟含水地層中修建埋深較大的長隧道往往具有技術(shù)和經(jīng)濟方面的優(yōu)越性。但盾構(gòu)機械價格昂貴且針對性強，對每一條用隧道施工的隧道，都需要根據(jù)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件以及結(jié)構(gòu)斷面尺寸專門進行設(shè)計制造，一般不能簡單地在其他隧道中重復使用；且隧道曲率半徑過小或隧道頂覆土太淺時施工難度較大；同時在富水松軟土層中，地表沉降難以控制，對襯砌整體防水技術(shù)要求很高；對水底隧道，覆土太淺時施工也不夠安全；并且采用全氣壓法疏干和穩(wěn)定地層時，施工條件差，對勞動保護要求較高。
[0004]盾構(gòu)隧道內(nèi)管線及設(shè)備安裝傳統(tǒng)的施工方式是通過打設(shè)膨脹螺栓來固定支架，安裝膨脹螺栓鉆孔不但會破壞襯砌結(jié)構(gòu)、影響其受力并造成滲漏水，而且鉆孔施工將產(chǎn)生大量粉塵及噪音，造成惡劣的施工環(huán)境，同時對施工精度要求很高，調(diào)整及變更支架安裝位置時需要重新鉆孔，而且膨脹螺栓不具可拆性，給后期運營維護帶來嚴重不便，增加了維護費用，且膨脹螺栓在動荷載和地震荷載作用下會產(chǎn)生松動，影響錨固力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)及其預(yù)埋方法，簡化設(shè)備安裝程序，減少安裝施工時間，節(jié)省整體工程費用；達到安全安裝，無噪音、無振動、無污染的目的；使得運營維護更加便捷，滿足所有零配件均可拆換，更方便維護。
[0006]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)，包括管片模具底板、定位螺栓、華盾槽以及固定螺栓，所述定位螺栓為兩端開口的中空柱體，在所述柱體中空的內(nèi)腔內(nèi)的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，在所述定位螺栓設(shè)有內(nèi)螺紋的一端柱體的外壁設(shè)有凸臺，所述凸臺下部的柱體外壁上設(shè)有外螺紋，所述管片模具底板上開設(shè)定位螺栓安裝孔，所述定位螺栓的外螺紋段穿過所述定位螺栓安裝孔，所述凸臺位于位螺栓安裝孔的一偵U，在另一側(cè)的所述定位螺栓的外螺紋上旋擰緊固螺母，將所述定位螺栓與管片模具底板固定連接；所述華盾槽安裝側(cè)設(shè)有與所述凸臺外徑匹配的固定安裝孔，所述華盾槽的固定安裝孔套接在所述定位螺栓的凸臺上，在所述華盾槽的槽口處插入所述固定螺栓與所述定位螺栓的內(nèi)螺紋旋擰緊固。
[0007]本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是:述的盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)，所述定位螺栓的柱體中空內(nèi)腔相對內(nèi)螺紋的一端為圓柱形空腔，所述圓柱形空腔直徑大于所述內(nèi)螺紋直徑，塑料固定螺栓在拆除時有可能斷開，如斷在定位螺栓內(nèi)，可用頂針將其往內(nèi)敲落，以便下一次安裝固定。
[0008]前述的盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)，為了方便螺栓順利的進入華盾槽的定位螺栓安裝孔內(nèi)，將定位螺栓的凸臺設(shè)置成圓臺狀。
[0009]前述的盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)，所述固定螺栓頂部設(shè)有圓形蓋帽，所述圓形蓋帽的外側(cè)具有矩形旋擰塊，固定螺栓的圓形蓋帽直徑大于所述華盾槽的槽口寬度。
[0010]一種盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)的預(yù)埋方法，包括如下具體步驟:
步驟一:將華盾槽上預(yù)留固定安裝孔，每根華盾槽上至少預(yù)留3個固定安裝孔；
步驟二:根據(jù)華盾槽上預(yù)留的固定安裝孔的位置和間距，在管片模具底板上劃線標記，
在對應(yīng)的管片模具底板和華盾槽上標記相同序號，并根據(jù)標記在管片模具底板鉆定位螺栓安裝孔；
步驟三:將定位螺栓有外螺紋的一端插入定位螺栓安裝孔，將定位螺栓的凸臺卡在管片模具底板上，另一端旋擰上緊固螺母；
步驟四:將對應(yīng)標記的的華盾槽安裝在已標記號的管片模具底板上，使華盾槽上的固定安裝孔套接在定位螺栓的凸臺上；
步驟五:將固定螺栓從華盾槽的槽口插入，并旋擰進定位螺栓的內(nèi)螺紋中，以使華盾槽固定在管片模具底板上。
[0011]前述的盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)的預(yù)埋方法，在步驟四中將華盾槽安裝到管片模具底板上，在華盾槽的槽口上貼上密封膠條，便于后續(xù)施工，防止雜物混入華盾槽內(nèi)。
[0012]進一步的，前述的盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)的預(yù)埋方法，華盾槽的標準塊和鄰接塊每根槽預(yù)留5個固定安裝孔，華盾槽的封頂塊預(yù)留有3個固定安裝孔。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明公開的盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)及其預(yù)埋方法，不破壞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、提高隧道整體防水性能、可承受動荷載和地震荷載；采用預(yù)制設(shè)計的構(gòu)件，安裝工具簡單，大大減少安裝施工時間，節(jié)省整體工程費用；選擇范圍大，可適用于多種不同要求；安全安裝，無噪音、無振動、無污染，運營維護便捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明定位螺栓正面剖視圖。
[0016]圖3為本發(fā)明固定螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖3的俯視圖。

【具體實施方式】
[0018]實施例1 本實施例提供一種盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)如圖1至圖5所示，包括管片模具底板1、定位螺栓2、華盾槽3以及塑料固定螺栓4，定位螺栓為2兩端開口的中空柱體，在柱體中空的內(nèi)腔內(nèi)的一端設(shè)有內(nèi)螺紋2-1，定位螺栓2的柱體中空內(nèi)腔相對內(nèi)螺紋的一端為圓柱形空腔2-2，圓柱形空腔直徑大于內(nèi)螺紋直徑，塑料固定螺栓4在拆除時有可能斷開，如斷在定位螺栓2內(nèi)，可用頂針將其往內(nèi)敲落，以便下一次安裝固定。在定位螺栓設(shè)有內(nèi)螺紋的一端柱體的外壁設(shè)有凸臺2-3，凸臺下部的柱體外壁上設(shè)有外螺紋2-4，為了方便螺栓順利的進入華盾槽的定位螺栓安裝孔內(nèi)，將定位螺栓的凸臺2-3設(shè)置成圓臺狀。管片模具底板I上開設(shè)定位螺栓安裝孔，定位螺栓的外螺紋段穿過定位螺栓安裝孔，凸臺位于位螺栓安裝孔的一側(cè)，在另一側(cè)的定位螺栓的外螺紋上旋擰緊固螺母5，將定位螺栓與管片模具底板固定連接；華盾槽3安裝側(cè)設(shè)有與凸臺外徑匹配的固定安裝孔，華盾槽的固定安裝孔套接在定位螺栓的凸臺上，在華盾槽的槽口處插入固定螺栓與定位螺栓2的內(nèi)螺紋旋擰緊固，本實施例的塑料固定螺栓4頂部設(shè)有圓形蓋帽4-1，圓形蓋帽的外側(cè)具有矩形旋擰塊4-2，固定螺栓的圓形蓋帽直徑大于華盾槽3的槽口寬度。
[0019]本實施例的預(yù)埋方法，包括如下具體步驟:
步驟一:將華盾槽上預(yù)留固定安裝孔，華盾槽的標準塊和鄰接塊每根槽預(yù)留5個固定安裝孔，華盾槽的封頂塊預(yù)留有3個固定安裝孔；
步驟二:根據(jù)華盾槽上預(yù)留的固定安裝孔的位置和間距，在管片模具底板上劃線標記，在對應(yīng)的管片模具底板和華盾槽上標記相同序號，并根據(jù)標記在管片模具底板鉆定位螺栓安裝孔；
步驟三:將定位螺栓有外螺紋的一端插入定位螺栓安裝孔，將定位螺栓的凸臺卡在管片模具底板上，另一端旋擰上緊固螺母；
步驟四:將對應(yīng)標記的的華盾槽安裝在已標記號的管片模具底板上，為了便于后續(xù)施工，防止雜物混入華盾槽內(nèi)，在華盾槽的槽口上貼上密封膠條，使華盾槽上的固定安裝孔套接在定位螺栓的凸臺上；
步驟五:將固定螺栓從華盾槽的槽口插入，并旋擰進定位螺栓的內(nèi)螺紋中，以使華盾槽固定在管片模具底板上。
[0020]以上實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動，均落入本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)，包括管片模具底板、定位螺栓、華盾槽以及固定螺栓，其特征在于，所述定位螺栓為兩端開口的中空柱體，在所述柱體中空的內(nèi)腔內(nèi)的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，在所述定位螺栓設(shè)有內(nèi)螺紋的一端柱體的外壁設(shè)有凸臺，所述凸臺下部的柱體外壁上設(shè)有外螺紋，所述管片模具底板上開設(shè)定位螺栓安裝孔，所述定位螺栓的外螺紋段穿過所述定位螺栓安裝孔，所述凸臺位于位螺栓安裝孔的一側(cè)，在另一側(cè)的所述定位螺栓的外螺紋上旋擰緊固螺母，將所述定位螺栓與管片模具底板固定連接；所述華盾槽安裝側(cè)設(shè)有與所述凸臺外徑匹配的固定安裝孔，所述華盾槽的固定安裝孔套接在所述定位螺栓的凸臺上，在所述華盾槽的槽口處插入所述固定螺栓與所述定位螺栓的內(nèi)螺紋旋擰緊固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位螺栓的柱體中空內(nèi)腔相對內(nèi)螺紋的一端為圓柱形空腔，所述圓柱形空腔直徑大于所述內(nèi)螺紋直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位螺栓的凸臺呈圓臺狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定螺栓頂部設(shè)有圓形蓋帽，所述圓形蓋帽的外側(cè)具有矩形旋擰塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定螺栓的圓形蓋帽直徑大于所述華盾槽的槽口寬度。
6.一種盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)的預(yù)埋方法，其特征在于，包括如下具體步驟: 步驟一:將華盾槽上預(yù)留固定安裝孔，每根華盾槽上至少預(yù)留3個固定安裝孔； 步驟二:根據(jù)華盾槽上預(yù)留的固定安裝孔的位置和間距，在管片模具底板上劃線標記，在對應(yīng)的管片模具底板和華盾槽上標記相同序號，并根據(jù)標記在管片模具底板鉆定位螺栓安裝孔； 步驟三:將定位螺栓有外螺紋的一端插入定位螺栓安裝孔，將定位螺栓的凸臺卡在管片模具底板上，另一端旋擰上緊固螺母； 步驟四:將對應(yīng)標記的的華盾槽安裝在已標記號的管片模具底板上，使華盾槽上的固定安裝孔套接在定位螺栓的凸臺上； 步驟五:將固定螺栓從華盾槽的槽口插入，并旋擰進定位螺栓的內(nèi)螺紋中，以使華盾槽固定在管片模具底板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)的預(yù)埋方法，其特征在于:在步驟四中將華盾槽安裝到管片模具底板上，在華盾槽的槽口上貼上密封膠條。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的盾構(gòu)隧道華盾槽反吊預(yù)埋結(jié)構(gòu)的預(yù)埋方法，其特征在于--華盾槽的標準塊和鄰接塊每根槽預(yù)留5個固定安裝孔，華盾槽的封頂塊預(yù)留有3個固定安裝孔。
【文檔編號】E21D11/10GK104131822SQ201410367754
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】左成龍 申請人:江蘇華彤新能源科技有限公司