一種氣動(dòng)高壓微霧除塵裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種礦用氣動(dòng)高壓微霧除塵裝置，包括箱體，箱體內(nèi)安裝進(jìn)水管，進(jìn)水管的進(jìn)水端穿出箱體連接壓水管，出水端連接到高壓軟管，進(jìn)水管在箱體內(nèi)的部分安裝減壓閥、反沖洗過濾器、微粒過濾器，高壓軟管的另一端連接到渦輪增壓器的進(jìn)氣口，渦輪增壓器的廢氣進(jìn)口連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的另一端穿出箱體連接壓風(fēng)管，進(jìn)氣管在箱體內(nèi)部的部分安裝氣動(dòng)三聯(lián)件，渦輪增壓器的出氣口密封連接出水管，出水管的另一端穿出箱體內(nèi)壁連接噴頭，本發(fā)明利用從地面輸送的壓風(fēng)流經(jīng)渦輪增壓泵時(shí)，壓水被壓氣機(jī)葉片以高速壓到出水管，大大提高壓水的流速，從而在噴頭處噴出霧狀，吸附周圍粉塵，采用上述結(jié)構(gòu)避免使用電力驅(qū)動(dòng)而帶來的危險(xiǎn)系數(shù)，同時(shí)節(jié)約了電力成本。
【專利說明】—種氣動(dòng)高壓微霧除塵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種井下除塵設(shè)備，特別涉及一種氣動(dòng)高壓微霧除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦井下巷道在采掘、采煤、鉆機(jī)鉆孔等會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，使井下粉塵濃度較高，可見度較低，嚴(yán)重影響井下工人身體健康，產(chǎn)生的粉塵會(huì)造成巨大的安全隱患、易發(fā)生粉塵爆炸災(zāi)害事故。目前井下除塵主要采用礦用噴霧泵，但是該專利需配置礦用防爆電機(jī)、體積大、能耗大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種氣動(dòng)高壓微霧除塵裝置，該裝置在井下不需使用電力，降低井下工作環(huán)境的危險(xiǎn)系數(shù)，并且體積小，節(jié)約成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案:一種礦用氣動(dòng)高壓微霧除塵裝置，包括箱體，箱體內(nèi)安裝進(jìn)水管，進(jìn)水管的進(jìn)水端穿出箱體內(nèi)壁伸向箱體外部并且連接壓水管，進(jìn)水管的出水端連接到高壓軟管，進(jìn)水管在箱體內(nèi)的部分從靠近進(jìn)水端到靠近高壓軟管之間依次固定安裝減壓閥、反沖洗過濾器、微粒過濾器，高壓軟管的另一端連接到渦輪增壓器的進(jìn)氣口，渦輪增壓器的廢氣進(jìn)口連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的另一端穿出箱體內(nèi)壁外部并且連接壓風(fēng)管，進(jìn)氣管在箱體內(nèi)部的部分固定安裝氣動(dòng)三聯(lián)件，渦輪增壓器的出氣口密封連接出水管，出水管的另一端穿出箱體內(nèi)壁連接噴頭，所述的進(jìn)水管、高壓軟管、渦輪增壓器、進(jìn)氣管、出水管均固定安裝在箱體的內(nèi)壁。
[0005]優(yōu)選的，反沖洗過濾器的底部安裝排污管，所述排污管設(shè)置手動(dòng)開關(guān)。
[0006]優(yōu)選的，減壓閥上設(shè)置水壓表。
[0007]優(yōu)選的，氣動(dòng)三聯(lián)件上設(shè)置氣壓表。
[0008]優(yōu)選的，進(jìn)水管、出水管、排污管、進(jìn)氣管均采用鋼質(zhì)管道。
[0009]優(yōu)選的，進(jìn)水管與高壓軟管采用螺紋連接方式密封連接，所述高壓軟管與渦輪增壓器通過螺紋連接密封連接。
[0010]優(yōu)選的，高壓軟管的兩端固定安裝鋼套，所述鋼套與高壓軟管緊密密封連接。
[0011]采用上述技術(shù)方案，一種礦用氣動(dòng)高壓微霧除塵裝置，包括箱體，箱體內(nèi)安裝進(jìn)水管，進(jìn)水管的進(jìn)水端穿出箱體內(nèi)壁伸向箱體外部并且連接壓水管，進(jìn)水管的出水端連接到高壓軟管，進(jìn)水管在箱體內(nèi)的部分從靠近進(jìn)水端到靠近高壓軟管之間依次固定安裝減壓閥、反沖洗過濾器、微粒過濾器，便于過濾壓水中的雜質(zhì)，高壓軟管的另一端連接到渦輪增壓器的進(jìn)氣口，渦輪增壓器的廢氣進(jìn)口連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的另一端穿出箱體內(nèi)壁外部并且連接壓風(fēng)管，進(jìn)氣管在箱體內(nèi)部的部分固定安裝氣動(dòng)三聯(lián)件，渦輪增壓器的出氣口密封連接出水管，出水管的另一端穿出箱體內(nèi)壁連接噴頭，所述的進(jìn)水管、高壓軟管、渦輪增壓器、進(jìn)氣管、出水管均固定安裝在箱體的內(nèi)壁，避免在高壓的環(huán)境下脫落到箱體內(nèi)造成水管爆裂的現(xiàn)象。本發(fā)明利用從地面輸送的壓風(fēng)流經(jīng)渦輪增壓泵時(shí)，推動(dòng)渦輪增壓泵的渦輪葉片高速旋轉(zhuǎn)，由于渦輪葉片與壓氣機(jī)葉輪連在同一轉(zhuǎn)軸上，因此壓氣機(jī)葉片也隨渦輪葉片一起高速旋轉(zhuǎn)，而壓水需要經(jīng)過壓氣機(jī)葉輪的通道，因而壓水被壓氣機(jī)葉片以高速壓到出水管，大大提高壓水的流速，從而在出水管端頭的噴頭處噴出霧狀，吸附周圍粉塵。采用上述結(jié)構(gòu)避免使用電力驅(qū)動(dòng)而帶來的危險(xiǎn)系數(shù)，同時(shí)節(jié)約了電力成本。
[0012]反沖洗過濾器的底部安裝排污管，所述排污管設(shè)置手動(dòng)開關(guān)，便于設(shè)備在不使用時(shí)將大顆粒雜志排出進(jìn)水管，避免進(jìn)水管堵塞；減壓閥上設(shè)置水壓表，便于減壓閥對(duì)壓水的壓力進(jìn)行控制；氣動(dòng)三聯(lián)件上設(shè)置氣壓表，便于氣動(dòng)三聯(lián)件對(duì)壓風(fēng)的壓力進(jìn)行控制；進(jìn)水管、出水管、排污管、進(jìn)氣管均采用鋼質(zhì)管道，避免管道破裂，增加管道的密封性能；進(jìn)水管與高壓軟管采用螺紋連接方式密封連接，所述高壓軟管與渦輪增壓器通過螺紋連接密封連接，防止壓水在連接處泄漏；高壓軟管的兩端固定安裝鋼套，所述鋼套與高壓軟管緊密密封連接，增加高壓軟管分別與進(jìn)水管和渦輪增壓器的連接處的密封性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中，1.箱體2.進(jìn)水管3.高壓軟管4.減壓閥5.反沖洗過濾器6.微粒過濾器
7.渦輪增壓器8.進(jìn)氣管9.氣動(dòng)三聯(lián)件10.出水管11.排污管12.手動(dòng)開關(guān)13.水壓表14.氣壓表15.鋼套。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1所示，本發(fā)明礦用氣動(dòng)高壓微霧除塵裝置，包括箱體1，箱體內(nèi)安裝進(jìn)水管2，進(jìn)水管2的進(jìn)水端穿出箱體I內(nèi)壁伸向箱體I外部并且連接壓水管，進(jìn)水管2的出水端采用螺紋連接方式連接到高壓軟管3，進(jìn)水管2在箱體I內(nèi)的部分從靠近進(jìn)水端到靠近高壓軟管3之間依次固定安裝減壓閥4、反沖洗過濾器5、微粒過濾器6，便于過濾壓水中的雜質(zhì)，反沖洗過濾器5的底部安裝排污管11，所述排污管11設(shè)置手動(dòng)開關(guān)12，便于設(shè)備在不使用時(shí)將大顆粒雜志排出進(jìn)水管2，避免進(jìn)水管2堵塞，在減壓閥4上固定安裝水壓表13，便于減壓閥13對(duì)壓水的壓力進(jìn)行控制，高壓軟管3的另一端采用螺紋連接方式連接到渦輪增壓器7的進(jìn)氣口，渦輪增壓器7的廢氣進(jìn)口連接進(jìn)氣管8，進(jìn)氣管8的另一端穿出箱體I內(nèi)壁外部并且連接壓風(fēng)管，進(jìn)氣管8在箱體內(nèi)I部的部分固定安裝氣動(dòng)三聯(lián)件9，在氣動(dòng)三聯(lián)件9上固定安裝氣壓表14，便于氣動(dòng)三聯(lián)件9對(duì)壓風(fēng)的壓力進(jìn)行控制，渦輪增壓器7的出氣口密封連接出水管10，出水管10的另一端穿出箱體I內(nèi)壁連接噴頭，所述的進(jìn)水管2、高壓軟管3、渦輪增壓器7、進(jìn)氣管8、出水管10均固定安裝在箱體I的內(nèi)壁，避免在高壓的環(huán)境下脫落到箱體I內(nèi)造成水管爆裂的現(xiàn)象，進(jìn)水管2、出水管10、排污管11、進(jìn)氣管8均采用鋼質(zhì)管道，避免管道破裂，增加管道的密封性能。
[0017]所述的高壓軟管3的兩端分別固定安裝上鋼套15，鋼套15分別設(shè)置外螺紋，鋼套15通過螺紋連接分別與進(jìn)水管2與渦輪增壓泵7連接，達(dá)到密封效果，避免壓水泄漏。
[0018]本發(fā)明利用從地面輸送的壓風(fēng)流經(jīng)渦輪增壓泵7時(shí)，推動(dòng)渦輪增壓泵7的渦輪葉片高速旋轉(zhuǎn)，由于渦輪葉片與壓氣機(jī)葉輪連在同一轉(zhuǎn)軸上，因此壓氣機(jī)葉片也隨渦輪葉片一起高速旋轉(zhuǎn)，而壓水需要經(jīng)過壓氣機(jī)葉輪的通道，因而壓水被壓氣機(jī)葉片以高速壓到出水管，大大提高壓水的流速，從而在出水管10端頭的噴頭處噴出霧狀，吸附周圍粉塵。由于電力驅(qū)動(dòng)在地面上進(jìn)行，因此采用上述結(jié)構(gòu)避免使用電力驅(qū)動(dòng)而帶來的危險(xiǎn)系數(shù)，同時(shí)節(jié)約了電力成本。
[0019]在工作時(shí)，地面上的壓水管以及壓風(fēng)管深入井下，為井下提供水源以及空氣，本發(fā)明將進(jìn)水管2連接到壓水管，進(jìn)氣管8連接到壓風(fēng)管，壓水首先經(jīng)過反沖洗過濾器5過濾，除去大顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)過微粒過濾器6過濾，去除細(xì)微顆粒，達(dá)到凈化壓水的作用，避免壓水在噴出時(shí)由于雜質(zhì)含量過多而減小對(duì)粉塵的吸附能力。在不使用時(shí)打開排污管11手動(dòng)開關(guān)12，即可以將積留在進(jìn)水管2的大顆粒雜質(zhì)沿排污管11排出，避免大顆粒雜質(zhì)堵塞進(jìn)水管2。本發(fā)明以壓風(fēng)作為動(dòng)力，給壓水加壓使其以高度噴射出去，使壓水在噴頭噴出時(shí)形成霧狀，吸附粉塵，從而達(dá)到除塵效果避免電力驅(qū)動(dòng)導(dǎo)致爆炸的危險(xiǎn)。
[0020]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣動(dòng)高壓微霧除塵裝置，包括箱體(1)，其特征在于:箱體(I)內(nèi)安裝進(jìn)水管(2)，進(jìn)水管(2)的進(jìn)水端穿出箱體(I)內(nèi)壁伸向箱體(I)外部連接壓水管，所述進(jìn)水管(2)的出水端連接到高壓軟管(3)，進(jìn)水管(2)在箱體(I)內(nèi)的部分從靠近進(jìn)水端到靠近高壓軟管(3)之間依次固定安裝減壓閥(4)、反沖洗過濾器(5)、微粒過濾器(6)，所述高壓軟管(3)的另一端連接到渦輪增壓器(7)的進(jìn)氣口，渦輪增壓器(7)的廢氣進(jìn)口連接進(jìn)氣管(8)，進(jìn)氣管(8)的另一端穿出箱體(I)內(nèi)壁外部并且連接壓風(fēng)管，進(jìn)氣管(8)在箱體(I)內(nèi)部的部分固定安裝氣動(dòng)三聯(lián)件(9 )，所述渦輪增壓器(7 )的出氣口密封連接出水管(10 )，所述出水管(10)的另一端穿出箱體(I)內(nèi)壁連接噴頭，所述的進(jìn)水管(2)、高壓軟管(3)、渦輪增壓器(7)、進(jìn)氣管(8)、出水管(10)均固定安裝在箱體(I)的內(nèi)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)高壓微霧除塵裝置:其特征在于:反沖洗過濾器(5)的底部安裝排污管(11)，所述排污管(11)設(shè)置手動(dòng)開關(guān)(12 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)高壓微霧除塵裝置，其特征在于:所述減壓閥(4)上設(shè)置水壓表(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)高壓微霧除塵裝置，其特征在于:所述氣動(dòng)三聯(lián)件(9)上設(shè)置氣壓表(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)高壓微霧除塵裝置，其特征在于:所述進(jìn)水管(2)、出水管(10)、排污管(11)、進(jìn)氣管(8)均采用鋼質(zhì)管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)高壓微霧除塵裝置，其特征在于:所述進(jìn)水管(2)與高壓軟管(3 )采用螺紋連接方式密封連接，所述高壓軟管(3 )與渦輪增壓器(7 )通過螺紋連接密封連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣動(dòng)高壓微霧除塵裝置，其特征在于:所述高壓軟管(3)的兩端固定安裝鋼套(15)，所述鋼套(15)與高壓軟管(2)緊密密封連接。
【文檔編號(hào)】E21F5/04GK103557025SQ201310547529
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】蘇萬里, 蘇國倫, 孫雷 申請(qǐng)人:淮南市思特克環(huán)?？萍加邢薰?br>