專利名稱：一體多元化采油井口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種集試采油、作業(yè)、壓裂、修井于一體的多元化采油井口裝置，屬于石油開采設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
采油井口裝置是鉆井完井以后，進(jìn)行油井采油生產(chǎn)作業(yè)的重要設(shè)備，目前現(xiàn)場使用的采油井口裝置品種繁多，結(jié)構(gòu)各異，用途單一，功能不全，若需進(jìn)行其它程序作業(yè)，必須更換相適應(yīng)的設(shè)備才能完成，既浪費(fèi)時(shí)間，又增加成本，不適應(yīng)市場發(fā)展的需要
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種集試采油、作業(yè)、壓裂、修井于一體的多元化采油井口裝置，以達(dá)到進(jìn)行其它程序作業(yè)無需更換相適應(yīng)的設(shè)備，從而節(jié)約作業(yè)時(shí)間和減少作業(yè)成本的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為該一體多元化采油井口裝置，包括采油樹，其特征在于在采油樹的底部配有多元化裝置；多元化裝置中的殼體，設(shè)有空心立柱體，法蘭盤設(shè)在立柱體頂部；在立柱體中上部的前、后面上，設(shè)有對(duì)稱的兩對(duì)呈上、下分布的空心圓柱體,兩對(duì)空心圓柱體的中心軸線互相平行,且垂直于立柱體的中心軸線；殼體的中下部通道兩端面分別設(shè)有旁出口通道接口 ；中下部所設(shè)的兩個(gè)旁出口通道接口，與殼體中上部前、后面上所設(shè)的兩空心圓柱體的中心軸線異面垂直，并垂直于立柱體的中心軸線；殼體的立柱體下部內(nèi)孔設(shè)有與套管相連接的套管內(nèi)螺孔；法蘭盤的上平面設(shè)有密封墊環(huán)及數(shù)個(gè)螺栓連接孔，在密封墊環(huán)中配有密封墊，在法蘭盤的外圓周上，設(shè)有多組安裝頂絲組件綜合孔，在其孔中安裝有頂絲組件；在上、下兩對(duì)空心圓柱體內(nèi)孔中，分別配有全封閘板、半封閘板及其操縱裝置，構(gòu)成雙閘板防噴器；一對(duì)全封閘板的兩相對(duì)面為平整的光滑面，一對(duì)半封閘板的兩相對(duì)面為與井下管柱的圓柱面相吻合的弧形面；在兩個(gè)旁出口通道接口上分別配有旁出口通道管線；在殼體的空心立柱體內(nèi)孔中配有芯軸式油管懸掛器，立柱體頂部內(nèi)孔加工成上大下小的圓錐孔，與所配芯軸式油管懸掛器上部的圓錐面懸掛器上部密封位相配合，芯軸式油管懸掛器的下部設(shè)有懸掛器下部密封位，懸掛器下部密封位與殼體中上部雙閘板防噴器和中下部兩個(gè)旁出口通道接口之間設(shè)有的下部密封位相配合；殼體在上下兩密封面之間為通孔，芯軸式油管懸掛器在上下兩個(gè)密封面之間為小于殼體立柱體內(nèi)孔的圓柱體；芯軸式油管懸掛器的頂面與所設(shè)圓錐面之間設(shè)有倒角，頂絲組件中的頂絲的頭部設(shè)有與其倒角相吻合的圓錐面；芯軸式油管懸掛器的上部設(shè)有螺孔，在螺孔內(nèi)配有護(hù)絲，在螺孔下方設(shè)有背壓閥制備螺紋，芯軸式油管懸掛器的下部設(shè)有下部螺孔；所述的一種一體多元化采油井口裝置，其特征在于頂絲組件由導(dǎo)向壓套和頂絲組成，導(dǎo)向壓套的端部設(shè)為六角連接頭，頂絲動(dòng)配合于在導(dǎo)向壓套的內(nèi)孔中，頂絲的尾部設(shè)有四角連接頭，調(diào)節(jié)螺釘?shù)念^部呈圓錐狀，頸部外周上設(shè)有螺紋；頂絲組件綜合孔呈臺(tái)階狀螺紋通孔，在大螺孔的底部的臺(tái)階上配有密封填料，導(dǎo)向壓套通過外周螺紋配于頂絲組件綜合孔中壓緊密封填料，通過導(dǎo)壓向套，其圓錐形頭部配于頂絲組件綜合孔底部的螺孔并伸出其螺孔外，配在芯軸式油管懸掛器頂部的倒角處；所述的一種一體多元化采油井口裝置，其特征在于全封閘板、半封閘板的操縱裝置，是在每個(gè)全封閘板、半封閘板相背的一頭內(nèi)側(cè)的圓柱體上設(shè)有T形槽及中心孔，所設(shè)T形槽中心線與中心孔線相垂直，并在每個(gè)全封閘板、半封閘板相背一頭的側(cè)面上設(shè)有鍵槽，在其每個(gè)鍵槽所相對(duì)的圓柱體上設(shè)有導(dǎo)向鍵孔，導(dǎo)向鍵孔配有導(dǎo)向鍵，導(dǎo)向鍵的一頭配在鍵槽內(nèi)，導(dǎo)向鍵的另一頭所設(shè)螺栓頭伸出在圓柱體的側(cè)面外；在兩對(duì)四只空心圓柱體的端面凹止口內(nèi)配有壓蓋一端的法蘭盤，并由端蓋固定，每個(gè)壓蓋的另一端伸出端蓋孔外，壓蓋一端的通孔中設(shè)有端面凹止口，壓蓋另一端通孔中設(shè)有軸承孔；閘板傳動(dòng)螺母外形呈T字形，其頭部分別配在每個(gè)全封閘板、半封閘板所設(shè)T形槽內(nèi)，其尾部分別配在壓蓋一端的凹止口內(nèi)；閘板傳動(dòng)軸的一頭呈螺栓頭狀，在其螺栓頭的頸部下方設(shè)有凸肩，凸肩后為螺桿段；閘板傳動(dòng)軸的另一頭螺桿段配于閘板傳動(dòng)螺母內(nèi)，并伸出在每個(gè)全封閘板、半封閘板所設(shè)中心孔內(nèi)；閘板傳動(dòng)軸呈螺栓頭狀的一頭，分別配于每個(gè)壓蓋所設(shè)軸承孔內(nèi)，在閘板傳動(dòng) 軸所設(shè)凸肩的兩側(cè)分別配有軸承，軸承壓套將兩軸承固定在其軸承孔中；所述的一種一體多元化采油井口裝置，其特征在于兩個(gè)旁出口通道管線，是通過分別在兩個(gè)旁出口及與其相配的兩只卡箍閘閥連接頭端面上，分別設(shè)有的環(huán)槽內(nèi)配有卡箍頭密封墊環(huán)，分別通過卡箍、卡箍螺栓、卡箍螺母相連接；在與兩個(gè)旁出口通道管線相連接的兩只卡箍閘閥的另一連接頭，也采用上述相同連接結(jié)構(gòu)；與旁出口通道管線相連接的一只卡箍閘閥的另一連接頭，連接有卡箍短節(jié)的一頭，卡箍短節(jié)的另一頭連接有轉(zhuǎn)換接頭的一頭，轉(zhuǎn)換接頭的另一頭與壓力表截止閥相連通，在壓力表截止閥上配有壓力表；與旁出口通道管線相連接的一只卡箍閘閥的另一連接頭，連接有定壓放氣閥，定壓放氣閥通過在輸出口端上、卡箍接頭端面上，分別設(shè)有的環(huán)槽內(nèi)配有卡箍頭密封墊環(huán)，通過卡箍、卡箍螺栓、卡箍螺母相連接；管道的一頭配在卡箍接頭上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果本實(shí)用新型提供的多元化采油井口裝置，滿足試采油、作業(yè)、壓裂、修井于一體的多元化的要求；結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，節(jié)約作業(yè)時(shí)間和減少作業(yè)成本；本實(shí)用新型對(duì)試采油、作業(yè)、壓裂、修井的多元化及生產(chǎn)優(yōu)化具有重要意義。


圖I為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為圖I的左視圖；圖3為圖I中部件5的部裝放大圖；圖4為圖3的左視圖；圖5為圖I中部件3的俯視放大圖；圖6為圖I中部件4的俯視放大圖；圖中I.采油樹，2.多元化裝置，3. 4.旁出口通道管線，5.殼體，6.雙閘板防噴器，7.密封墊環(huán)，8.雙頭螺栓螺母，9.頂絲組件，10.背壓閥制備螺紋，11.芯軸式油管懸掛器，12.護(hù)絲，13.螺孔，15.法蘭盤，16.懸掛器上部密封位，17、20.殼體的旁出口，18.懸掛器下部密封位，19.下部螺孔，21.套管內(nèi)螺孔，22.壓蓋，23.端蓋，24.導(dǎo)向鍵，25.全封閘板，26.閘板傳動(dòng)螺母，27.閘板傳動(dòng)軸，28.軸承29.軸承壓套，32.半封閘板，37.卡箍頭密封墊環(huán)，38.卡箍,39.卡箍閘閥,40.卡箍螺栓,41.卡箍螺母,42.卡箍短節(jié),43.轉(zhuǎn)換接頭，44.壓力表截止閥，45.壓力表，46.定壓放氣閥，47.卡箍接頭，48.管道具體實(shí)施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型如圖1-6所示,該一體多元化采油井口裝置,包括采油樹I,采油樹I市面上有售，其結(jié)構(gòu)在此不再詳細(xì)描述，在采油樹I的法蘭盤底部，通過用雙頭螺栓螺母8與多元化裝置2中殼體5的法蘭盤15相連接；多元化裝置2中的殼體5，設(shè)有空心立柱體，法蘭盤15設(shè)在立柱體頂部；在立柱體中上部的前、后面上，設(shè)有對(duì)稱的兩對(duì)呈上、下分布的空心圓柱體，兩對(duì)空心圓柱體的中心軸線互相平行，且垂直于立柱體的中心軸線；殼體5的中下部設(shè)有旁出口通道接口 17、20 ;中下部旁出口通道接口 17、20與殼體5中上部前、后面上所設(shè)的兩空心圓柱體的中心軸線異面垂直，并垂直于立柱體的中心軸線；殼體5的立柱體下部內(nèi)孔設(shè)有與套管相連接的套管內(nèi)螺孔21 ；法蘭盤15的上平面設(shè)有密封墊環(huán)7及數(shù)個(gè)螺栓連接孔，在法蘭盤15的外圓周上，設(shè)有多組安裝頂絲組件綜合孔，在其孔中安裝有頂絲組件9 ；在上、下兩對(duì)空心圓柱體內(nèi)孔中，分別配有全封閘板25、半封閘板32及其操縱裝置，構(gòu)成雙閘板防噴器6 ;—對(duì)全封閘板25的兩相對(duì)面為平整的光滑面,一對(duì)半封閘板32的兩相對(duì)面為與井下管柱的圓柱面相吻合的弧形面；在旁出口通道接口 17、20上分別配有旁出口通道管線3、4 ;在殼體5的空心立柱體內(nèi)孔中配有芯軸式油管懸掛器11,立柱體頂部內(nèi)孔加工成上大下小的圓錐孔，與所配芯軸式油管懸掛器11上部的圓錐面懸掛器上部密封位16相配合，芯軸式油管懸掛器11的下部設(shè)有懸掛器下部密封位18,懸掛器下部密封位18與殼體5中上部雙閘板防噴器6和中下部旁出口通道接口 17、20之間設(shè)有的下部密封位相配合；殼體5在上下兩密封面之間為通孔，芯軸式油管懸掛器11在上下兩個(gè)密封面之間為小于殼體5立柱體內(nèi)孔的圓柱體；所述懸掛器上部密封位16采用銅質(zhì)硬密封和橡膠軟密封相結(jié)合，懸掛器下部密封位18采用橡膠軟密封并配制擋圈；芯軸式油管懸掛器11的頂面與所設(shè)圓錐面之間設(shè)有倒角，頂絲組件9中的頂絲的頭部設(shè)有與其倒角相吻合的圓錐面；芯軸式油管懸掛器11的上部設(shè)有螺孔13，在螺孔13內(nèi)配有護(hù)絲12，在螺孔13下方設(shè)有背壓閥制備螺紋10，芯軸式油管懸掛器11的下部設(shè)有下部螺孔19 ；如圖3所示，頂絲組件9由導(dǎo)向壓套和頂絲組成，導(dǎo)向壓套的端部設(shè)為六角連接頭，頂絲動(dòng)配合于在導(dǎo)向壓套的內(nèi)孔中，頂絲的尾部設(shè)有四角連接頭，調(diào)節(jié)螺釘?shù)念^部呈圓錐狀，頸部外周上設(shè)有螺紋；頂絲組件綜合孔呈臺(tái)階狀螺紋通孔，在大螺孔的底部的臺(tái)階上配有密封填料，導(dǎo)向壓套通過外周螺紋配于頂絲組件綜合孔中壓緊密封填料，頂絲通過導(dǎo)向壓套，其圓錐形頭部配于頂絲組件綜合孔底部的螺孔并伸出其螺孔外，配在芯軸式油管懸掛器11頂部的倒角處；如圖4所示，全封閘板25、半封閘板32的操縱裝置，是在每個(gè)全封閘板25、半封閘板32相背的一頭內(nèi)側(cè)的圓柱體上設(shè)有T形槽及中心孔，所設(shè)T形槽中心線與中心孔線相垂直，并在每個(gè)全封閘板25、半封閘板32相背一頭的側(cè)面上設(shè)有鍵槽，在其每個(gè)鍵槽所相對(duì)的圓柱體上設(shè)有導(dǎo)向鍵孔，導(dǎo)向鍵孔配有導(dǎo)向鍵24，導(dǎo)向鍵24的一頭配在鍵槽內(nèi)，導(dǎo)向鍵24的另一頭所設(shè)螺栓頭伸出在圓柱體的側(cè)面外；在兩對(duì)四只空心圓柱體的端面凹止口內(nèi)配有壓蓋22 —端的法蘭盤，并由端蓋23固定，每個(gè)壓蓋22的另一端伸出端蓋23孔外，壓蓋22 —端的通孔中設(shè)有端面凹止口，壓蓋22另一端通孔中設(shè)有軸承孔；閘板傳動(dòng)螺母26外形呈T字形，其頭部分別配在每個(gè)全封閘板25、半封閘板32所設(shè)T形槽內(nèi)，其尾部分別配在壓蓋22 —端的凹止口內(nèi)；閘板傳動(dòng)軸27的一頭呈螺栓頭狀，在其螺栓頭的頸部下方設(shè)有凸肩，凸肩后為螺桿段；閘板傳動(dòng)軸27的另一頭螺桿段配于閘板傳動(dòng)螺母26內(nèi)，并伸出在每個(gè)全封閘板25、半封閘板32所設(shè)中心孔內(nèi)；閘板傳動(dòng)軸27呈螺栓頭狀的一頭，分別配于每個(gè)壓蓋22所設(shè)軸承孔內(nèi)，在閘板傳動(dòng)軸27所設(shè)凸肩的兩側(cè)分別配有軸承28，軸承壓套29將兩軸承28固定在其軸承孔中；如圖I、圖5-6所示，旁出口通道管線3、4，是通過分別在旁出口 17、20及與其相配的兩只卡箍閘閥39連接頭端面上，分別設(shè)有的環(huán)槽內(nèi)配有卡箍頭密封墊環(huán)37，分別通過卡箍38、卡箍螺栓40、卡箍螺母41相連接；在與旁出口通道管線3、4相連接的兩只卡箍閘閥 39的另一連接頭，也采用上述相同連接結(jié)構(gòu)；與旁出口通道管線3相連接的一只卡箍閘閥39的另一連接頭，連接有卡箍短節(jié)42的一頭，卡箍短節(jié)42的另一頭連接有轉(zhuǎn)換接頭43的一頭，轉(zhuǎn)換接頭43的另一頭與壓力表截止閥44相連通，在壓力表截止閥44上配有壓力表45 ;與旁出口通道管線4相連接的一只卡箍閘閥39的另一連接頭，連接有定壓放氣閥46，定壓放氣閥46通過在輸出口端上、卡箍接頭47端面上,分別設(shè)有的環(huán)槽內(nèi)配有卡箍頭密封墊環(huán)37,通過卡箍38、卡箍螺栓40、卡箍螺母41相連接；管道48的一頭配在卡箍接頭47上；所述卡箍閘閥39、定壓放氣閥46為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)在此不再詳細(xì)介紹；工作過程及工作原理在井場鉆井完井之后，通常是安裝套管頭、防噴器等相關(guān)設(shè)備后再進(jìn)行提升或下放管柱，管柱安裝完畢，還要拆去，然后裝上采油井口裝置油管頭和采油樹進(jìn)行試采油作業(yè)，比較麻煩，費(fèi)力耗時(shí)，成本增加，本一體多元化裝置2克服了上述不足，一次安裝，不需拆卸，即可正常生產(chǎn)作業(yè)；—體多元化裝置2安裝后，首先關(guān)閉旁出口通道管線3、4，其次用工具扳手松開雙閘板防噴器6中的各傳動(dòng)軸，左旋兩側(cè)全封閘板傳動(dòng)軸27，通過螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)傳給全封閘板傳動(dòng)螺母26，使全封閘板25在全封導(dǎo)向鍵24的作用下產(chǎn)生位移并位移至全開位置，再左旋兩側(cè)半封閘板傳動(dòng)軸27，通過螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)傳給半封閘板傳動(dòng)螺母26，使半封閘板32在半封導(dǎo)向鍵24的作用下產(chǎn)生位移并位移至全開位置，然后用工具扳手夾住多組頂絲組件9中的頂絲方身部位，左旋頂絲，使頂絲錐尖完全離開上部法蘭內(nèi)孔，再左旋芯軸式油管懸掛器11中與上部螺紋13相保護(hù)的護(hù)絲12，用提升接頭提出芯軸式油管懸掛器11，即可進(jìn)行提升或下放管柱作業(yè)；同時(shí)芯軸式油管懸掛器11還配制了安裝背壓閥用的制備螺紋10，當(dāng)管柱內(nèi)發(fā)生異常時(shí)，可通過背壓閥制備螺紋10安裝背壓閥，進(jìn)行補(bǔ)救作業(yè)措施，確保安全；當(dāng)管柱下放至設(shè)定數(shù)據(jù)時(shí)，通過管柱螺紋與芯軸式油管懸掛器11中下部螺紋19相旋緊，用提升接頭連接芯軸式油管懸掛器11中的上部螺紋13，并緩慢下放，使芯軸式油管懸掛器11坐封于一體多元化裝置2中的多元化裝置殼體5上部法蘭內(nèi)孔，然后右旋多組頂絲組件9中的頂絲方身，使頂絲錐尖壓緊芯軸式油管懸掛器11的錐面，保證芯軸式油管懸掛器11的上部密封部位16和下部密封18的密封，由于芯軸式油管懸掛器11的上部密封部位16和下部密封18，從而使雙閘板防噴器6處于松馳狀態(tài)，此時(shí)可以清洗或更換雙閘板防噴器6的各零部件，然后再進(jìn)行組裝，確保使用安全；在提升或下放管柱的過程中，若井內(nèi)出現(xiàn)異常情況時(shí)，右旋雙閘板防噴器6中兩側(cè)半封閘板傳動(dòng)軸27，通過螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)傳給半封閘板傳動(dòng)螺母26，使半封閘板32在半封導(dǎo)向鍵24的作用下產(chǎn)生位移并位移驅(qū)向管 柱中部至全關(guān)位置，并使其封閉套管與管柱之間的環(huán)形空間，通過旁出口通道管線3、4進(jìn)行鉆井液循環(huán)、節(jié)流放噴、擠注水泥、釋放井內(nèi)壓力、壓井等作業(yè)；當(dāng)井內(nèi)無管柱需要封井時(shí)，則需右旋關(guān)閉雙閘板防噴器6中兩側(cè)全封閘板傳動(dòng)軸27，通過螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)傳給全封閘板傳動(dòng)螺母26，使全封閘板25在全封導(dǎo)向鍵24的作用下產(chǎn)生位移并位移驅(qū)向中部至全關(guān)位置，同時(shí)關(guān)閉旁出口通道管線3、4的閥門，起到封井器的作用；以上所述僅為本專利示意性的具體實(shí)施方式
，并非用以限定本裝置的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本裝置的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種一體多元化采油井口裝置，包括采油樹(I)，其特征在于在采油樹(I)的底部配有多元化裝置(2);多元化裝置(2)中的殼體(5)，設(shè)有空心立柱體，法蘭盤(15)設(shè)在立柱體頂部；在立柱體中上部的前、后面上，設(shè)有對(duì)稱的兩對(duì)呈上、下分布的空心圓柱體，兩對(duì)空心圓柱體的中心軸線互相平行，且垂直于立柱體的中心軸線；殼體(5)的中下部設(shè)有旁出口通道接口(17)、(20);中下部旁出口通道接口(17)、(20)與殼體(5)中上部前、后面上所設(shè)的兩空心圓柱體的中心軸線異面垂直，并垂直于立柱體的中心軸線；殼體(5)的立柱體下部內(nèi)孔設(shè)有與套管相連接的套管內(nèi)螺孔(21)； 法蘭盤(15)的上平面設(shè)有密封墊環(huán)(7)及數(shù)個(gè)螺栓連接孔，在密封墊環(huán)(7)中配有密封墊，在法蘭盤(15)的外圓周上，設(shè)有多組安裝頂絲組件綜合孔，在其孔中安裝有頂絲組件(9)； 在上、下兩對(duì)空心圓柱體內(nèi)孔中，分別配有全封閘板(25)、半封閘板(32)及其操縱裝置，構(gòu)成雙閘板防噴器(6);—對(duì)全封閘板(25)的兩相對(duì)面為平整的光滑面,一對(duì)半封閘板(32)的兩相對(duì)面為與井下管柱的圓柱面相吻合的弧形面； 在旁出口通道接口( 17)、(20)上分別配有旁出口通道管線(3)、(4)； 在殼體(5)的空心立柱體內(nèi)孔中配有芯軸式油管懸掛器(11)，立柱體頂部內(nèi)孔加工成上大下小的圓錐孔，與所配芯軸式油管懸掛器(11)上部的圓錐面懸掛器上部密封位(16)相配合，芯軸式油管懸掛器(11)的下部設(shè)有懸掛器下部密封位(18),懸掛器下部密封位(18)與殼體(5)中上部雙閘板防噴器(6)和中下部旁出口通道接口(17)、(20)之間設(shè)有的下部密封位相配合；殼體(5)在上下兩密封面之間為通孔，芯軸式油管懸掛器(11)在上下兩個(gè)密封面之間為小于殼體(5 )立柱體內(nèi)孔的圓柱體； 芯軸式油管懸掛器(11)的頂面與所設(shè)圓錐面之間設(shè)有倒角，頂絲組件(9)中的頂絲的頭部設(shè)有與其倒角相吻合的圓錐面；芯軸式油管懸掛器(11)的上部設(shè)有螺孔(13)，在螺孔(13)內(nèi)配有護(hù)絲(12)，在螺孔(13)下方設(shè)有背壓閥制備螺紋(10)，芯軸式油管懸掛器(11)的下部設(shè)有下部螺孔(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一體多元化采油井口裝置，其特征在于頂絲組件(9)由導(dǎo)向壓套和頂絲組成，導(dǎo)向壓套的端部設(shè)為六角連接頭，頂絲動(dòng)配合于在導(dǎo)向壓套的內(nèi)孔中，頂絲的尾部設(shè)有四角連接頭，調(diào)節(jié)螺釘?shù)念^部呈圓錐狀，頸部外周上設(shè)有螺紋；頂絲組件綜合孔呈臺(tái)階狀螺紋通孔，在大螺孔的底部的臺(tái)階上配有密封填料，導(dǎo)向壓套通過外周螺紋配于頂絲組件綜合孔中壓緊密封填料，通過導(dǎo)壓向套，其圓錐形頭部配于頂絲組件綜合孔底部的螺孔并伸出其螺孔外，配在芯軸式油管懸掛器(11)頂部的倒角處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一體多元化采油井口裝置，其特征在于全封閘板(25)、半封閘板(32 )的操縱裝置，是在每個(gè)全封閘板(25 )、半封閘板(32 )相背的一頭內(nèi)側(cè)的圓柱體上設(shè)有T形槽及中心孔，所設(shè)T形槽中心線與中心孔線相垂直，并在每個(gè)全封閘板(25)、半封閘板(32)相背一頭的側(cè)面上設(shè)有鍵槽，在其每個(gè)鍵槽所相對(duì)的圓柱體上設(shè)有導(dǎo)向鍵孔，導(dǎo)向鍵孔配有導(dǎo)向鍵(24)，導(dǎo)向鍵(24)的一頭配在鍵槽內(nèi)，導(dǎo)向鍵(24)的另一頭所設(shè)螺栓頭伸出在圓柱體的側(cè)面外；在兩對(duì)四只空心圓柱體的端面凹止口內(nèi)配有壓蓋(22) —端的法蘭盤，并由端蓋(23)固定，每個(gè)壓蓋(22)的另一端伸出端蓋(23)孔外，壓蓋(22) —端的通孔中設(shè)有端面凹止口，壓蓋(22)另一端通孔中設(shè)有軸承孔；閘板傳動(dòng)螺母(26)外形呈T字形，其頭部分別配在每個(gè)全封閘板(25)、半封閘板(32)所設(shè)T形槽內(nèi)，其尾部分別配在壓蓋(22) —端的凹止口內(nèi)；閘板傳動(dòng)軸(27)的一頭呈螺栓頭狀，在其螺栓頭的頸部下方設(shè)有凸肩，凸肩后為螺桿段；閘板傳動(dòng)軸(27)的另一頭螺桿段配于閘板傳動(dòng)螺母(26)內(nèi)，并伸出在每個(gè)全封閘板(25)、半封閘板(32)所設(shè)中心孔內(nèi)；閘板傳動(dòng)軸(27)呈螺栓頭狀的一頭，分別配于每個(gè)壓蓋(22)所設(shè)軸承孔內(nèi)，在閘板傳動(dòng)軸(27)所設(shè)凸肩的兩側(cè)分別配有軸承(28)，軸承壓套(29)將兩軸承(28)固定在其軸承孔中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種一體多元化采油井口裝置，其特征在于旁出口通道管線(3)、(4)，是通過分別在旁出口(17)、(20)及與其相配的兩只卡箍閘閥(39)連接頭端面上，分別設(shè)有的環(huán)槽內(nèi)配有卡箍頭密封墊環(huán)(37),分別通過卡箍(38)、卡箍螺栓(40)、卡箍螺母(41)相連接；在與旁出口通道管線(3)、(4)相連接的兩只卡箍閘閥(39)的另一連接頭，也采用上述相同連接結(jié)構(gòu)；與旁出口通道管線(3)相連接的一只卡箍閘閥(39)的另一 連接頭，連接有卡箍短節(jié)(42)的一頭，卡箍短節(jié)(42)的另一頭連接有轉(zhuǎn)換接頭(43)的一頭，轉(zhuǎn)換接頭(43)的另一頭與壓力表截止閥(44)相連通，在壓力表截止閥(44)上配有壓力表(45);與旁出口通道管線(4)相連接的一只卡箍閘閥(39)的另一連接頭，連接有定壓放氣閥(46)，定壓放氣閥(46)通過在輸出口端上、卡箍接頭(47)端面上，分別設(shè)有的環(huán)槽內(nèi)配有卡箍頭密封墊環(huán)(37),通過卡箍(38)、卡箍螺栓(40)、卡箍螺母(41)相連接；管道(48)的一頭配在卡箍接頭(47)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種多元化采油井口裝置，其特點(diǎn)是在采油樹的底部配有多元化裝置；一體多元化裝置中的殼體，其上部為法蘭，中上部配有雙閘板防噴器，中下部為兩個(gè)旁出口通道接口上分別配有旁出口通道管線，下部為套管內(nèi)螺紋連接套管；殼體上部法蘭外圓上設(shè)有多組安裝頂絲組件的綜合孔用來安裝頂絲組件，上部法蘭內(nèi)錐孔與芯軸式油管懸掛器上部密封部位相吻合，在中上部雙閘板防噴器和中下部旁出口通道接口之間加工芯軸式油管懸掛器的下部密封位，其余為通孔。本實(shí)用新型滿足了試采油、作業(yè)、壓裂、修井于一體的多元化的要求；結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，節(jié)約作業(yè)時(shí)間和減少作業(yè)成本；對(duì)試采油、作業(yè)、壓裂、修井的多元化及生產(chǎn)優(yōu)化具有重要意義。
文檔編號(hào)E21B33/04GK202788726SQ201220493119
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者趙延升, 于日全, 陳學(xué)虎, 徐元付, 桑春, 關(guān)德力 申請(qǐng)人:鹽城彩陽電器閥門有限公司