專利名稱：用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)和旋挖鉆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)和旋挖鉆機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓 控制系統(tǒng)和一種旋挖鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]目前，旋挖鉆機(jī)施工過程中的主卷揚(yáng)工作時(shí)間占鉆機(jī)總時(shí)間的68. 6% (放鉆占 26. 2%，提鉆占42. 4%)，因此主卷揚(yáng)施工效率對(duì)整個(gè)鉆機(jī)效率提升影響較大。主卷揚(yáng)提鉆因 受發(fā)動(dòng)機(jī)功率限制很難提升，而放鉆承受的是負(fù)負(fù)載，提升空間較大。[0003]如圖1所示，旋挖鉆機(jī)主卷揚(yáng)液壓系統(tǒng)主要有如下幾部分組成第一主泵I’，第二 主泵2’，主閥3’，主卷揚(yáng)馬達(dá)4’。[0004]在主卷揚(yáng)提升時(shí)，主閥閥芯3’通過通入先導(dǎo)壓力油進(jìn)行換向，主閥閥芯3’位于左 位。第一主泵I’和第二主泵2’合流，為主卷揚(yáng)馬達(dá)4’供油。[0005]在主卷揚(yáng)下放時(shí)，主閥閥芯3’通入壓力油進(jìn)行換向，第一主泵I’和第二主泵2’ 為主卷揚(yáng)馬達(dá)4’供油，主卷揚(yáng)下放。下放時(shí)，第二主泵2’的第二負(fù)反饋口 20’壓力下降， 第二主泵2’發(fā)揮其最大能力，進(jìn)行工作。而第一主泵I’在主卷揚(yáng)下放時(shí)，第一換向閥30’ 處于上位，第一主泵I’輸送的壓力油與第二主泵2’通過主閥3’進(jìn)行合流，為主卷揚(yáng)下放 供油，但第一主泵I’輸送的壓力油并沒有將全部用于為主卷揚(yáng)馬達(dá)4’供油，還有一部分油 液通過第一換向閥30’直接回油，同時(shí)提高了第一主泵I’的第一負(fù)反饋口 10’的壓力，使 第一主泵I’的第一負(fù)反饋口 10’壓力較高，不能發(fā)揮其最大的功能。[0006]因此，需要一種新的用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)，可以通過對(duì)該第一主 泵I’的反饋壓力進(jìn)行調(diào)整，以提高旋挖鉆機(jī)主卷揚(yáng)的工作效率。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種新型用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓控 制系統(tǒng)，提高了旋挖鉆機(jī)放鉆時(shí)主泵的排量，縮短了旋挖鉆機(jī)放鉆的時(shí)間。本實(shí)用新型還提 供了一種包括該主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)的旋挖鉆機(jī)。[0008]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)，所述主 卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)包括設(shè)置有負(fù)反饋口的第一主泵、設(shè)置有負(fù)反饋連接口的主閥結(jié)構(gòu)以及 連接所述負(fù)反饋連接口與所述負(fù)反饋口的負(fù)反饋回路，其中，在所述主卷揚(yáng)進(jìn)行下放動(dòng)作 時(shí)，所述負(fù)反饋口接收來自所述負(fù)反饋連接口的負(fù)反饋油液；所述主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)還 包括壓力控制裝置，所述壓力控制裝置連接至所述負(fù)反饋口，通過控制所述負(fù)反饋口的壓 力以控制所述第一主泵的排量。[0009]壓力控制裝置降低負(fù)反饋口的壓力，進(jìn)而提高第一主泵的排量，提高了旋挖鉆機(jī) 放鉆效率，有效地節(jié)省了工作時(shí)間；壓力控制裝置設(shè)置在主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)中的負(fù)反饋 回路中，對(duì)主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)其他回路并無改動(dòng)，有利于降低改造成本。[0010]在一種技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述壓力控制裝置包括第一溢流閥，所述第一溢流閥的進(jìn)油口連接至所述負(fù)反饋回路，所述第一溢流閥的出油口連接至油箱。[0011]在該技術(shù)方案中，第一溢流閥控制負(fù)反饋口的壓力值，負(fù)反饋口的壓力超過第一 溢流閥預(yù)先設(shè)定的壓力值時(shí)，第一溢流閥開始泄壓，降低負(fù)反饋口的壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)增加第 一主泵的排量，使得旋挖鉆機(jī)放鉆時(shí)間大大縮短。[0012]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述壓力控制裝置還包括第一換向閥，所述第一 換向閥連接在所述負(fù)反饋回路與所述第一溢流閥的進(jìn)油口之間；所述第一換向閥位于第一 工位時(shí)，所述負(fù)反饋回路與所述第一溢流閥的進(jìn)油口斷開；所述第一換向閥位于第二工位 時(shí)，所述負(fù)反饋回路與所述第一溢流閥的進(jìn)油口連通。[0013]在該技術(shù)方案中，可以通過第一換向閥控制第一溢流閥的進(jìn)油口與負(fù)反饋口的通/斷。[0014]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地,所述第一換向閥為電磁換向閥或液壓先導(dǎo)型換 向閥。[0015]在該技術(shù)方案中，通過電信號(hào)或液壓先導(dǎo)油控制第一換向閥的閥芯進(jìn)行換位，實(shí) 現(xiàn)第一溢流閥的進(jìn)油口與負(fù)反饋口的通/斷。[0016]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一溢流閥為比例溢流閥。[0017]在該技術(shù)方案中，比例溢流閥可以設(shè)置不同的開啟壓力，根據(jù)負(fù)反饋口的實(shí)際情 況，比例溢流閥設(shè)置不同的預(yù)壓力，大大增加了壓力控制裝置的實(shí)用性。[0018]顯而易見的是，在上述實(shí)施方式中第一溢流閥還可采用電比例溢流閥等其他形式 的溢流閥，在此無法窮舉，不再贅述。[0019]在另一種技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述壓力控制裝置包括外接壓力油源和第二換向 閥，所述負(fù)反饋連接口、所述負(fù)反饋口和所述外接壓力油源分別連接至所述第二換向閥；所 述第二換向閥位于第一工位時(shí)，所述負(fù)反饋連接口與所述負(fù)反饋口連通，形成負(fù)反饋回路； 所述第二換向閥位于第二工位時(shí)，所述外接壓力油源連接至所述負(fù)反饋口，并向所述負(fù)反 饋口輸入壓力油。[0020]在該技術(shù)方案中，在旋挖鉆機(jī)放鉆過程中，第二換向閥位于第一工位時(shí)，通過主閥 結(jié)構(gòu)的負(fù)反饋回路控制負(fù)反饋口的壓力，進(jìn)而控制第一主泵的排量；第二換向閥位于第二 工位時(shí)，外接壓力油源與負(fù)反饋口連通，通過控制外接壓力油源的油液壓力，以控制第二溢 流閥控制負(fù)反饋口的壓力，進(jìn)而控制第一主泵的排量，壓力控制裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)， 主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)其他回路并未改動(dòng)，改造成本低。[0021 ] 在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一換向閥為電磁換向閥或液壓先導(dǎo)型換向閥。[0022]在該技術(shù)方案中，通過電信號(hào)或液壓先導(dǎo)油控制第二換向閥的閥芯進(jìn)行換位，實(shí) 現(xiàn)第二溢流閥的進(jìn)油口與負(fù)反饋口的通/斷。[0023]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述壓力控制裝置還包括第二溢流閥，所述第二 溢流閥的進(jìn)油口連接在所述外接壓力油源。[0024]在該技術(shù)方案中，第二溢流閥控制負(fù)反饋口的壓力值，負(fù)反饋口的壓力超過第二 溢流閥預(yù)先設(shè)定的壓力值時(shí)，第二溢流閥開始泄壓，降低負(fù)反饋口的壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)增加第 一主泵的排量，使得旋挖鉆機(jī)放鉆時(shí)間大大縮短。[0025]在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第二溢流閥為比例溢流閥。[0026]在該技術(shù)方案中，比例溢流閥可以設(shè)置不同的開啟壓力，根據(jù)負(fù)反饋口的實(shí)際情況，比例溢流閥設(shè)置不同的預(yù)壓力，大大增加了壓力控制裝置的實(shí)用性。[0027]另一方面，本實(shí)用新型還提供了一種旋挖鉆機(jī)，包括上述的用于旋挖鉆機(jī)的主卷 揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)。[0028]還可以將本實(shí)用新型提供的用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)應(yīng)用于其他的 機(jī)械設(shè)備當(dāng)中，在此無法窮舉，不再贅述，但其應(yīng)用均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。[0029]綜上所述，本實(shí)用新型提供的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)能夠有效地降低旋挖鉆機(jī)的放 鉆時(shí)間，提高旋挖鉆機(jī)的工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，并未改動(dòng)其他液壓回路，改造成本 低。


[0030]圖1是相關(guān)技術(shù)中主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)的原理示意圖；[0031]圖2根據(jù)本實(shí)用新型所述主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的原理示意圖；[0032]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型所述主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)另一個(gè)實(shí)施例的原理示意圖；[0033]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型所述主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)又一個(gè)實(shí)施例的原理示意圖。[0034]其中，圖1中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為[0035]I’第一主泵10’第一負(fù)反饋口 2’第二主泵20’第二負(fù)反饋口[0036]3’主閥30’第一換向閥4’主卷揚(yáng)馬達(dá)[0037]其中，圖2至圖4中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為[0038]I第一主泵10負(fù)反饋口 2主閥結(jié)構(gòu)20負(fù)反饋連接口[0039]3壓力控制裝置30第一溢流閥31第一換向閥[0040]32外接壓力油源33第二溢流閥34第二換向閥具體實(shí)施方式
[0041]為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具 體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。[0042]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用 新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并 不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。[0043]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。需要說明的是，在不沖突的 情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0044]如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型提供了 一種用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)， 主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)包括設(shè)置有負(fù)反饋口 10的第一主泵1、設(shè)置有負(fù)反饋連接口 20的主閥 結(jié)構(gòu)2以及連接負(fù)反饋連接口 20與負(fù)反饋口 10的負(fù)反饋回路，其中，在主卷揚(yáng)進(jìn)行下放動(dòng) 作時(shí)，負(fù)反饋口 10接收來自負(fù)反饋連接口 20的負(fù)反饋油液，主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)還包括壓 力控制裝置3，壓力控制裝置3連接至負(fù)反饋口 10，通過控制負(fù)反饋口 10的壓力以控制第 一主泵I的排量。[0045]壓力控制裝置降低負(fù)反饋口 10的壓力，進(jìn)而提高第一主泵I的排量，提高了旋挖 鉆機(jī)放鉆效率，有效地節(jié)省了工作時(shí)間；壓力控制裝置設(shè)置在主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)中的負(fù) 反饋回路中，對(duì)主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)其他回路并無改動(dòng)，有利于降低改造成本。[0046]第一種技術(shù)方案如圖2所示，該實(shí)施例中的壓力控制裝置3包括第一溢流閥30，第 一溢流閥30的進(jìn)油口連接至負(fù)反饋回路，第一溢流閥30的出油口連接至油箱。[0047]第一溢流閥30控制負(fù)反饋口 10的壓力值，負(fù)反饋口 10的壓力超過第一溢流閥30 預(yù)先設(shè)定的壓力值時(shí)，第一溢流閥30開始泄壓，降低負(fù)反饋口 10的壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)增加第 一主泵I的排量，使得旋挖鉆機(jī)放鉆時(shí)間大大縮短。[0048]第二種技術(shù)方案如圖3所示，在該實(shí)施例中，除了包含上述第一溢流閥30，該壓力 控制裝置3還可以包括第一換向閥31，第一換向閥31連接在負(fù)反饋回路與第一溢流閥30 的進(jìn)油口之間，第一換向閥31位于第一工位時(shí)，負(fù)反饋回路與第一溢流閥30的進(jìn)油口斷 開，第一換向閥31位于第二工位時(shí)，負(fù)反饋回路與第一溢流閥30的進(jìn)油口連通。[0049]通過第一換向閥31控制第一溢流閥30的進(jìn)油口與負(fù)反饋口 10的通/斷，有效地 保護(hù)了所述第一溢流閥30。[0050]在本實(shí)施例中，第一換向閥31可以為電磁換向閥或液壓先導(dǎo)型換向閥。[0051]通過電信號(hào)或液壓先導(dǎo)油控制第一換向閥31的閥芯進(jìn)行換位，實(shí)現(xiàn)第一溢流閥 30的進(jìn)油口與負(fù)反饋口 10的通/斷。[0052]在一種具體實(shí)施方式
中，第一溢流閥30為比例溢流閥。[0053]比例溢流閥可以設(shè)置不同的開啟壓力，根據(jù)負(fù)反饋口 10的實(shí)際情況，比例溢流閥 設(shè)置不同的預(yù)壓力，大大增加了壓力控制裝置的實(shí)用性。[0054]顯而易見的是，在上述實(shí)施方式中第一溢流閥30還可采用電比例溢流閥等其他 形式的溢流閥，在此無法窮舉，不再贅述。[0055]第三種技術(shù)方案如圖4所示，在該實(shí)施例中，壓力控制裝置3可以包括外接壓力油 源32和第二換向閥32，負(fù)反饋連接口 20、負(fù)反饋口 10和外接壓力油源32分別連接至第二 換向閥34，第二換向閥34位于第一工位時(shí)，負(fù)反饋連接口 20與負(fù)反饋口 10連通，形成負(fù)反 饋回路，第二換向閥34位于第二工位時(shí)，外接壓力油源32連接至負(fù)反饋口 10，并向負(fù)反饋 口 10輸入壓力油。[0056]在旋挖鉆機(jī)放鉆過程中，第二換向閥34位于第一工位時(shí)，通過主閥結(jié)構(gòu)2的負(fù)反 饋回路控制負(fù)反饋口 10的壓力，進(jìn)而控制第一主泵I的排量；第二換向閥34位于第二工 位時(shí)，外接壓力油源32與負(fù)反饋口 10連通，通過控制外接壓力油源32的油液壓力，以控制 第二溢流閥33控制負(fù)反饋口 10的壓力，進(jìn)而控制第一主泵I的排量，壓力控制裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，易于實(shí)現(xiàn)，主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)其他回路并未改動(dòng)，改造成本低。[0057]在本實(shí)施例中，第二換向閥34為電磁換向閥或液壓先導(dǎo)型換向閥。[0058]通過電信號(hào)或液壓先導(dǎo)油控制第二換向閥34的閥芯進(jìn)行換位，實(shí)現(xiàn)第二溢流閥 33的進(jìn)油口與負(fù)反饋口的通/斷。[0059]優(yōu)選地，該壓力控制裝置3還可以包括第二溢流閥33，第二溢流閥33的進(jìn)油口連 接在外接壓力油源32。[0060]第二溢流閥33控制負(fù)反饋口 10的壓力值，負(fù)反饋口 10的壓力超過第二溢流閥33 預(yù)先設(shè)定的壓力值時(shí)，第二溢流閥33開始泄壓，降低負(fù)反饋口 10的壓力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)增加第 一主泵I的排量，使得旋挖鉆機(jī)放鉆時(shí)間大大縮短。[0061]在一種具體實(shí)施方式
中，第二溢流閥33為比例溢流閥。[0062]比例溢流閥可以設(shè)置不同的開啟壓力，根據(jù)負(fù)反饋口 10的實(shí)際情況，比例溢流閥設(shè)置不同的預(yù)壓力，大大增加了壓力控制裝置的實(shí)用性。[0063]將上述實(shí)施例中的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)應(yīng)用到旋挖鉆機(jī)，即獲得本實(shí)用新型旋挖 鉆機(jī)的一個(gè)實(shí)施例。[0064]綜上所述，本實(shí)用新型提供的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)能夠有效地降低旋挖鉆機(jī)的放 鉆時(shí)間，提高旋挖鉆機(jī)的工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，并未改動(dòng)其他液壓回路，改造成本 低。[0065]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)包括設(shè)置有負(fù)反饋口(10)的第一主泵(I)、設(shè)置有負(fù)反饋連接口(20)的主閥結(jié)構(gòu)(2)以及連接所述負(fù)反饋連接口(20)與所述負(fù)反饋口(10)的負(fù)反饋回路，其中，在所述主卷揚(yáng)進(jìn)行下放動(dòng)作時(shí)，所述負(fù)反饋口(10)接收來自所述負(fù)反饋連接口(20)的負(fù)反饋油液；所述主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)還包括壓力控制裝置(3)，所述壓力控制裝置(3)連接至所述負(fù)反饋口( 10)，通過控制所述負(fù)反饋口(10)的壓力以控制所述第一主泵(I)的排量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力控制裝置(3)包括第一溢流閥(30)，所述第一溢流閥(30)的進(jìn)油口連接至所述負(fù)反饋回路，所述第一溢流閥(30)的出油口連接至油箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力控制裝置還包括第一換向閥(31)，所述第一換向閥(31)連接在所述負(fù)反饋回路與所述第一溢流閥(30)的進(jìn)油口之間；所述第一換向閥(31)位于第一工位時(shí)，所述負(fù)反饋回路與所述第一溢流閥(30)的進(jìn)油口斷開；所述第一換向閥(31)位于第二工位時(shí)，所述負(fù)反饋回路與所述第一溢流閥(30)的進(jìn)油口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一換向閥(31)為電磁換向閥或液壓先導(dǎo)型換向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一溢流閥(30 )為比例溢流閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力控制裝置(3)包括外接壓力油源(32)和第二換向閥(34)，其中所述負(fù)反饋連接口(20)、所述負(fù)反饋口(10)和所述外接壓力油源(32)分別連接至所述第二換向閥(34)；所述第二換向閥(34)位于第一工位時(shí)，所述負(fù)反饋連接口(20)與所述負(fù)反饋口(10) 連通，形成負(fù)反饋回路；所述第二換向閥(34)位于第二工位時(shí)，所述外接壓力油源(32)連接至所述負(fù)反饋口 (10)，并向所述負(fù)反饋口(10)輸入壓力油。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第二換向閥(34)為電磁換向閥或液壓先導(dǎo)型換向閥。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力控制裝置(3 )還包括第二溢流閥(33 )，所述第二溢流閥(33 )的進(jìn)油口連接在所述外接壓力油源(32)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第二溢流閥(33 )為比例溢流閥。
10.一種旋挖鉆機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于旋挖鉆機(jī)的主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)，主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)包括設(shè)置有負(fù)反饋口的第一主泵、設(shè)置有負(fù)反饋連接口的主閥結(jié)構(gòu)以及連接負(fù)反饋連接口與負(fù)反饋口的負(fù)反饋回路，在主卷揚(yáng)進(jìn)行下放動(dòng)作時(shí)，負(fù)反饋口接收來自負(fù)反饋連接口的負(fù)反饋油液，主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)還包括壓力控制裝置，壓力控制裝置連接至負(fù)反饋口，通過控制負(fù)反饋口的壓力以控制第一主泵的排量。通過本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，能夠有效地降低旋挖鉆機(jī)的放鉆時(shí)間，提高旋挖鉆機(jī)的工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，并未改動(dòng)其他液壓回路，改造成本低。本實(shí)用新型還提供了一種包括上述主卷揚(yáng)液壓控制系統(tǒng)的旋挖鉆機(jī)。
文檔編號(hào)E21B44/00GK202829412SQ20122049310
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者許宏宇, 張園成, 于卓偉 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司