專利名稱：一種全液壓乳化液鉆機的制作方法
技術領域：
一種全液壓乳化液鉆機技術領域[0001]本實用新型提供一種乳化液鉆機，更具體地說是一種全液壓乳化液鉆機，用于各種復雜條件及巖層巷道下的放頂鉆孔、放水孔、電纜孔、瓦斯排放孔、地質資料孔等。
背景技術：
[0002]傳統(tǒng)的乳化液鉆機，泵站和框架連為一體，增大了整機體積，對于較小空間作業(yè)， 適用性不好；框架和巷道錨固時采用人工錨固，可靠性較差；作業(yè)時用人力直接操作，增加勞動強度，進而影響工作效率，同時，操作人員近距離靠近作業(yè)面，工作環(huán)境較差；整機不具有良好的解體性，不方便于轉場和維修作業(yè)；電機直接置于作業(yè)環(huán)境中，帶來較大安全隱串■/Qi、O發(fā)明內容[0003]本實用新型的目的是提供一種、結構簡單合理、實用性強、易操作、解體性好、搬運維修方便，并有效減少煤礦安全隱患，降低成本，減小從業(yè)人員的勞動強度，提高工作效率， 改善工作環(huán)境的全液壓乳化液鉆機。[0004]該全液壓乳化液鉆機包括設置在框架內的泵站、設置在操縱臺架上的操縱臺、動力頭、機架、立柱框架、鉆具、軟管、水辮，其特征是，水辮設置在動力頭上；鉆具轉動地設置在動力頭內并穿過水辮；動力頭移動地設置在機架上，機架既轉動又移動地設置在立柱框架上；動力頭、操縱臺、泵站通過軟管依次相通。[0005]所述泵站包括防爆電機、乳化液泵、乳化液箱、框架、吸液管、排液管；防爆電機、乳化液泵、乳化液箱設置在框架內；防爆電機經聯軸器與乳化液泵連接；乳化液泵經吸液管與乳化液箱相通，經排液管與操縱臺相通。泵站是鉆機的動力源。由于采用防爆電機，并且可保證泵站與鉆機工作地點的安全距離，可有效減少煤礦安全隱患。[0006]所述操縱臺包括操縱臺架、多路換向閥組、微調節(jié)流閥、膠管；操縱臺架與框架固定連接；多路換向閥組、微調節(jié)流閥通過膠管依次相連通并設置在操作臺架上。操縱臺的作用是通過操作手把實現鉆機的各種動作，對鉆機實行集中控制。[0007]所述機架包括機架體、推進液壓缸、拖板、液壓夾持器；推進液壓缸固定在機架體上與拖板鉸接；拖板移動地設置在機架體的軌道上；液壓夾持器與機架體固定連接。[0008]所述動力頭包括動力頭箱體、液壓馬達、減速箱、主軸、碟形彈簧、卡盤；動力頭箱體與設置在機架上的拖板固定連接；液壓馬達固定在動力頭箱體上，其輸出軸上裝有減速箱輸入齒輪，與裝配在主軸上的減速箱輸出齒輪嚙合；主軸為空心軸，轉動地設置在動力頭箱體內；主軸上依次裝有減速箱輸出齒輪、碟形彈簧、卡盤。動力頭固定在拖板上，其功能是將液壓能轉換成液壓缸往復運動的機械能，帶動拖板及動力頭沿導軌作往復運動。液壓夾持器與機架連接，用于裝卸鉆桿。[0009]所述立柱框架包括上支撐座、吊梁、立柱、下連接梁、液壓支柱、橫梁；上支撐座、吊梁、立柱、液壓支柱、下連接梁順序連接；橫梁的一端移動地設置在立柱上，另一端移動地設置在機架上。立柱框架錨固在巷道或鉆場頂底板之間，起支撐和安裝機架及動力頭的作用。 由于采用了內注式單體液壓支柱，無需人力錨固，提高了立柱框架的整體錨固力，增加了鉆機的穩(wěn)定性，減小了勞動強度。[0010]所述鉆具包括鉆桿、鉆頭；鉆桿移動地設置在主軸內并穿過水辮；鉆頭固定在鉆桿上。水辮向鉆桿傳遞動力和通水，以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭。[0011]所述操縱臺包括支架、手把、多路換向閥組、微調節(jié)流閥、軟管；手把設置在多路換向閥組上，多路換向閥組由4片閥組成，每片閥通過軟管與微調節(jié)流閥相通。[0012]本實用新型的有益效果本實用新型解決了傳統(tǒng)的乳化液鉆機，泵站和框架連為一體，增大了整機體積，對于較小空間作業(yè)，適用性不好；框架和巷道錨固時采用人工錨固， 可靠性較差；作業(yè)時用人力直接操作，增加勞動強度，進而影響工作效率，同時，操作人員近距離靠近作業(yè)面，工作環(huán)境較差；整機不具有良好的解體性，不方便于轉場和維修作業(yè)；電機直接置于作業(yè)環(huán)境中，帶來較大安全隱患的問題，本實用新型是全液壓乳化液鉆機，泵站可較遠距離通過軟管對鉆機提供旋轉油路和推進油路的液壓能，通過操縱臺將旋轉油路的乳化液輸送到液壓馬達、將推進油路的乳化液輸送到推進油缸、液壓卡盤、液壓夾持器，從而實現鉆機的各種運動，完成對工作面的鉆探，減小從業(yè)人員的勞動強度，提高工作效率， 改善工作環(huán)境；泵站和鉆機能方便地分離，解體性能好，利于搬運轉場，方便維修。本實用新型只需操作操縱臺便可準確完成鉆探作業(yè)，具有工作可靠且自身無安全隱患，解體性能好， 方便轉場和維修，有效減少煤礦安全隱患，降低成本，減小從業(yè)人員的勞動強度，提高工作效率，改善工作環(huán)境。
[0013]圖I是本實用新型結構示意圖。[0014]圖2是本實用新型動力頭結構示意圖。
具體實施方式
[0015]
以下結合附圖詳細說明本實用新型的結構和工作過程。[0016]參見圖I、所示本實用新型的全液壓乳化液鉆機，該全液壓乳化液鉆機包括泵站 I、操縱臺2、動力頭3、機架4、立柱框架5、鉆具6，鉆具6轉動地設置在動力頭3內，動力頭 3移動地設置在機架4上,機架4既轉動又移動地設置在立柱框架5上；動力頭3、機架4分別通過高壓軟管與操縱臺2、泵站I依次相通。[0017]泵站I包括防爆電機7、乳化液泵9、乳化液箱、框架8 ;防爆電機7、乳化液泵9、乳化液箱設置在框架8內；防爆電機7經聯軸器與乳化液泵9轉動連接；乳化液泵9經吸液管 17與乳化液箱10相通，經排液管18與操縱臺3相通。[0018]操縱臺2包括操縱臺架11、多路換向閥組12、微調節(jié)流閥13、壓力表14、膠管15 ； 操作臺架11與框架8固定連接；多路換向閥組12、微調節(jié)流閥13、壓力表14通過膠管15 依次相通并設置在操縱臺架11上。[0019]參見圖2所示本實用新型的全液壓乳化液鉆機的動力頭3與機架拖板16固定連接，包括動力頭箱體31、液壓馬達32、減速箱41、主軸34、碟形彈簧37、卡盤39、水辮40 ;液壓馬達32固定在動力頭箱體31上，其輸出軸33上裝有減速箱輸入齒輪35，與裝配在主軸34上的輸出齒輪36嚙合；主軸34為空心軸，轉動地設置在動力頭箱體31內，依次裝有減速箱輸出齒輪35、碟形彈簧37、卡盤39、水辮40。其功能是把液壓能轉變?yōu)闄C械能，從而帶動鉆具旋轉切削煤、巖。動力頭設有兩檔輸出轉速，便于在不同硬度的煤巖層中鉆進。水辮 40的作用是向鉆桿16傳遞動力和通水，以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭20。卡盤39為液壓常閉式，采用碟形彈簧37夾緊鉆桿16、液壓松開鉆桿16。[0020]機架4包括機架體19、推進液壓缸20、拖板16、液壓夾持器21 ;推進液壓缸20固定在機架體4上與拖板16鉸接；拖板16移動地設置在機架體19的軌道上。動力頭3固定在拖板16上，其功能是將液壓能轉換成液壓缸往復運動的機械能，帶動拖板16及動力頭3 沿導軌作往復運動。液壓夾持器21用于裝卸鉆桿16。[0021]立柱框架5包括上支撐座15、吊梁22、立柱23、下連接梁17、內注式單體液壓支柱16、橫梁14 ;上支撐座15、吊梁22、立柱23、內注式單體液壓支柱16、下連接梁17順序連接 ;橫梁14的一端移動地設置在立23柱上，另一端移動地設置在機架4上；立柱框架5錨固在巷道或鉆場頂底板之間，起支撐和安裝機架4及動力頭3的作用。由于采用了內注式單體液壓支柱，提高了立柱框架的整體錨固力，增加了鉆機的穩(wěn)定性。[0022]鉆具6包括鉆桿24、鉆頭25、水辮；鉆桿24移動地設置在主軸34內并穿過水辮； 鉆頭25固定在鉆桿24上；水辮設置在機架上，是向鉆桿傳遞動力和通水，以便排渣和冷卻、 潤滑鉆頭。[0023]操縱臺2包括操縱臺架架11、手把26、多路換向閥組12、微調節(jié)流閥13、高壓軟管 27 ;操縱臺2的作用是通過操作手26把實現鉆機的各種動作，對鉆機實行集中控制；多路換向閥組12由4片閥組成，分別控制馬達的旋轉、推進液壓缸的進退、液壓夾持器、卡盤的松開；通過微調節(jié)流閥調節(jié)推進速度。泵站把電能轉化為旋轉油路和推進油路的液壓能，通過操縱臺將旋轉油路的乳化液輸送到液壓馬達、推進油路的乳化液輸送到推進油缸、液壓卡盤、液壓夾持器，從而實現鉆機的各種運動。[0024]動力頭與機架拖板固定連接，包括動力頭箱體、液壓馬達、減速箱、主軸、碟形彈簧、卡盤、水辮；液壓馬達固定在動力頭箱體上，其輸出軸上裝有減速箱輸入齒輪，與裝配在主軸上的輸出齒輪嚙合；主軸為空心軸，轉動地設置在動力頭箱體內，依次裝有減速箱輸出齒輪、碟形彈簧、卡盤、水辮。動力頭功能是把液壓能轉變?yōu)闄C械能，從而帶動鉆具旋轉切削煤、巖。動力頭設有兩檔輸出轉速，便于在不同硬度的煤巖層中鉆進。水辮的作用是向鉆桿傳遞動力和通水(或壓風)以便排渣和冷卻、潤滑鉆頭?？ūP為液壓常閉式，采用碟形彈簧夾緊鉆桿、液壓松開鉆桿。動力頭工作時夾持鉆具可靠，提高鉆機的安全系數，水辨通水，可抑制揚塵，降低粉塵污染。[0025]多路換向閥組由4片閥組成，分別控制馬達的旋轉、推進液壓缸的進退、液壓夾持器、卡盤的松開；通過微調節(jié)流閥調節(jié)推進速度。泵站把電能轉化為旋轉油路和推進油路的液壓能，通過操縱臺將旋轉油路的乳化液輸送到液壓馬達、推進油路的乳化液輸送到推進油缸、液壓卡盤、液壓夾持器，從而實現鉆機的各種運動；工作無需人力直接鉆探，降低勞動強度，改善勞動環(huán)境。[0026]本全液壓乳化液鉆機，主要結構為架柱式側挎軌道，液壓缸推進、擺線液壓馬達直接驅動，架柱高度為可調式，并且采用液壓缸頂緊設計，結構合理，操作安全可靠，易解體、 移動搬運方便、維修簡單，適用于各種復雜條件及巖層巷道下的放頂鉆孔、放水孔、電纜孔、瓦斯排放孔、地質資料孔等。乳化液鉆機利用乳化液泵站向采掘面輸送的液壓能，驅動有液壓馬達和油缸進行作業(yè)。解決了傳統(tǒng)設備存在的問題，具有自身無安全隱患且工作可靠，有效減少煤礦安全隱患，降低成本，減小從業(yè)人員的勞動強度，提高工作效率，改善工作環(huán)境， 解體性能好，方便轉場和維修。
權利要求1.一種全液壓乳化液鉆機，它包括設置在框架內的泵站、設置在操縱臺架上的操縱臺、動力頭、機架、立柱框架、鉆具、軟管、水辮，其特征是，水辮設置在動力頭上；鉆具轉動地設置在動力頭內并穿過水辮；動力頭移動地設置在機架上，機架既轉動又移動地設置在立柱框架上；動力頭、操縱臺、泵站通過軟管依次相通。
2.根據權利要求I所述的全液壓乳化液鉆機，其特征是，所述泵站包括防爆電機、乳化液泵、乳化液箱、框架、吸液管、排液管；防爆電機、乳化液泵、乳化液箱設置在框架內；防爆電機經聯軸器與乳化液泵連接；乳化液泵經吸液管與乳化液箱相通，經排液管與操縱臺相通。
3.根據權利要求I所述的全液壓乳化液鉆機，其特征是，所述操縱臺包括操縱臺架、多路換向閥組、微調節(jié)流閥、膠管；操縱臺架與框架固定連接；多路換向閥組、微調節(jié)流閥通過膠管依次相連通并設置在操作臺架上。
4.根據權利要求I所述的全液壓乳化液鉆機，其特征是，所述機架包括機架體、推進液壓缸、拖板、液壓夾持器；推進液壓缸固定在機架體上與拖板鉸接；拖板移動地設置在機架體的軌道上；液壓夾持器與機架體固定連接。
5.根據權利要求I所述的全液壓乳化液鉆機，其特征是，所述動力頭包括動力頭箱體、液壓馬達、減速箱、主軸、碟形彈簧、卡盤；動力頭箱體與設置在機架上的拖板固定連接；液壓馬達固定在動力頭箱體上，其輸出軸上裝有減速箱輸入齒輪，與裝配在主軸上的減速箱輸出齒輪嚙合；主軸為空心軸，轉動地設置在動力頭箱體內；主軸上依次裝有減速箱輸出齒輪、碟形彈簧、卡盤。
6.根據權利要求I所述的全液壓乳化液鉆機，其特征是，所述立柱框架包括上支撐座、吊梁、立柱、下連接梁、液壓支柱、橫梁；上支撐座、吊梁、立柱、液壓支柱、下連接梁順序連接；橫梁的一端移動地設置在立柱上，另一端移動地設置在機架上。
7.根據權利要求I所述的全液壓乳化液鉆機，其特征是，所述鉆具包括鉆桿、鉆頭；鉆桿移動地設置在主軸內并穿過水辮；鉆頭固定在鉆桿上。
8.根據權利要求3所述的全液壓乳化液鉆機，其特征是，所述操縱臺包括支架、手把、多路換向閥組、微調節(jié)流閥、軟管；手把設置在多路換向閥組上，多路換向閥組由4片閥組成，每片閥通過軟管與微調節(jié)流閥相通。
專利摘要本實用新型是提供一種、結構簡單合理、實用性強、易操作、解體性好、搬運維修方便，并有效減少煤礦安全隱患，降低成本，減小從業(yè)人員的勞動強度，提高工作效率，改善工作環(huán)境的全液壓乳化液鉆機。該全液壓乳化液鉆機包括設置在框架內的泵站、設置在操縱臺架上的操縱臺、動力頭、機架、立柱框架、鉆具、軟管、水辮，其特征是，水辮設置在動力頭上；鉆具轉動地設置在動力頭內并穿過水辮；動力頭移動地設置在機架上，機架既轉動又移動地設置在立柱框架上；動力頭、操縱臺、泵站通過軟管依次相通。
文檔編號E21B3/02GK202810645SQ20122047271
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權日2012年9月17日
發(fā)明者汪盼盼, 鄭企, 張建東, 陳盎然, 黃華 申請人:南京六合煤礦機械有限責任公司