專利名稱：一種機(jī)械帶壓作業(yè)中油管對(duì)扣導(dǎo)入的流體防濺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種機(jī)械帶壓作業(yè)中油管對(duì)扣導(dǎo)入的流體防濺裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種油水井作業(yè)井口裝置，特別涉及一種機(jī)械帶壓作業(yè)中油管對(duì) 扣導(dǎo)入的流體防濺裝置。
背景技術(shù)：
[0002]目前，油田的油水井帶壓作業(yè)起下油管施工基本采用人工完成，通過(guò)操作人員在 井口完成油管的對(duì)接和拆卸工作，下油管時(shí)，工人扶著被修井機(jī)吊起的油管，將油管的公扣 弓I向井內(nèi)油管的母扣，然后，用液壓大甜上扣后下入井內(nèi)；起油管時(shí)，由于井內(nèi)油管被堵死， 油管內(nèi)充滿了液體，油管螺紋被擰松時(shí)，油管內(nèi)的流體在液位差的作用下濺于井口平臺(tái)上， 井口操作員有可能被濺在身上，特別是熱采注汽吞吐井轉(zhuǎn)抽時(shí)，由于油管內(nèi)流體溫度太高， 飛濺的流體容易燙傷操作人員，造成安全事故。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種機(jī)械帶壓作業(yè)中 油管對(duì)扣導(dǎo)入的流體防濺裝置。[0004]其技術(shù)方案是包括漏斗、漏斗活板、液壓擰扣機(jī)、軸銷、導(dǎo)流管、彈簧、連接片和桶 形器皿，桶形器皿的頂部設(shè)有帶缺口的漏斗，缺口的一側(cè)設(shè)有漏斗活板；液壓擰扣機(jī)被封閉 在桶形器皿內(nèi)腔的下側(cè)，桶形器皿的一側(cè)設(shè)有開(kāi)口，與液壓擰扣機(jī)的開(kāi)口一致，桶形器皿的 一側(cè)設(shè)有側(cè)面活門；頂部的漏斗活板與側(cè)面活門、底部的連接片連接為一體結(jié)構(gòu)，通過(guò)軸銷 連接在桶形器皿上；所述的桶形器皿的底部設(shè)有導(dǎo)流管，彈簧的一端固定在桶形器皿的底 部，一端固定在開(kāi)口活門的下側(cè)的連接片。[0005]上述的連接片上設(shè)有斜面。[0006]本實(shí)用新型的有益效果是既能夠代替人工在下油管時(shí)，將被吊起油管的公扣引 向井內(nèi)油管的母扣，又能在起油管時(shí)，將從擰送的油管螺紋間隙中濺出的流體遮擋在容器 中，防止發(fā)生傷人事故，實(shí)現(xiàn)了下油管自動(dòng)對(duì)扣導(dǎo)入，并且流體防濺環(huán)保的功能。


[0007]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]附圖2是本發(fā)明的仰視圖；[0009]上圖中漏斗1、漏斗活板2、液壓擰扣機(jī)3、軸銷4、導(dǎo)流管5、彈簧6、連接片7、桶 形器皿8、側(cè)面活門9、斜面A。
具體實(shí)施方式
[0010]結(jié)合附圖1-2，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述[0011]本實(shí)用新型提供的一種機(jī)械帶壓作業(yè)中油管對(duì)扣導(dǎo)入的流體防濺裝置，包括漏斗1、漏斗活板2、液壓擰扣機(jī)3、軸銷4、導(dǎo)流管5、彈簧6、連接片7和桶形器皿8，桶形器皿8的頂部設(shè)有帶缺口的漏斗1，缺口的一側(cè)設(shè)有漏斗活板2 ;液壓擰扣機(jī)3被封閉在桶形器皿 8內(nèi)腔的下側(cè)，桶形器皿8的一側(cè)設(shè)有開(kāi)口，與液壓擰扣機(jī)3的開(kāi)口一致，桶形器皿8的一側(cè) 設(shè)有側(cè)面活門9 ;頂部的漏斗活板2與側(cè)面活門、底部的連接片7連接為一體結(jié)構(gòu)，通過(guò)軸 銷4連接在桶形器皿8上；所述的桶形器皿8的底部設(shè)有導(dǎo)流管5，彈簧6的一端固定在桶 形器皿8的底部，一端固定在開(kāi)口活門的下側(cè)的連接片7。[0012]上述的連接片7上設(shè)有斜面A，油管接箍擠壓底部的連接片的斜面A，使連接片可 以繞軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)側(cè)面活門關(guān)閉桶形器皿的開(kāi)口。[0013]需要說(shuō)明的是[0014]將修井作業(yè)用的液壓擰扣機(jī)裝在上端帶有漏斗1，側(cè)面帶有開(kāi)口的桶形器皿8內(nèi)， 桶形器皿的側(cè)面開(kāi)口與液壓擰扣機(jī)的開(kāi)口方向一致，以便使被起下油管開(kāi)口沿著開(kāi)口進(jìn)入 液壓擰扣機(jī)或者從液壓擰扣機(jī)中脫出。[0015]桶形器皿的側(cè)面開(kāi)口帶有可以開(kāi)關(guān)的側(cè)面活門9，活門受彈簧和液壓擰扣機(jī)內(nèi)油 管控制，當(dāng)液壓擰扣機(jī)內(nèi)沒(méi)有油管時(shí)，活門在彈簧拉力的作用下，桶形器皿的側(cè)面開(kāi)口是打 開(kāi)的，油管可以經(jīng)過(guò)開(kāi)口進(jìn)入液壓擰扣機(jī)的內(nèi)部，當(dāng)油管被推入液壓擰扣機(jī)后，位于桶形器 皿底部的連接片7被油管接箍擠壓，繞軸銷轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)活門，拉伸彈簧將側(cè)面的開(kāi)口關(guān)閉，其 中，連接片7與側(cè)面的活門底部連接為一體結(jié)構(gòu)，活門的頂部與漏斗活板2連接為一體結(jié) 構(gòu)，側(cè)面開(kāi)口在關(guān)閉的同時(shí)，漏斗缺口也被漏斗活板2補(bǔ)上，形成一個(gè)完整的漏斗。[0016]下油管時(shí)，被吊起的油管公扣從漏斗的上端下入，進(jìn)入漏斗下部的液壓擰扣機(jī)和 被接油管母扣，從而完成將公扣導(dǎo)入母扣的動(dòng)作，液壓擰扣機(jī)工作將油管扣上緊后，退出液 壓擰扣機(jī)，桶形器皿底部的連接片7失去了被油管接箍的擠壓，活門彈簧的拉力將活門打 開(kāi)，同時(shí)，上部漏斗的缺口被打開(kāi)，連接片繞軸銷轉(zhuǎn)回原位置。[0017]桶形器皿的底部后側(cè)留有漏液孔，漏液孔下部裝有導(dǎo)流管，起油管時(shí)，油管經(jīng)過(guò)桶 形器皿的開(kāi)口，漏斗缺口和底部缺口進(jìn)入液壓擰扣機(jī)內(nèi)，油管接箍擠壓與側(cè)面活門、漏斗缺 口擋板連為一體的連接片，連接片繞銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，拉伸彈簧使側(cè)面開(kāi)口、頂部漏斗缺口被關(guān) 閉，液壓擰扣機(jī)和卸開(kāi)后的油管內(nèi)的液體在液注壓力的作用下，從油管中濺出，被桶形器皿 封住，經(jīng)底部的漏液孔流入導(dǎo)流管，裝入井場(chǎng)的廢液罐，這樣，就實(shí)現(xiàn)了下油管自動(dòng)對(duì)扣導(dǎo) 入，并且流體防濺環(huán)保的功能。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械帶壓作業(yè)中油管對(duì)扣導(dǎo)入的流體防濺裝置，其特征是包括漏斗(I)、漏斗活板(2)、液壓擰扣機(jī)(3)、軸銷(4)、導(dǎo)流管(5)、彈簧(6)、連接片(7)和桶形器皿(8)，桶形器皿(8)的頂部設(shè)有帶缺口的漏斗(I )，缺口的一側(cè)設(shè)有漏斗活板(2);液壓擰扣機(jī)(3)被封閉在桶形器皿(8)內(nèi)腔的下側(cè)，桶形器皿(8)的一側(cè)設(shè)有開(kāi)口，與液壓擰扣機(jī)(3)的開(kāi)口一致，桶形器皿(8)的一側(cè)設(shè)有側(cè)面活門(9);頂部的漏斗活板(2)與側(cè)面活門、底部的連接片(7)連接為一體結(jié)構(gòu)，通過(guò)軸銷(4)連接在桶形器皿(8)上；所述的桶形器皿(8)的底部設(shè)有導(dǎo)流管(5)，彈簧(6)的一端固定在桶形器皿(8)的底部，一端固定在開(kāi)口活門的下側(cè)的連接片(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械帶壓作業(yè)中油管對(duì)扣導(dǎo)入的流體防濺裝置，其特征是所述的連接片(7)上設(shè)有斜面(A)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械帶壓作業(yè)中油管對(duì)扣導(dǎo)入的流體防濺裝置。其技術(shù)方案是桶形器皿的頂部設(shè)有帶缺口的漏斗，缺口的一側(cè)設(shè)有漏斗活板；液壓擰扣機(jī)被封閉在桶形器皿內(nèi)腔的下側(cè)，桶形器皿的一側(cè)設(shè)有開(kāi)口，與液壓擰扣機(jī)的開(kāi)口一致，桶形器皿的一側(cè)設(shè)有側(cè)面活門；頂部的漏斗活板與側(cè)面活門、底部的連接片連接為一體結(jié)構(gòu)，通過(guò)軸銷連接在桶形器皿上，彈簧的一端固定在桶形器皿的底部，一端固定在開(kāi)口活門的下側(cè)的連接片。有益效果是代替人工在下油管時(shí)，將被吊起油管的公扣引向井內(nèi)油管的母扣，又能在起油管時(shí)，將從擰送的油管螺紋間隙中濺出的流體遮擋在容器中，防止發(fā)生傷人事故，實(shí)現(xiàn)了下油管自動(dòng)對(duì)扣導(dǎo)入，并且流體防濺環(huán)保的功能。
文檔編號(hào)E21B19/16GK202866693SQ201220464619
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者劉大巖 申請(qǐng)人:東營(yíng)天華石油技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司