專利名稱：立井砌壁全液壓自移式模板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立井砌壁全液壓自移式模板裝置，屬于礦井建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在礦山立井砌壁快速施工中，國內(nèi)目前采用的模板主要有三種。第一種采用地面穩(wěn)車懸吊技術(shù)，該種方法占用大量穩(wěn)車和鋼絲繩等設(shè)備材料，隨著井深不斷加深，設(shè)備型號(hào)越來越大，使用鋼絲繩直徑和數(shù)量越來越大，隨著懸吊負(fù)荷的不斷增大，對(duì)井架技術(shù)要求越來越高，各種技術(shù)已接近極限，技術(shù)難度越來越大。第二種是很少使用的邁步式液壓滑模技術(shù)，該技術(shù)在每次都要在永久井壁和巖石 井壁上預(yù)埋固定裝置，同時(shí)設(shè)有澆筑混凝土工作平臺(tái)，綁扎鋼筋施工和拆裝下支腿工作平臺(tái)，操作模板等三個(gè)平臺(tái)，系統(tǒng)復(fù)雜，操作繁瑣，模板向上滑升過程中，易造成井壁混凝土拉升出現(xiàn)裂縫，而且容易出現(xiàn)偏斜、卡模板等現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)一般很少使用。第三種，目前尚未使用的邁步式液壓操作整體金屬模板，該技術(shù)在所有井壁上每隔3 4米必須預(yù)留4個(gè)深度大于300X 300mm斷面的梁窩，對(duì)整個(gè)井壁的完整性和防水性能、強(qiáng)度都有不同程度的影響，而且在不同水平面分別設(shè)置邁步環(huán)、懸吊環(huán)、導(dǎo)向環(huán)三個(gè)環(huán)，垂直方向設(shè)有鋼絲懸吊系統(tǒng)，又有液壓系統(tǒng)，工序復(fù)雜，不便操作，工作效率低
實(shí)用新型內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種立井砌壁全液壓自移式模板裝置，利用支撐結(jié)構(gòu)與已砌筑好的井壁之間的摩擦阻力來懸吊移動(dòng)模板，支撐結(jié)構(gòu)與移動(dòng)模板之間利用油缸實(shí)現(xiàn)模板的自行移動(dòng)，解決了無穩(wěn)車鋼絲繩懸吊模板問題，實(shí)現(xiàn)了掘進(jìn)與混凝土井壁支護(hù)的同步進(jìn)行。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案立井砌壁全液壓自移式模板裝置，其包括懸吊于所述立井中的吊盤以及設(shè)置在所述吊盤上的液壓站；與所述液壓站通過管路連接并由所述液壓站提供動(dòng)力的豎向油缸，設(shè)于所述吊盤下方的支撐結(jié)構(gòu)及移動(dòng)模板，所述支撐結(jié)構(gòu)與所述豎向油缸連接、所述移動(dòng)模板與所述豎向油缸的活塞桿連接；所述支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)有與所述液壓站通過管路連接的第一水平油缸，所述第一水平油缸對(duì)所述支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行擴(kuò)張或收縮，所述支撐結(jié)構(gòu)在擴(kuò)張時(shí)因摩擦力固定于立井內(nèi)壁上并為所述移動(dòng)模板提供懸吊支撐；所述移動(dòng)模板呈不封閉的圓筒形，在所述移動(dòng)模板的開口處設(shè)有與所述液壓站通過管路連接的第二水平油缸，所述第二水平油缸的缸體連接于開口處一側(cè)的模板上，第二水平油缸的活塞桿連接于開口處另一側(cè)的模板上；所述自移式模板裝置還包括對(duì)所述移動(dòng)模板的開口進(jìn)行封閉的封口模板。所述支撐結(jié)構(gòu)呈不封閉的圓筒形，沿所述支撐結(jié)構(gòu)的軸線方向設(shè)有一道或多道開口，每個(gè)開口處設(shè)有第一水平油缸，所述第一水平油缸的缸體及活塞桿分別連接在所述支撐結(jié)構(gòu)的開口兩側(cè)。所述豎向油缸設(shè)置有四個(gè)，沿所述支撐結(jié)構(gòu)及移動(dòng)模板的周向等分設(shè)置。所述移動(dòng)模板上設(shè)有多個(gè)澆注口，多個(gè)澆注口在移動(dòng)模板的周向等分設(shè)置。與已有技術(shù)相 比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在通過支撐結(jié)構(gòu)上的第一水平液壓油缸的伸縮，增加支撐結(jié)構(gòu)與砌筑井壁的摩擦力，實(shí)現(xiàn)與井壁的圍抱固定，達(dá)到懸吊移動(dòng)模板的目的。由于支撐結(jié)構(gòu)、移動(dòng)模板之間通過豎向油缸連接，既可實(shí)現(xiàn)對(duì)移動(dòng)模板的懸吊，也可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)模板的下移。實(shí)現(xiàn)了無穩(wěn)車、無鋼絲繩懸吊模板的難題，達(dá)到了掘進(jìn)與混凝土井壁支護(hù)同步進(jìn)行，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

圖I為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的局部立體圖；圖3為圖I的A向劑視圖；圖4-9為本實(shí)用新型的工作過程不意圖。圖中標(biāo)號(hào)1吊盤，2液壓站，3管路，4豎向油缸，5支撐結(jié)構(gòu)，6移動(dòng)模板，7第二水平油缸，8封口模板，9井壁，10澆注口，11第一水平油缸。以下通過具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例結(jié)合圖1-3，本實(shí)施例的立井砌壁全液壓自移式模板裝置，其包括懸吊于立井中的吊盤I以及設(shè)置在吊盤I上的液壓站2，液壓站為工作室，通過高壓管路3與豎向油缸4、第一水平油缸11及第二水平油缸7聯(lián)接，通過操作手柄即可實(shí)現(xiàn)集中控制，也可單獨(dú)控制，而且設(shè)有閉鎖結(jié)構(gòu)，保持足夠大的壓力，確保支撐結(jié)構(gòu)5與井壁的摩擦阻力圍抱井壁，懸吊移動(dòng)模板6。具體設(shè)置中，支撐結(jié)構(gòu)5及移動(dòng)模板6設(shè)置于吊盤的下方，支撐結(jié)構(gòu)5與豎向油缸4連接，移動(dòng)模板6與豎向油缸的活塞桿連接。支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)有與液壓站通過管路連接的第一水平油缸11，第一水平油缸對(duì)支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行擴(kuò)張或收縮，支撐結(jié)構(gòu)在擴(kuò)張時(shí)因摩擦力固定于立井內(nèi)壁上并為移動(dòng)模板提供懸吊支撐；支撐結(jié)構(gòu)呈不封閉的圓筒形，沿支撐結(jié)構(gòu)的軸線方向設(shè)有一道或多道開口，每個(gè)開口處設(shè)有第一水平油缸，第一水平油缸的缸體及活塞桿分別連接在所述支撐結(jié)構(gòu)的開口兩側(cè)。所述移動(dòng)模板呈不封閉的圓筒形，在移動(dòng)模板的開口處設(shè)有與液壓站通過管路連接的第二水平油缸7，第二水平油缸的缸體連接于開口處一側(cè)的模板上，活塞桿連接于開口處另一側(cè)的模板上；移動(dòng)模板的底部一圈設(shè)為45度的刃角，留作與下段混凝土接茬口，保證井壁的完整性。參見圖4、5，井壁9已砌筑完成一段，鉆眼放炮，準(zhǔn)備出矸，工作面出矸到一個(gè)模板段高，取下移動(dòng)模板上的封口模板8。參見圖6、7，工作人員在工作吊盤上操作液壓站，移動(dòng)模板6上的第二水平油缸活塞桿回縮使得移動(dòng)模板與井壁分離，豎向油缸4的活塞桿伸出，將移動(dòng)模板6向下推行(推行距離為移動(dòng)模板的高度)，然后通過調(diào)節(jié)移動(dòng)模板上所設(shè)第二水平油缸將移動(dòng)模板擴(kuò)放到位，操平找正。參見圖7，將移動(dòng)模板的封口模板8安裝在移動(dòng)模板的開口處，使得移動(dòng)模板成為整體封閉的圓筒形，再通過移動(dòng)模板的澆注口 10澆筑砼，待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后， 參見圖8、9，通過支撐結(jié)構(gòu)上連接的第一水平油缸的活塞桿收縮，使支撐結(jié)構(gòu)與井壁分離，豎向液壓油缸通過液壓換向裝置，在支撐結(jié)構(gòu)的自重力作用下，將支撐結(jié)構(gòu)下移至移動(dòng)模板處，擴(kuò)放到位，完成一個(gè)澆筑循環(huán)，開始下一個(gè)循環(huán)的鉆眼、放炮、清矸工作。
權(quán)利要求1.立井砌壁全液壓自移式模板裝置，其特征在于包括 懸吊于所述立井中的吊盤(I)以及設(shè)置在所述吊盤上的液壓站(2)； 與所述液壓站通過管路(3)連接并由所述液壓站提供動(dòng)力的豎向油缸(4)，設(shè)于所述吊盤下方的支撐結(jié)構(gòu)(5)及移動(dòng)模板(6)，所述支撐結(jié)構(gòu)與所述豎向油缸連接、所述移動(dòng)模板與所述豎向油缸的活塞桿連接； 所述支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)有與所述液壓站通過管路連接的第一水平油缸(11 )，所述第一水平油缸(11)對(duì)所述支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行擴(kuò)張或收縮，所述支撐結(jié)構(gòu)在擴(kuò)張時(shí)因摩擦力固定于立井內(nèi)壁上并為所述移動(dòng)模板提供懸吊支撐； 所述移動(dòng)模板呈不封閉的圓筒形，在所述移動(dòng)模板的開口處設(shè)有與所述液壓站通過管路連接的第二水平油缸(7)，所述第二水平油缸的缸體連接于開口處一側(cè)的模板上，第二水平油缸的活塞桿連接于開口處另一側(cè)的模板上； 所述自移式模板裝置還包括對(duì)所述移動(dòng)模板的開口進(jìn)行封閉的封口模板(8 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立井砌壁全液壓自移式模板裝置，其特征在于，所述支撐結(jié)構(gòu)(5)呈不封閉的圓筒形，沿所述支撐結(jié)構(gòu)(5)的軸線方向設(shè)有一道或多道開口，每個(gè)開口處設(shè)有第一水平油缸(11)，所述第一水平油缸(11)的缸體及活塞桿分別連接在所述支撐結(jié)構(gòu)的開口兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種立井砌壁全液壓自移式模板裝置，其包括懸吊于立井中的吊盤以及設(shè)置在吊盤上的液壓站；與液壓站通過管路連接的豎向油缸，設(shè)于吊盤下方的支撐結(jié)構(gòu)及移動(dòng)模板，支撐結(jié)構(gòu)與移動(dòng)模板分別和豎向油缸及其活塞桿連接；支撐結(jié)構(gòu)上設(shè)有與液壓站通過管路連接的第一水平油缸，其對(duì)支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行擴(kuò)張或收縮，在擴(kuò)張時(shí)因摩擦力固定于立井內(nèi)壁上并為移動(dòng)模板提供懸吊支撐；移動(dòng)模板呈不封閉的圓筒形，在移動(dòng)模板的開口處設(shè)有第二水平油缸，其缸體連接于開口處一側(cè)的模板上，活塞桿連接于開口處另一側(cè)的模板上；還包括對(duì)移動(dòng)模板的開口進(jìn)行封閉的封口模板。本實(shí)用新型解決了無穩(wěn)車鋼絲繩懸吊模板問題，實(shí)現(xiàn)了掘進(jìn)與混凝土井壁支護(hù)的同步進(jìn)行。
文檔編號(hào)E21D5/12GK202707067SQ20122038357
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者徐輝東, 溫富城, 武杰, 秦曉光, 高運(yùn)強(qiáng), 劉林林, 劉寧, 方體利, 張宇 申請(qǐng)人:中煤礦山建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司