立井套壁整體液壓模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立井套壁整體液壓模板，整體模板為圓筒形，所述整體模板在圓周方向上由四塊相同大小的主體模板拼接構(gòu)成，相鄰兩個(gè)主體模板之間通過(guò)脫模油缸相互連接，并在相鄰兩個(gè)主體模板之間的間隙設(shè)置活動(dòng)模板；各所述主體模板由鋼絲繩懸吊在下層盤上。本實(shí)用新型解決了目前兩種套內(nèi)壁施工方法存在的問(wèn)題和不足，提高了立井套內(nèi)壁施工的安全性，加快施工速度，降低施工人工費(fèi)用和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高立井套內(nèi)壁混凝土強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】立井套壁整體液壓模板
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種立井套壁整體液壓模板。
【背景技術(shù)】:
[0002]在礦山立井套內(nèi)壁施工中，目前國(guó)內(nèi)主要采用拼塊組裝模板和液壓滑模套內(nèi)壁兩種施工方法。采用拼塊組裝模板由于模板塊數(shù)較多，數(shù)量較大，上下運(yùn)輸、拆裝勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低，浪費(fèi)大量聯(lián)接螺栓，而且施工不安全，曾發(fā)生多次安全事故；滑模套內(nèi)壁施工由于混凝土標(biāo)號(hào)越來(lái)越高，混凝土的粘稠性也相繼變高，滑模施工經(jīng)常出現(xiàn)滑?？ㄋ赖痊F(xiàn)象，同時(shí)由于向上滑升作用，混凝土內(nèi)壁經(jīng)常出現(xiàn)拉伸裂紋，所以有的單位禁止使用滑模套內(nèi)壁施工，以上兩種施工方法不能很好滿足快速、安全、高質(zhì)量的施工要求。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種立井套壁整體液壓模板，該模板通過(guò)液壓系統(tǒng)操作能夠自動(dòng)收擴(kuò)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)立模板、脫模移動(dòng)等功能。利用鋼絲繩懸吊于下層吊盤上，通過(guò)地面穩(wěn)車集控操作實(shí)現(xiàn)吊盤及整體液壓模板上下移動(dòng)，達(dá)到自下而上套內(nèi)壁施工，解決了目前兩種套內(nèi)壁施工方法存在的問(wèn)題和不足。提高了立井套內(nèi)壁施工的安全性，加快施工速度，降低施工人工費(fèi)用和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高立井套內(nèi)壁混凝土強(qiáng)度和質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案:
[0005]立井套壁整體液壓模板，整體模板為圓筒形，所述整體模板在圓周方向上由四塊相同大小的主體模板拼接構(gòu)成，相鄰兩個(gè)主體模板之間通過(guò)脫模油缸相互連接，并在相鄰兩個(gè)主體模板之間的間隙設(shè)置活動(dòng)模板；
[0006]各所述主體模板由鋼絲繩懸吊在下層盤上。
[0007]每相鄰兩個(gè)主體模板之間的脫模油缸設(shè)置為三個(gè)，三個(gè)油缸在主體模板上縱向等分分布。
[0008]在所述下層盤上設(shè)有液壓站，所述液壓站通過(guò)高壓膠管與各所述脫模油缸連接為脫模油缸伸縮提供動(dòng)力。
[0009]每根所述鋼絲繩與每塊所述主體模板的連接點(diǎn)為兩個(gè)，總共八個(gè)連接點(diǎn)在所述整體模板的圓周方向上等分分布。
[0010]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0011]通過(guò)操控脫模油缸達(dá)到整體模板變徑，實(shí)現(xiàn)快速穩(wěn)模脫模，通過(guò)集控穩(wěn)車實(shí)現(xiàn)液壓主體模板和第三層操作吊盤的上下移動(dòng)，使混凝土套內(nèi)壁工作連續(xù)進(jìn)行，確保了套內(nèi)壁混凝土施工質(zhì)量和施工安全，操作簡(jiǎn)單使用方便。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0012]圖1A、IB為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖及俯視圖；圖2為砲壁后不意圖；圖3為|旲板脫模收縮后示意圖；圖4為模板脫模向上移動(dòng)后準(zhǔn)備穩(wěn)模前示意圖；圖5為砌壁前模板穩(wěn)模組裝后示意圖。
[0013]圖中標(biāo)號(hào):1主體模板，2活動(dòng)模板，3脫模油缸，4懸吊點(diǎn)，5鋼絲繩，6下層盤，7液壓站，8高壓膠管，9第三層吊盤。
[0014]以下通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】:
[0015]實(shí)施例:結(jié)合圖1-5，本實(shí)施例的立井套壁整體液壓模板，整體模板為圓筒形，在圓周方向上由四塊相同大小的主體模板I拼接構(gòu)成，每相鄰兩個(gè)主體模板之間通過(guò)脫模油缸3相互連接，并在相鄰兩個(gè)主體模板之間的間隙設(shè)置活動(dòng)模板2，活動(dòng)模板通過(guò)鋼絲繩連接在主體模板上；各主體模板I由鋼絲繩5懸吊在下層盤6上。
[0016]具體設(shè)置中，每相鄰兩個(gè)主體模板之間的脫模油缸3設(shè)置為三個(gè)，三個(gè)油缸在主體模板上縱向等分分布。
[0017]在下層盤6上設(shè)有液壓站7，液壓站通過(guò)高壓膠管8與各脫模油缸3連接為脫模油缸伸縮提供動(dòng)力。
[0018]每根鋼絲繩5與每塊主體模板I的連接點(diǎn)為兩個(gè)，總共八個(gè)連接點(diǎn)在整體模板的圓周方向上等分分布。
[0019]具體實(shí)施中，通過(guò)液壓脫模油缸3的伸縮實(shí)現(xiàn)整體模板的變徑，從而達(dá)到穩(wěn)立模板及脫模的目的。利用懸吊鋼絲繩5的下端與主體模板I的懸吊點(diǎn)4連接，鋼絲繩上端與下層盤6相聯(lián)接，通過(guò)地面穩(wěn)車集控帶動(dòng)下層盤(吊盤)及液壓主體模板上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自下而上套壁，液壓脫模油缸通過(guò)高壓膠管8與下層盤6上的液壓站7相聯(lián)接，通過(guò)液壓站7調(diào)節(jié)液壓油缸伸縮實(shí)現(xiàn)變徑脫模、穩(wěn)模的過(guò)程。
[0020]模板上行砌壁時(shí)，如附圖2所示。高壓膠管8與脫模油缸3液壓站7聯(lián)接，通過(guò)調(diào)節(jié)液壓站7供油方式，使脫模油缸3收縮，此前取出活動(dòng)模板2實(shí)現(xiàn)液壓主體模板I與井壁脫離，如圖3所示。利用下層盤6通過(guò)鏈接鋼絲繩5與整體模板上的懸吊點(diǎn)4相聯(lián)接，通過(guò)地面穩(wěn)車集控把收縮變徑的模板提升到需套壁的位置，如圖4所示。調(diào)節(jié)液壓站7供油方式，使脫模油缸3伸長(zhǎng)，加入活動(dòng)模板2，并關(guān)閉鎖裝置，保證模板不變形收縮，達(dá)到組立模板，完成澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作，如圖5所示。該段混凝土澆筑完成后，利用第三層吊盤9 (承載施工人員)下放至下層已凝固模板部位，進(jìn)行下一循環(huán)工作，以此類推，從而達(dá)到自下而上澆筑混凝土井壁。
[0021]該整體懸吊液壓模板的主體模板、活動(dòng)模板、液壓油缸、懸吊點(diǎn)均對(duì)稱均布，即可保證其重心在圓心上，又可保證模板不變形。
[0022]整體懸吊液壓模板操作簡(jiǎn)單，組裝方便快捷，從根本上解決了立井套壁塊狀組裝模板拆裝勞動(dòng)強(qiáng)度大，用人多，效益低，不安全的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)又解決了滑模套壁存在的經(jīng)常模板滑升不動(dòng)及滑升易拉裂混凝土井壁出現(xiàn)的裂紋等現(xiàn)象，達(dá)到快速、優(yōu)質(zhì)、高效、安全施工的目的。
【權(quán)利要求】
1.立井套壁整體液壓模板，其特征在于，整體模板為圓筒形，所述整體模板在圓周方向上由四塊相同大小的主體模板(I)拼接構(gòu)成，相鄰兩個(gè)主體模板之間通過(guò)脫模油缸(3)相互連接，并在相鄰兩個(gè)主體模板之間的間隙設(shè)置活動(dòng)模板(2 ); 各所述主體模板(I)由鋼絲繩(5 )懸吊在下層盤(6 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立井套壁整體液壓模板，其特征在于，每相鄰兩個(gè)主體模板之間的脫模油缸(3)設(shè)置為三個(gè)，三個(gè)油缸在主體模板上縱向等分分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立井套壁整體液壓模板，其特征在于，在所述下層盤(6)上設(shè)有液壓站(7)，所述液壓站通過(guò)高壓膠管(8)與各所述脫模油缸(3)連接為脫模油缸伸縮提供動(dòng)力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立井套壁整體液壓模板，其特征在于，每根所述鋼絲繩(5)與每塊所述主體模板(I)的連接點(diǎn)為兩個(gè)，總共八個(gè)連接點(diǎn)在所述整體模板的圓周方向上等分分布。
【文檔編號(hào)】E21D5/12GK203730003SQ201420132034
【公開(kāi)日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】徐輝東, 楊仁樹(shù), 溫富成, 武杰, 秦曉光, 劉林林, 劉寧, 馬進(jìn) 申請(qǐng)人:中煤礦山建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司