專利名稱：大吸盤高壓射水空氣清渣吸泥器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水下清渣吸泥施工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大吸盤高壓射水空氣清渣吸泥器。
背景技術(shù)：
水下清渣吸泥通常采用污水泵(淤泥泵)、導(dǎo)管法或挖沙船進(jìn)行清渣吸泥。污水泵(淤泥泵)常用于小范圍的清渣吸泥，對(duì)于大面積水下清渣吸泥而言，投入的設(shè)備多，清渣效率低；導(dǎo)管法常見有兩種，一是利用空氣負(fù)壓進(jìn)行清渣吸泥，即將帶有吸泥裝置的導(dǎo)管插入水下，在導(dǎo)管下部安裝空壓機(jī)，利用導(dǎo)管內(nèi)的氣體上浮形成的負(fù)壓使得沉渣、泥、沙、石等從導(dǎo)管內(nèi)吸出，該方法對(duì)于較大或較硬的水下沉渣、泥、沙、石等吸力不足，吸出效果不佳；二是利用高壓射水配合空氣負(fù)壓進(jìn)行清渣吸泥，即通過(guò)高壓射水使得沉渣、泥、沙、石等破碎，然后利用導(dǎo)管內(nèi)的空氣負(fù)壓將其從導(dǎo)管內(nèi)吸出，目前使用該方法的裝置存在吸盤面積小、使用效率低等問(wèn)題；抓斗挖洛是直接采用挖沙船進(jìn)行水下沉渣清理，對(duì)作業(yè)面的要求較高?！?duì)于橋梁基礎(chǔ)圍堰施工而言，如果采用“先樁后堰”施工，圍堰內(nèi)鋼護(hù)筒較多、作業(yè)面狹小，故抓斗清渣不適用；污水泵(淤泥泵)和導(dǎo)管法清渣吸泥一次只能吸取導(dǎo)管口附近的沉渣，使其形成一個(gè)個(gè)的高低起伏的凹面，造成沉渣表面不平整，對(duì)圍堰內(nèi)的封底混凝土厚度控制極為不利。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中在清渣吸泥后，水下清理面不平整，且清渣時(shí)間長(zhǎng)等的問(wèn)題，提供了一種大吸盤高壓射水空氣清渣吸泥器。本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種大吸盤高壓射水空氣清渣吸泥器，其特征在于包括吸泥系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、射水系統(tǒng)和連接系統(tǒng)，所述的吸泥系統(tǒng)包括吸盤、導(dǎo)管、排渣管，所述的吸盤包括直徑大于等于2m且小于4m的蓋板，蓋板底部均布若干徑向設(shè)置的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的底部自外至內(nèi)向下傾斜，導(dǎo)流板的外側(cè)與蓋板邊緣對(duì)齊，導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)距導(dǎo)管外壁的距離為導(dǎo)管直徑的2倍，蓋板中心位置開孔與連接導(dǎo)管連接，連接導(dǎo)管、水槽以及蓋板之間設(shè)置若干加勁板；所述的進(jìn)氣系統(tǒng)包括空壓機(jī)以及通過(guò)進(jìn)氣管與空壓機(jī)連接的氣箱，進(jìn)氣管上設(shè)置進(jìn)氣閥，導(dǎo)管穿設(shè)于氣箱之內(nèi)，位于氣箱內(nèi)部的導(dǎo)管上開有氣孔；所述的射水系統(tǒng)包括高壓水泵、水槽以及射水噴嘴器，高壓水泵連接水槽，若干射水噴嘴器安裝于蓋板上，環(huán)形的水槽設(shè)置于蓋板的頂部，射水噴嘴器的安裝位置對(duì)應(yīng)于水槽的底部，所述的連接系統(tǒng)包括吸泥系統(tǒng)的連接導(dǎo)管和導(dǎo)管之間的連接件，以及導(dǎo)管和排渣管之間的連接件。所述的高壓水泵經(jīng)過(guò)射水管、高壓軟管與射水噴嘴器連接。[0012]所述的連接導(dǎo)管和導(dǎo)管之間的連接件為偏轉(zhuǎn)卡槽，所述的偏轉(zhuǎn)卡槽包括導(dǎo)管底部設(shè)置的環(huán)形的卡槽以及連接導(dǎo)管頂部自上而下依次設(shè)置的卡環(huán)、卡板、密封圈和固定板，卡槽、卡板、密封圈以及固定板固定連接。所述的水槽以蓋板圓周內(nèi)切多邊形環(huán)槽的形式設(shè)置。使用時(shí)，將本實(shí)用新型放入水下需要清渣吸泥的表面上，開通高壓水泵，利用從射水噴嘴器射出的高壓水將大吸盤底部的沉渣、泥、沙、石等沖碎并吹起，然后打開空壓機(jī)，將足夠的風(fēng)壓通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入氣箱，再通過(guò)導(dǎo)管上預(yù)留的氣孔向?qū)Ч軆?nèi)噴射，形成錐形高速氣流，利用導(dǎo)管內(nèi)空氣上浮形成的負(fù)壓將大吸盤底部帶有沉渣、泥、沙、石的水通過(guò)導(dǎo)管吸入排渣管后排出，在排渣過(guò)程中可通過(guò)空壓機(jī)自帶的進(jìn)氣閥進(jìn)行氣量的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)不同沉渣類型均可順利吸走，在清渣吸泥過(guò)程中，通過(guò)大吸盤底部的導(dǎo)流板來(lái)加速底部不同類型沉渣進(jìn)入導(dǎo)管。等待出渣口排出液體為清水時(shí)表示該處的沉渣清理干凈，換一清理面繼續(xù)清理直至整個(gè)范圍清理完畢。本實(shí)用新型具有如下有益效果通過(guò)增大吸盤面積，增加一次吸出量，減少了水下清渣吸泥的次數(shù)，節(jié)省了作業(yè)時(shí)間，提高了效率；大吸盤清渣吸泥的范圍大、且大吸盤底部清渣吸泥均勻，解決了傳統(tǒng)方法存在的清理面凹凸不平的問(wèn)題。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為吸泥系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖圖3為圖2的仰視圖圖4為偏轉(zhuǎn)卡槽的結(jié)構(gòu)示意圖圖中1_排渣管，2-空壓機(jī)，3-進(jìn)氣閥，4-進(jìn)氣管，5-氣箱，6-氣孔，7-導(dǎo)管，8-偏轉(zhuǎn)卡槽，9-加勁板，10-導(dǎo)流板，11-蓋板，12-射水噴嘴器，13-水槽，14-高壓軟管，15-射水管，16-高壓水泵，17-連接導(dǎo)管，18-卡槽，19-卡環(huán)，20-卡板，21-密封圈，22-固定板。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步說(shuō)明。(I)本實(shí)用新型包括吸泥系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、射水系統(tǒng)、連接系統(tǒng)。所述的吸泥系統(tǒng)包括吸盤、導(dǎo)管7、排渣管1，所述的吸盤包括直徑大于等于2m的蓋板11，蓋板11底部均布若干徑向設(shè)置的導(dǎo)流板10，導(dǎo)流板10的底部自外至內(nèi)向下傾斜，導(dǎo)流板10的長(zhǎng)度，蓋板11中心位置開孔與連接導(dǎo)管17連接，連接導(dǎo)管17、水槽13以及蓋板11之間設(shè)置若干加勁板9。所述的進(jìn)氣系統(tǒng)包括空壓機(jī)2以及通過(guò)進(jìn)氣管4與空壓機(jī)2連接的氣箱5，進(jìn)氣管4上設(shè)置進(jìn)氣閥3，導(dǎo)管7穿設(shè)于氣箱2之內(nèi)，位于氣箱2內(nèi)部的導(dǎo)管7上開有氣孔6。所述的射水系統(tǒng)包括高壓水泵16、水槽以及射水噴嘴器，高壓水泵16連接水槽13，若干射水噴嘴器12安裝于蓋板11上，環(huán)形的水槽13設(shè)置于蓋板11的頂部，射水噴嘴器12的安裝位置對(duì)應(yīng)于水槽13的底部，高壓水泵16經(jīng)過(guò)射水管15、高壓軟管14與射水噴嘴器13連接。水槽13以蓋板11圓周內(nèi)切多邊形環(huán)槽的形式設(shè)置。所述的連接系統(tǒng)包括吸泥系統(tǒng)的連接導(dǎo)管17和導(dǎo)管7之間的連接件，以及導(dǎo)管7和排渣管I之間的連接件。連接導(dǎo)管17和導(dǎo)管7之間的連接件為偏轉(zhuǎn)卡槽8，所述的偏轉(zhuǎn)卡槽8包括導(dǎo)管底部設(shè)置的環(huán)形的卡槽18以及連接導(dǎo)管17頂部自上而下依次設(shè)置的卡環(huán)19、卡板20、密封圈21和固定板22，卡槽18、卡板20、密封圈21以及固定板22固定連接。(2)按照如下方式進(jìn)行組裝在蓋板上方焊接一定數(shù)量的加勁板，確保其在高壓作用下蓋板不發(fā)生變形和損壞，并用于固定蓋板上方的射水噴嘴器，在蓋板下放焊接一定數(shù)量的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板主要是用于將高壓水沖碎的不同類型沉渣順著導(dǎo)流板從導(dǎo)管吸走，在蓋板上方安裝射水噴嘴器，射水噴嘴器的噴口通過(guò)蓋板上預(yù)留的孔來(lái)安裝，射水噴嘴器的水槽將高壓水均勻分布在大吸盤上，并通過(guò)噴口將大吸盤下放的不同類型沉渣沖碎；大吸盤與導(dǎo)管的連接采用偏轉(zhuǎn)卡槽，要求偏轉(zhuǎn)卡槽處要密封，導(dǎo)管與排渣管連接處采用弧形連接；在導(dǎo)管中部安裝氣箱，氣箱上安裝進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與空壓機(jī)相連，氣箱的氣壓通過(guò)導(dǎo)管上預(yù)留的一定數(shù)量的氣孔進(jìn)入導(dǎo)管；在氣箱上預(yù)留一個(gè)獨(dú)立的孔，用于固定射水管，射水管上部與高壓水泵相連，下部與高壓軟管相連，高壓軟管與射水噴嘴器相連。(3)將本實(shí)用新型放入水下需要清渣吸泥的表面上，開通高壓水泵,利用從射水噴嘴器射出的高壓水將大吸盤底部的沉渣、泥、沙、石等沖碎并吹起，然后打開空壓機(jī)，將足夠 的風(fēng)壓通過(guò)進(jìn)氣管進(jìn)入氣箱，再通過(guò)導(dǎo)管上預(yù)留的氣孔向?qū)Ч軆?nèi)噴射，形成錐形高速氣流，利用導(dǎo)管內(nèi)空氣上浮形成的負(fù)壓將大吸盤底部帶有沉渣、泥、沙、石的水通過(guò)導(dǎo)管吸入排渣管后排出，在排渣過(guò)程中可通過(guò)空壓機(jī)自帶的進(jìn)氣閥進(jìn)行氣量的調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)不同沉渣類型均可順利吸走，在清渣吸泥過(guò)程中，通過(guò)大吸盤底部的導(dǎo)流板來(lái)加速底部不同類型沉渣進(jìn)入導(dǎo)管。等待出渣口排出液體為清水時(shí)表示該處的沉渣清理干凈，換一清理面繼續(xù)清理直至整個(gè)范圍清理完畢。
權(quán)利要求1.一種大吸盤高壓射水空氣清渣吸泥器，其特征在于包括吸泥系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、射水系統(tǒng)和連接系統(tǒng)， 所述的吸泥系統(tǒng)包括吸盤、導(dǎo)管(7)、排渣管(1)，所述的吸盤包括直徑大于等于2m且小于4m的蓋板(11)，蓋板(11)底部均布若干徑向設(shè)置的導(dǎo)流板(10)，導(dǎo)流板(10)的底部自外至內(nèi)向下傾斜，導(dǎo)流板(10)的的外側(cè)與蓋板(11)邊緣對(duì)齊，導(dǎo)流板(10)內(nèi)側(cè)距導(dǎo)管(7)外壁的距離為導(dǎo)管(7)直徑的2倍，蓋板(11)中心位置開孔與連接導(dǎo)管(17)連接，連接導(dǎo)管(17)、水槽(13)以及蓋板(11)之間設(shè)置若干加勁板(9); 所述的進(jìn)氣系統(tǒng)包括空壓機(jī)(2)以及通過(guò)進(jìn)氣管(4)與空壓機(jī)(2)連接的氣箱(5)，進(jìn)氣管(4)上設(shè)置進(jìn)氣閥(3)，導(dǎo)管(7)穿設(shè)于氣箱(2)之內(nèi)，位于氣箱(2)內(nèi)部的導(dǎo)管(7)上開有氣孔(6)； 所述的射水系統(tǒng)包括高壓水泵(16)、水槽(13)以及射水噴嘴器(12)，高壓水泵(16)連接水槽(13)，若干射水噴嘴器(12)安裝于蓋板(11)上，環(huán)形的水槽(13)設(shè)置于蓋板(11)的頂部，射水噴嘴器(12)的安裝位置對(duì)應(yīng)于水槽(13)的底部， 所述的連接系統(tǒng)包括吸泥系統(tǒng)的連接導(dǎo)管(17)和導(dǎo)管(7)之間的連接件，以及導(dǎo)管(7 )和排渣管(I)之間的連接件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大吸盤高壓射水空氣清渣吸泥器，其特征在于所述的高壓水泵(16)經(jīng)過(guò)射水管(15)、高壓軟管(14)與射水噴嘴器(13)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的大吸盤高壓射水空氣清渣吸泥器，其特征在于所述的連接導(dǎo)管(17)和導(dǎo)管(7)之間的連接件為偏轉(zhuǎn)卡槽(8)，所述的偏轉(zhuǎn)卡槽(8)包括導(dǎo)管底部設(shè)置的環(huán)形的卡槽(18)以及連接導(dǎo)管(17)頂部自上而下依次設(shè)置的卡環(huán)(19)、卡板(20)、密封圈(21)和固定板(22)，卡槽(18)、卡板(20)、密封圈(21)以及固定板(22)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大吸盤高壓射水空氣清渣吸泥器，其特征在于所述的水槽(13)以蓋板(11)圓周內(nèi)切多邊形環(huán)槽的形式設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型屬于水下清渣吸泥施工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種大吸盤高壓射水空氣清渣吸泥器，解決了在清渣吸泥后，水下清理面不平整，且清渣時(shí)間長(zhǎng)等問(wèn)題。其吸泥系統(tǒng)包括吸盤、導(dǎo)管、排渣管，吸盤包括蓋板，蓋板底部設(shè)置的導(dǎo)流板，蓋板中心位置開孔與連接導(dǎo)管連接，進(jìn)氣系統(tǒng)包括空壓機(jī)、氣箱，導(dǎo)管穿設(shè)于氣箱之內(nèi)，位于氣箱內(nèi)部的導(dǎo)管上開有氣孔；射水系統(tǒng)包括高壓水泵、水槽、射水噴嘴器，高壓水泵連接水槽，射水噴嘴器安裝于蓋板上，環(huán)形的水槽設(shè)置于蓋板的頂部，射水噴嘴器的安裝位置對(duì)應(yīng)于水槽的底部。本實(shí)用新型的有益效果節(jié)省作業(yè)時(shí)間，提高了效率；吸泥的范圍大、且清渣吸泥均勻，解決了傳統(tǒng)方法存在的清理面凹凸不平的問(wèn)題。
文檔編號(hào)E02F3/88GK202706085SQ20122028556
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者胡國(guó)偉, 徐欽佩, 郭星亮, 李英杰 申請(qǐng)人:中鐵三局集團(tuán)有限公司