專利名稱：一種預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻及其施工方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，地下室結(jié)構(gòu)施工多是在土方開挖前，進行大于地下室結(jié)構(gòu)體積的土方支護工程施工。支護工程根據(jù)不同地質(zhì)獨立設(shè)計，其工程量大、費用高、工期長。有的支護體長期存放，會對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。若將地下室的外圍護墻先行施工，就能省去大部分支護工程，現(xiàn)有的沖鉆孔現(xiàn)澆灌地下連續(xù)墻作業(yè)工藝，由于費用高、工期長，成本核算不經(jīng)濟而不被廣泛采用
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻及其使用方法，該連續(xù)墻的角墻體和直墻體采用工廠化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，造價較低，且施工工藝簡單，施工工期短。本發(fā)明的技術(shù)方案在于一種預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，所述連續(xù)墻由預(yù)制的角墻體和直墻體拼接而成；所述角墻體和直墻體采用鋼筋混凝土預(yù)制，所述角墻體的兩端部分別為第一連接部和第二連接部，所述直墻體的兩端部為第三連接部和第四連接部，所述第一、第二、第三、第四連接部為前端連接部或后端連接部；對接時，所述前端連接部與相鄰的后端連接部對接，且前端連接部的凹形內(nèi)腔與后端連接部的凹形內(nèi)腔圍成一個結(jié)合腔，所述結(jié)合腔內(nèi)燒筑有混凝土。進一步，所述前端連接部的兩側(cè)墻面上預(yù)制有豎向?qū)к?，所述前端連接部的凹形內(nèi)腔中設(shè)置有第一預(yù)埋鋼筋；所述后端連接部的兩側(cè)墻面上預(yù)制有槽形鉤，所述槽形鉤的另一端部鉤在相對接的前端連接部的豎向?qū)к壣?，所述后端連接部的凹形內(nèi)腔中設(shè)置有第二預(yù)埋鋼筋。進一步，所述第一預(yù)埋鋼筋為兩排一字型的預(yù)埋筋，所述第二預(yù)埋鋼筋為C字型預(yù)埋筋，所述兩排一字型的預(yù)埋筋的間距大于C字型預(yù)埋筋的寬度，以利在前端連接部與后端連接部對接時，第一預(yù)埋鋼筋與第二預(yù)埋鋼筋能夠相互交錯，澆筑混凝土后可以保證連續(xù)墻的整體性。進一步，所述豎向?qū)к壟c連續(xù)墻等高，所述槽形鉤沿豎直方向間隔設(shè)置或連續(xù)設(shè)置。進一步，所述直墻體為實心墻體或空心墻體，所述角墻體和直墻體的底面為平角底面、鈍角底面、弧形底面。進一步，所述實心墻體的橫截面為一字型或者T型。進一步，所述空心墻體上開設(shè)有豎向方形孔或豎向圓管孔。上述地下室連續(xù)墻的施工方法，按以下步驟進行
(1)安裝好了壓樁設(shè)備，就位后進行設(shè)備校正；
(2)從地下室的一處墻角開始施工，即先用壓樁設(shè)備將兩端具有前端連接部的角墻體打壓入土中，打壓時需先在角墻體的兩個前端連接部上安裝保護罩，待角墻體到位后將保護罩向上抽出；
(3)沿著角墻體的兩個前端連接部的延伸方向逐步壓入直墻體或角墻體，打壓時需先將直墻體或角墻體的后端連接部與已壓入土中的連續(xù)墻的如端連接部對位，做到后端接面與已壓接連續(xù)墻的前端連接部實現(xiàn)扣掛，并在直墻體或角墻體的前端連接部上安裝保護罩，待直墻體或角墻體到位后將保護罩向上抽出；
(4)最后一塊壓入土中的直墻體或角墻體的兩端部均為后端連接部；
(5)清洗結(jié)合腔中的泥土，并在結(jié)合腔中澆筑混凝土。上述保護罩的外形為弧形開口狀，其寬度大于等于連續(xù)墻的厚度，其高度與連續(xù)墻相匹配，所述保護罩的開口端的兩側(cè)設(shè)置有用于與前端連接部上的豎向?qū)к壟浜系目坫^，所述保護罩內(nèi)側(cè)設(shè)置有與凹槽邊緣凸起部相抵的撐片，以保證弧形接面罩的穩(wěn)定性和剛度，所述保護罩的上設(shè)有起吊鉤掛孔，以利與動力鉤配合，將其中土中吊出。 結(jié)合腔的處理①自上而下逐步放入清洗注漿管和吸泥管；②放壓力水沖洗結(jié)合腔內(nèi)的泥土，同時抽出泥漿；③上述步驟直到結(jié)合腔底部后，提出吸泥管，同時進行壓力注漿，直到全部填滿結(jié)合腔。本發(fā)明的有益效果在于一是在地下墻先行施工工藝簡單可靠且工期短；二是地下墻首先形成，使土方開挖量減少，也不需要填方，工程量大為減少；三是地下墻為擠入式，可增大土體的間摩擦力支承，因而可減少墻樁的承載，同時減少樁的數(shù)量；四是預(yù)制墻體宜在工廠定型生產(chǎn)，具有強度高、造價低的特點；五是可采用壓樁機械，施工工藝簡化，管理效能高；六是無殘留支護體，工期短，抽水量少，有益保護環(huán)境；七是大部替代支護，及以上各點使用工程造價低，社會效益好。


圖I為實施例中的地下連續(xù)墻的局部俯視圖。圖2為前端連接部與后端連接部對接時俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為前端連接部與后端連接部分開時俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為保護罩與前端連接部的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中的A向視圖。圖6為鈍角底面的連續(xù)墻側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為弧形底面的連續(xù)墻側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為帶有豎向方形孔的地下連續(xù)墻的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為帶有豎向圓管孔的地下連續(xù)墻的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為T型的地下連續(xù)墻的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。標號說明1 一角墻體 I. I 一第一連接部 I. 2 一第二連接部 2 —直墻體
2.I—第三連接部 2. 2—第四連接部3 —結(jié)合腔 4 一豎向?qū)к?5—第一預(yù)埋鋼筋6 —槽形鉤 7 —第二預(yù)埋鋼筋 8 —保護罩 9 一扣鉤 10—撐片 11 一掛孔12—清洗注漿管 13 —吸泥管 14 一錨筋15 —斜面。
具體實施方式
為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。如圖1、2和3所示，一種預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，所述連續(xù)墻由預(yù)制的角墻體I和直墻體2拼接而成；所述角墻體I和直墻體2采用鋼筋混凝土預(yù)制，所述角墻體I的兩端部分別為第一連接部I. I和第二連接部I. 2，所述直墻體2的兩端部為第三連接部2. I和第四連接部2. 2，所述第一、第二、第三、第四連接部為前端連接部或后端連接部；對接時，所述前端連接部與相鄰的后端連接部對接，且前端連接部的凹形內(nèi)腔與后端連接部的凹形內(nèi)腔圍成一個結(jié)合腔3，所述結(jié)合腔3內(nèi)澆筑有混凝土。所述前端連接部的凹形內(nèi)腔和后端連接部的凹形內(nèi)腔中還設(shè)置有用于加強結(jié)構(gòu)剛性的斜面15。上述前端連接部的兩側(cè)墻面上預(yù)制有豎向?qū)к?，所述前端連接部的凹形內(nèi)腔中設(shè)置有第一預(yù)埋鋼筋5 ;所述后端連接部的兩側(cè)墻面上預(yù)制有槽形鉤6，所述豎向?qū)к?和槽形鉤6的錨筋14均預(yù)制在角墻體I和直墻體2的連接端部上，所述槽形鉤6的另一端部鉤在相對接的前端連接部的豎向?qū)к?上，所述后端連接部的凹形內(nèi)腔中設(shè)置有第二預(yù)埋 鋼筋7。所述第一預(yù)埋鋼筋5為兩排一字型的預(yù)埋筋，所述第二預(yù)埋鋼筋7為C字型預(yù)埋筋，所述兩排一字型的預(yù)埋筋的間距大于C字型預(yù)埋筋的寬度，以利在前端連接部與后端連接部對接時，第一預(yù)埋鋼筋與第二預(yù)埋鋼筋能夠相互交錯，澆筑混凝土后可以保證連續(xù)墻的整體性。所述豎向?qū)к?與連續(xù)墻等高，所述槽形鉤6沿豎直方向間隔設(shè)置。上述直墻體為實心墻體或空心墻體，所述角墻體和直墻體的底面為平角底面、鈍角底面(圖6所示)、弧形底面(圖7所示)。所述實心墻體的橫截面為一字型(圖I所示)或者T型(圖10所示)。所述空心墻體上開設(shè)有豎向方形孔(圖8所示)或豎向圓管孔(圖9所示)。上述地下室連續(xù)墻的施工方法，按以下步驟進行
(O安裝好了壓樁設(shè)備，就位后進行設(shè)備校正；
(2)從地下室的一處墻角開始施工，即先用壓樁設(shè)備將兩端具有前端連接部的角墻體打壓入土中，打壓時需先在角墻體的兩個前端連接部上安裝保護罩，待角墻體到位后將保護罩向上抽出；如圖4和圖5所示，所述保護罩8的外形為弧形開口狀，其寬度大于等于連續(xù)墻的厚度，其高度與連續(xù)墻相匹配，所述保護罩8的開口端的兩側(cè)設(shè)置有用于與前端連接部上的豎向?qū)к?配合的扣鉤9，所述保護罩8內(nèi)側(cè)設(shè)置有與凹槽邊緣凸起部相抵的撐片10，以保證弧形接面罩的穩(wěn)定性和剛度，所述保護罩的上設(shè)有起吊鉤掛孔11，以利與動力鉤配合，將其中土中吊出；
(3)沿著角墻體的兩個前端連接部的延伸方向逐步壓入直墻體或角墻體，打壓時需先將直墻體或角墻體的后端連接部與已壓入土中的連續(xù)墻的如端連接部對位，做到后端接面與已壓接連續(xù)墻的前端連接部實現(xiàn)扣掛，并在直墻體或角墻體的前端連接部上安裝保護罩，待直墻體或角墻體到位后將保護罩向上抽出；
(4)最后一塊壓入土中的直墻體或角墻體的兩端部均為后端連接部；
(5)清洗結(jié)合腔中的泥土，并在結(jié)合腔中澆筑混凝土。具體步驟為①自上而下逐步放入清洗注漿管和吸泥管；②放壓力水沖洗結(jié)合腔內(nèi)的泥土，同時抽出泥漿；③上述步驟直到結(jié)合腔底部后，提出吸泥管，同時進行壓力注漿，直到全部填滿結(jié)合腔。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。·
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，其特征在于，所述連續(xù)墻由預(yù)制的角墻體和直墻體拼接而成；所述角墻體和直墻體采用鋼筋混凝土預(yù)制，所述角墻體的兩端部分別為第一連接部和第二連接部，所述直墻體的兩端部為第三連接部和第四連接部，所述第一、第二、第三、第四連接部為前端連接部或后端連接部；對接時，所述前端連接部與相鄰的后端連接部對接，且前端連接部的凹形內(nèi)腔與后端連接部的凹形內(nèi)腔圍成一個結(jié)合腔，所述結(jié)合腔內(nèi)澆筑有混凝土。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，其特征在于，所述前端連接部的兩側(cè)墻面上預(yù)制有豎向?qū)к?，所述前端連接部的凹形內(nèi)腔中設(shè)置有第一預(yù)埋鋼筋；所述后端連接部的兩側(cè)墻面上預(yù)制有槽形鉤，所述槽形鉤的另一端部鉤在相對接的前端連接部的豎向?qū)к壣?，所述后端連接部的凹形內(nèi)腔中設(shè)置有第二預(yù)埋鋼筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，其特征在于，所述第一預(yù)埋鋼筋為兩排一字型的預(yù)埋筋，所述第二預(yù)埋鋼筋為C字型預(yù)埋筋，所述兩排一字型的預(yù)埋筋的間距大于C字型預(yù)埋筋的寬度，以利在前端連接部與后端連接部對接時，第一預(yù)埋鋼筋與第二預(yù)埋鋼筋能夠相互交錯，澆筑混凝土后可以保證連續(xù)墻的整體性。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，其特征在于，所述豎向?qū)к壟c連續(xù)墻等高，所述槽形鉤沿豎直方向間隔設(shè)置或連續(xù)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，其特征在于，所述直墻體為實心墻體或空心墻體，所述角墻體和直墻體的底面為平角底面、鈍角底面、弧形底面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，其特征在于，所述實心墻體的橫截面為一字型或者T型。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻，其特征在于，所述空心墻體上開設(shè)有豎向方形孔或豎向圓管孔。
8.—種地下室連續(xù)墻的施工方法，其特征在于，按以下步驟進行 (1)安裝好了壓樁設(shè)備，就位后進行設(shè)備校正； (2)從地下室的一處墻角開始施工，即先用壓樁設(shè)備將兩端具有前端連接部的角墻體打壓入土中，打壓時需先在角墻體的兩個前端連接部上安裝保護罩，待角墻體到位后將保護罩向上抽出； (3)沿著角墻體的兩個前端連接部的延伸方向逐步壓入直墻體或角墻體，打壓時需先將直墻體或角墻體的后端連接部與已壓入土中的連續(xù)墻的如端連接部對位，做到后端接面與已壓接連續(xù)墻的前端連接部實現(xiàn)扣掛，并在直墻體或角墻體的前端連接部上安裝保護罩，待直墻體或角墻體到位后將保護罩向上抽出； (4)最后一塊壓入土中的直墻體或角墻體的兩端部均為后端連接部； (5)清洗結(jié)合腔中的泥土，并在結(jié)合腔中澆筑混凝土。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的地下室連續(xù)墻的施工方法，其特征在于，所述保護罩的外形為弧形開口狀，其寬度大于等于連續(xù)墻的厚度，其高度與連續(xù)墻相匹配，所述保護罩的開口端的兩側(cè)設(shè)置有用于與前端連接部上的豎向?qū)к壟浜系目坫^，所述保護罩內(nèi)側(cè)設(shè)置有與凹槽邊緣凸起部相抵的撐片，以保證弧形接面罩的穩(wěn)定性和剛度，所述保護罩的上設(shè)有起吊鉤掛孔，以利與動力鉤配合，將其中土中吊出。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的地下室連續(xù)墻的施工方法，其特征在于，結(jié)合腔的處理①自上而下逐步放入清洗注漿管和吸泥管；②放壓力水沖洗結(jié)合腔內(nèi)的泥土，同時抽出泥漿；③上述步 驟直到結(jié)合腔底部后，提出吸泥管，同時進行壓力注漿，直到全部填滿結(jié)合腔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)制壓入式地下連續(xù)墻及其施工方法，該連續(xù)墻由預(yù)制的角墻體和直墻體拼接而成；所述角墻體和直墻體采用鋼筋混凝土預(yù)制，所述角墻體的兩端部分別為第一連接部和第二連接部，所述直墻體的兩端部為第三連接部和第四連接部，所述第一、第二、第三、第四連接部為前端連接部或后端連接部；對接時，所述前端連接部與相鄰的后端連接部對接，且前端連接部的凹形內(nèi)腔與后端連接部的凹形內(nèi)腔圍成一個結(jié)合腔，所述結(jié)合腔內(nèi)澆筑有混凝土。該連續(xù)墻的角墻體和直墻體采用工廠化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，造價較低，且施工工藝簡單，施工工期短。
文檔編號E02D29/02GK102943486SQ20121042081
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者肖紋籛, 肖斯熔, 肖斯昕 申請人:福州市第三建筑工程公司