一種地下連續(xù)墻開洞裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種地下連續(xù)墻開洞用裝置，特別是一種地下連續(xù)墻開洞用整體式箱體。
【背景技術(shù)】
[0002]以在城市核心區(qū)域建造一綜合樓為例，綜合樓周邊商業(yè)、辦公、廠房等既有建筑林立，街道人流密集，施工場地狹小，環(huán)境復(fù)雜。綜合樓用途以停車功能為主，包括商業(yè)功能和招待所功能，地下3層，地上8層。
[0003]該綜合樓采用鋼框架組合結(jié)構(gòu)結(jié)合逆作法方式進(jìn)行施工，地下連續(xù)墻厚度為800mm，深度22.5m，混凝土強(qiáng)度C35，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S8，鋼筋采用HRB335。地下連續(xù)墻在完成基坑施工階段的支護(hù)作用后，將作為地下室的外墻。
[0004]地下室的東南側(cè)、東北側(cè)采用地下通道與周邊的大廈地下室相連互通，其中1#通道與地下室-1F層相連通通道與地下室-1F、-2F層相連通，因此，需要在地下連續(xù)墻上為通道開洞。1#通道洞口:高4.6m，寬5.65m，厚0.8m，洞口混凝土體積20.8m3；2#通道洞口:高 8.lm，寬 8.55m，厚 0.8m，洞口混凝土體積 55.4m3。
[0005]現(xiàn)有的地下室墻體開洞的方式是在地下室施工完成后，采用切割、機(jī)械破孔方式進(jìn)行地連墻開洞，十分費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工效極低，粉塵彌漫，噪聲大，不環(huán)保。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中還有一種地下室墻體開洞的方式是預(yù)埋裝配式鋼箱，這種技術(shù)是在地下連續(xù)墻的鋼筋籠中間，在需要預(yù)留洞口的位置處，安裝有一個(gè)矩形體的鋼箱，鋼箱由多個(gè)矩形小鋼箱水平并列拼合而成，小鋼箱側(cè)板與鋼筋籠點(diǎn)焊，并通過鋼箱骨架卡在U型卡里固定。拆除時(shí)，拆開鋼條上的U型卡，即可拆除鋼箱，預(yù)留洞口成型。位于洞口中間小鋼箱要空出一個(gè)不安裝，留給混凝土澆筑導(dǎo)管。此技術(shù)適合3mx3m較小尺寸的洞口 ；小鋼箱僅通過鋼箱骨架卡在U型卡里固定，其穩(wěn)定性不佳；混凝土澆筑導(dǎo)管處因?yàn)闆]有小鋼箱，兩側(cè)缺少鋼板，也會(huì)導(dǎo)致裝配式鋼箱的整體穩(wěn)定性不佳，使用時(shí)存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種地下連續(xù)墻開洞用裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼箱穩(wěn)定性不佳的技術(shù)問題。
[0008]本發(fā)明所提供的方案并解決現(xiàn)有技術(shù)中的鋼箱不適合大尺寸洞口的問題。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0010]一種地下連續(xù)墻開洞裝置，在所述地下連續(xù)墻需要預(yù)留洞口的位置處安裝有一個(gè)箱體，所述箱體固定安裝在所述地下連續(xù)墻的鋼筋籠上，所述箱體為整體式箱體，所述箱體的體積與所述洞口的體積相等，且形狀與所述洞口的形狀相對應(yīng)。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案:
[0012]所述箱體采用鋼制材料制成。
[0013]所述箱體為矩形體，包括工字鋼骨架及分別位于所述工字鋼骨架前后兩側(cè)的側(cè)板，前后兩側(cè)的所述側(cè)板用于將箱體的內(nèi)部空間與外部空間隔離，所述前后兩側(cè)板之間設(shè)置有至少兩個(gè)并列設(shè)置的隔板組件。
[0014]相鄰兩個(gè)所述隔板組件之間具有容納空間，所述容納空間用于安裝混凝土澆筑導(dǎo)管。
[0015]所述隔板組件包括框架，所述框架包括封底鋼板、封頂鋼板、左側(cè)鋼板及右側(cè)鋼板，其中一個(gè)隔板組件的左側(cè)鋼板與相鄰隔板組件的右側(cè)鋼板圍成一個(gè)所述容納空間。
[0016]所述隔板組件還包括內(nèi)隔板，所述內(nèi)隔板位于所述箱體內(nèi)，所述內(nèi)隔板包括至少一條豎向內(nèi)隔板及至少一條橫向內(nèi)隔板，所述豎向內(nèi)隔板及橫向內(nèi)隔板相互垂直。
[0017]所述箱體與所述鋼筋籠焊接在一起。
[0018]焊接所述箱體與所述鋼筋籠的焊條采用低氫型，焊接形式采用角焊縫。
[0019]所述箱體所使用的鋼材牌號(hào)為Q235。
[0020]所述側(cè)板、封底鋼板、封頂鋼板、左側(cè)鋼板、右側(cè)鋼板、豎向內(nèi)隔板及橫向內(nèi)隔板的厚度為9~llmm0
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果:
[0022]本發(fā)明克服了傳統(tǒng)地下連續(xù)墻開洞用裝置穩(wěn)定性不佳的缺點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的地下連續(xù)墻開洞用裝置使用時(shí)存在安全隱患的技術(shù)問題。
[0023]由于本申請采用了預(yù)埋整體式箱體的方式為地下連續(xù)墻預(yù)留洞口，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋼箱穩(wěn)定性不佳的技術(shù)問題。通過在地下連續(xù)墻的鋼筋籠上安裝與洞口相同大小的整體箱體，在地下室施工完成后，對箱體進(jìn)行切割，完成地下連續(xù)墻開洞，大大提高了后期破除洞口鋼筋混凝土墻的施工效率，顯著減少了粉塵及噪音，避免混凝土浪費(fèi)，鋼材還可被回收再利用。由于整體式箱體為鋼箱，剛度更好，非常適合大型洞口的預(yù)留。
[0024]本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于地下連續(xù)墻大型洞口的預(yù)留開洞。
【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]圖1是本發(fā)明的去掉前側(cè)側(cè)板的箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本發(fā)明的箱體位于鋼筋籠的第一位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明的箱體位于鋼筋籠的第二位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是本發(fā)明的箱體位于鋼筋籠的第三位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖5是本發(fā)明的箱體位于鋼筋籠的第四位置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記:A —箱體、1 一工字鋼骨架、2 —側(cè)板、3 —隔板組件、31 —封底鋼板、32 一封頂鋼板、33 —左側(cè)鋼板、34 —右側(cè)鋼板、35 —豎向內(nèi)隔板、36 —橫向內(nèi)隔板、4 一混凝土澆筑導(dǎo)管、5—鋼筋籠。
【具體實(shí)施方式】
[0032]實(shí)施例參見圖1至圖5所示，地下連續(xù)墻開洞裝置，在所述地下連續(xù)墻需要預(yù)留洞口的位置處安裝有一個(gè)箱體A，所述箱體A固定安裝在所述地下連續(xù)墻的鋼筋籠5上，所述箱體A為整體式箱體，所述箱體A的體積與所述洞口的體積相等，且形狀與所述洞口的形狀相對應(yīng)。當(dāng)洞口形成后，將箱體A切割、拆卸下來即可。
[0033]于本實(shí)施例中，作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述箱體A采用鋼制材料制成，也就是說本申請所采用的箱體A為鋼箱。當(dāng)然，所述箱體A也可以采用其它材料制造而成。
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