專利名稱：一種切削鉆頭的排屑?xì)饪椎姆蓝陆Y(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型專利涉及一種切削的鉆頭，尤其涉及一種切削鉆頭的排屑?xì)饪椎姆蓝陆Y(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前公知的切削鉆頭，如圖1所示切削鉆頭被連接在中空的鉆桿下部，由鉆桿提供給鉆頭回轉(zhuǎn)力矩以及下壓力，帶動鉆頭在巖石上作回轉(zhuǎn)下壓的運(yùn)動；鉆頭下部焊接有鉆頭切削刃，在鉆頭的回轉(zhuǎn)下壓的運(yùn)動下，鉆頭切削刃在巖石上切削出破碎的切削顆粒；同時，中空的鉆桿內(nèi)部向鉆頭提供流動方向的壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)過鉆頭排氣孔排出、攜帶切削顆粒從巖石上形成的切削孔與鉆桿間的環(huán)狀間隙內(nèi)排出切削孔外，在以上鉆頭的往復(fù)作用下，在巖石上形成不斷加深的切削孔。目前公知的切削鉆頭，如圖2所示，鉆頭前部為直徑Dl的圓柱體，鉆頭后端為直徑 D2的圓柱體(Dl > D2);在鉆頭前部直徑Dl的圓柱體前端焊接有鉆頭切削刃；同時，在鉆頭前部直徑Dl的圓柱體的圓周方向，布置有圖示陰影部分的鉆頭排屑槽，排屑槽用于溝通鉆頭切削刃處到鉆頭后端空隙(此空隙為D2外側(cè)到Dl內(nèi)側(cè)，在鉆頭后部形成的空隙)；在鉆頭排屑槽內(nèi)布置有鉆頭排氣孔。如圖3所示，當(dāng)沿平行鉆頭旋轉(zhuǎn)軸線及通過鉆頭排氣孔的任意位置的平面P剖開鉆頭，形成如圖示“平面P在切削鉆頭上形成的剖面”，鉆頭排氣孔外沿與平面P相交形成下側(cè)點(diǎn)A、上側(cè)點(diǎn)B ；A、B間連線與過A點(diǎn)的垂線F形成夾角a，夾角a 大于90度，小于180度。當(dāng)遇到含水的粘土夾層時，由于粘土強(qiáng)度較低，鉆頭會被快速擠壓進(jìn)入粘土，大量的粘土切削顆粒不能被壓縮空氣快速攜帶出切削孔外，此時，由于夾角a大于90度，小于 180度，A點(diǎn)的粘土如圖3所示會沿垂線F向上，到達(dá)鉆頭排氣孔通道內(nèi)的C點(diǎn)與B點(diǎn)間，隨著C點(diǎn)與B點(diǎn)間粘土的增多會阻塞空氣的排出，需要人工清理排氣孔內(nèi)的粘土，從而影響作業(yè)速度。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是通過改變鉆頭的排氣孔的位置及鉆頭排屑槽的裝置，從而在鉆孔作業(yè)過程中遇到粘土?xí)r，防止粘土阻塞鉆頭的排氣孔的切削鉆頭。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的—種切削鉆頭的排屑?xì)饪椎姆蓝陆Y(jié)構(gòu)，包括鉆體，所述的鉆體由鉆體后部和鉆體前部組成，所述的鉆體后部中設(shè)有軸孔，所述的鉆體前部中設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，所述的切削機(jī)構(gòu)包括鉆頭切削刃、鉆頭排屑槽和鉆頭排氣孔通道，所述的鉆頭排屑槽位于鉆體前部的側(cè)壁， 所述的鉆頭排屑槽的底部設(shè)有鉆頭切削刃，所述的鉆頭排屑槽的內(nèi)壁上設(shè)有鉆頭排氣孔通道，所述的鉆頭排氣孔通道與鉆體后部的軸孔相連通，所述的鉆頭排屑槽的頂部延伸至鉆體前部的上端側(cè)壁，所述的鉆頭排氣孔通道的下方為突出狀。如圖4所示，鉆頭前部為直徑Dl的圓柱體，鉆頭后端為直徑D2的圓柱體(Dl >D2);在鉆頭前部直徑Dl的圓柱體前端焊接有鉆頭切削刃；同時，在鉆頭前部直徑Dl的圓柱體的圓周方向，布置有如圖所示陰影部分的鉆頭排屑槽，排屑槽用于溝通鉆頭切削刃處到鉆頭后端空隙(此空隙為D2外側(cè)到Dl內(nèi)側(cè)，在鉆頭后部形成的空隙)；在鉆頭排屑槽內(nèi)布置有鉆頭排氣孔。如圖5所示，當(dāng)沿平行鉆頭旋轉(zhuǎn)軸線及通過鉆頭排氣孔任意位置的平面 P剖開鉆頭，形成如圖所示“平面P在切削鉆頭上形成的剖面”，鉆頭排氣孔外沿與平面P相交形成下側(cè)的點(diǎn)A、上側(cè)的點(diǎn)B ；A、B間連線與過A點(diǎn)的垂線F形成夾角a，夾角a大于180 度。當(dāng)遇到含水的粘土夾層時，由于粘土強(qiáng)度較低，鉆頭會被快速擠壓進(jìn)入粘土，大量的粘土切削顆粒不能被壓縮空氣快速攜帶出切削孔外，此時，A點(diǎn)的粘土如圖5所示會沿垂線F 向上擠壓到達(dá)鉆頭后端空隙(此空隙為D2外側(cè)到Dl內(nèi)側(cè)，在鉆頭后部形成的空隙)，鉆頭排氣孔通道內(nèi)不會形成粘土堆積，不需要人工清理排氣孔內(nèi)的粘土，從而加快作業(yè)速度。作為優(yōu)選，所述的鉆頭排屑槽包括左排屑槽和右排屑槽，所述的鉆頭排氣孔通道位于左排屑槽的內(nèi)壁上，所述的鉆頭切削刃位于右排屑槽的底部，所述的鉆頭排氣孔通道為傾斜狀分布。作為優(yōu)選，所述的左排屑槽和右排屑槽為一體化，所述的左排屑槽和右排屑槽的上部延伸至鉆體前部的上端側(cè)壁。 作為優(yōu)選，所述的鉆頭排氣孔通道為弧狀。因此，本實用新型的一種切削鉆頭的排屑?xì)饪椎姆蓝陆Y(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高工作的效率。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的工作原理結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中平面P的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的切削原理結(jié)構(gòu)圖；圖5是圖4中平面P的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例1 如圖4、圖5和圖6所示，一種切削鉆頭的排屑?xì)饪椎姆蓝陆Y(jié)構(gòu)，包括鉆體1，所述的鉆體1由鉆體后部2和鉆體前部3組成，所述的鉆體后部2中設(shè)有軸孔4，所述的鉆體前部3中設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，所述的切削機(jī)構(gòu)包括鉆頭切削刃5、鉆頭排屑槽6和鉆頭排氣孔通道7，所述的鉆頭排屑槽6位于鉆體前部3的側(cè)壁，所述的鉆頭排屑槽6的底部設(shè)有鉆頭切削刃5，所述的鉆頭排屑槽6的內(nèi)壁上設(shè)有鉆頭排氣孔通道7，所述的鉆頭排氣孔通道7與鉆體后部2的軸孔4相連通，所述的鉆頭排屑槽6的頂部延伸至鉆體前部3的上端側(cè)壁，所述的鉆頭排氣孔通道7的下方為突出狀，所述的鉆頭排屑槽6包括左排屑槽8和右排屑槽9，所述的鉆頭排氣孔通道7位于左排屑槽8的內(nèi)壁上，所述的鉆頭切削刃5位于右排屑槽9的底部，所述的鉆頭排氣孔通道7為傾斜狀分布，所述的左排屑槽8和右排屑槽9 為一體化，所述的左排屑槽8和右排屑槽9的上部延伸至鉆體前部3的上端側(cè)壁，所述的鉆頭排氣孔通道7為弧狀。
權(quán)利要求1.一種切削鉆頭的排屑?xì)饪椎姆蓝陆Y(jié)構(gòu)，包括鉆體(1)，所述的鉆體(1)由鉆體后部 (2)和鉆體前部C3)組成，所述的鉆體后部( 中設(shè)有軸孔G)，其特征在于所述的鉆體前部(3)中設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，所述的切削機(jī)構(gòu)包括鉆頭切削刃(5)、鉆頭排屑槽(6)和鉆頭排氣孔通道(7)，所述的鉆頭排屑槽(6)位于鉆體前部(3)的側(cè)壁，所述的鉆頭排屑槽(6)的底部設(shè)有鉆頭切削刃(5)，所述的鉆頭排屑槽(6)的內(nèi)壁上設(shè)有鉆頭排氣孔通道(7)，所述的鉆頭排氣孔通道(7)與鉆體后部(2)的軸孔⑷相連通，所述的鉆頭排屑槽(6)的頂部延伸至鉆體前部(3)的上端側(cè)壁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種切削鉆頭的排屑?xì)饪椎姆蓝陆Y(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鉆頭排屑槽(6)包括左排屑槽(8)和右排屑槽(9)，所述的鉆頭排氣孔通道(7)位于左排屑槽⑶的內(nèi)壁上，所述的鉆頭切削刃(5)位于右排屑槽(9)的底部，所述的鉆頭排氣孔通道 (7)為傾斜狀分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種切削鉆頭的排屑?xì)饪椎姆蓝陆Y(jié)構(gòu)，其特征在于所述的左排屑槽(8)和右排屑槽(9)為一體化，所述的左排屑槽(8)和右排屑槽(9)的上部延伸至鉆體前部(3)的上端側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種切削鉆頭的排屑?xì)饪椎姆蓝陆Y(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鉆頭排氣孔通道(7)為弧狀。
專利摘要本實用新型專利涉及一種切削的鉆頭，尤其涉及一種切削鉆頭的排屑?xì)饪椎姆蓝陆Y(jié)構(gòu)。包括鉆體，所述的鉆體由鉆體后部和鉆體前部組成，所述的鉆體后部中設(shè)有軸孔，所述的鉆體前部中設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，所述的切削機(jī)構(gòu)包括鉆頭切削刃、鉆頭排屑槽和鉆頭排氣孔通道，所述的鉆頭排屑槽位于鉆體前部的側(cè)壁，所述的鉆頭排屑槽的底部設(shè)有鉆頭切削刃，所述的鉆頭排屑槽的內(nèi)壁上設(shè)有鉆頭排氣孔通道，所述的鉆頭排氣孔通道與鉆體的后部的軸孔相連通，所述的鉆頭排屑槽的頂部延伸至鉆體前部的上端側(cè)壁，所述的鉆頭排氣孔通道的下方為突出狀。一種切削鉆頭的排屑?xì)饪椎姆蓝陆Y(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高工作的效率。
文檔編號E21B10/43GK202108419SQ201120136369
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月4日
發(fā)明者柴葉盛 申請人:浙江軍聯(lián)機(jī)械電子控股有限公司