專利名稱：礦山充填及尾礦處理的膏體連續(xù)生產(chǎn)及儲存機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種礦山充填及尾礦處理的膏體連續(xù)生產(chǎn)及儲存機構(gòu)。
背景技術(shù)：
尾礦庫是礦山生產(chǎn)過程中不可避免的一個問題，而頻發(fā)的尾礦庫潰壩事故等一次次將當?shù)卣葡蜉浾摰娘L口浪尖，對當?shù)鼐用袼鶐淼纳姝h(huán)境隱患和生命財產(chǎn)所受到的威脅又是不可不重視的問題。在尾礦處理的方法中，有一種濃縮尾礦的露天“干堆”處理方法，即將礦山尾礦濃縮成膏體，實現(xiàn)其露天堆放，這種尾礦處理方法有很多優(yōu)點，可以改善尾礦堆存的穩(wěn)定性，大力保護水資源和減少對環(huán)境的影響。礦山充填是解決礦山尾礦處置和礦山地下采空區(qū)治理、礦山工程及環(huán)境安全的有效途徑。礦山充填是以尾礦為填充原料，因而礦山充填的首要問題是將尾礦濃縮成膏體。尾礦膏體充填到地下采空區(qū)的優(yōu)點是能夠形成密實的填充體，有效保護采空區(qū)圍巖，膏體性能穩(wěn)定，不會對地下水環(huán)境及采礦生產(chǎn)環(huán)境造成不良影響。正視我國目前的尾礦處理技術(shù)現(xiàn)狀，探索先進的尾礦處理技術(shù)無疑有著巨大的現(xiàn)
眉、ο在現(xiàn)有的生產(chǎn)膏體的機構(gòu)中，生產(chǎn)的膏體的濃度只能達到45-60%，不能有效的節(jié)約尾礦庫空間和滿足礦山充填的需要。同時在膏體生產(chǎn)過程中，需要同時加入絮凝劑和低濃度尾礦，兩者需要充分混合均勻，而現(xiàn)有技術(shù)和裝備不能混合充分。同時，膏體形成后必須馬上排出，不然會固結(jié)在生產(chǎn)機構(gòu)中，破壞生產(chǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)的膏體濃度高，濃度均勻，且膏體能夠在機構(gòu)中長期儲存而性能不改變的礦山充填及尾礦處理的膏體連續(xù)生產(chǎn)及儲存機構(gòu)。本發(fā)明的內(nèi)容是其包括外殼、設置在外殼上的電機、與電機軸連接的減速機、與減速機連接的齒輪組、與齒輪組連接的傳動軸和固定在傳動軸上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所屬外殼包括依次連接的上部直筒體、中部錐筒體和下部直筒體；在所述上部直筒體上方設置有物料入口和清水出口，所述下部直筒體側(cè)面設置有通過出口泵使?jié)饪s后的物料流出的出漿口。所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定在傳動軸上的固定箍和通過連接桿與固定箍連接的耙齒， 所述連接桿上設置有用于攪拌的支桿；所述耙齒的傾斜度和中部錐筒體的傾斜度一致；所述位于下部直筒體內(nèi)的傳動軸上設置有料漿活化器；所述物料入口位置的傳動軸上套裝有物料無動力混合器，所述物料無動力混合器包括由底板和設置在底板上的圍板構(gòu)成的混料槽、穿過圍板進入混料槽的料漿進入管和插接在料漿進入管上的絮凝劑進入管，所述底板與傳動軸之間設置有物料入口。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過電機帶動減速機和齒輪組，從而帶動設置在外殼內(nèi)的傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸上設置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。啟動本發(fā)明后，同時從物料入口向本發(fā)明中加入尾礦和絮凝劑，尾礦和絮凝劑通過無動力混料器混合均勻，尾礦內(nèi)的固體物質(zhì)在絮凝
3劑的作用下形成大絮體，因重力作用在液體中沉降，實現(xiàn)固液分離，提高尾礦濃度。同時旋轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動耙齒旋轉(zhuǎn)，促使沉降在錐筒體上的固體物質(zhì)向下部直筒體滑動。進入下部直筒體的膏體濃度可達75%，在料漿活化器的旋轉(zhuǎn)作用下，膏體不會固結(jié)，從而從出漿口中被出口泵抽走。攪拌桿、耙齒的攪動和液體中的絮體快速沉降的高效脫水濃縮作用，使物料從入口到下部直筒體的過程中，極短時間即可將膏體濃度迅速提高到75%以上，從而實現(xiàn)膏體的連續(xù)生產(chǎn)。在濃縮過程中分離出的清水從清水出口中溢出。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)中，同時有耙齒和支桿，可以在三維層面上對物料進行傾斜向下攪動，使物料濃縮和濃縮后的物料向中間聚攏，并使物料不致固結(jié)在錐筒體上。當在沒有用料的情況下，可通過攪拌使其不固結(jié)，從而達到膏體長期儲存的作用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明的物料無動力混合器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明的物料無動力混合器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，1減速機、2齒輪組、3傳動軸、4上部直筒體、5清水出口、6旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、7中部錐筒體、8出口泵、9下部直筒體、10出漿口、11料漿活化器、12支腿、13物料入口、14電機、15支桿、16固定箍、17連接桿、18耙齒、19物料無動力混合器、20絮凝劑進入管、21料漿進入管、22圍板、23底板、M混料槽。
具體實施例方式如圖1-2所示，本發(fā)明包括外殼、設置在外殼上的電機14、與電機14軸連接的減速機1、與減速機1連接的齒輪組2、與齒輪組2連接的傳動軸3和固定在傳動軸3上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5，所屬外殼包括依次連接的上部直筒體4、中部錐筒體7和下部直筒體9 ；在所述上部直筒體4上方設置有物料入口 13和清水出口 5，所述下部直筒體9側(cè)面設置有通過出口泵 8使?jié)饪s后的物料流出的出漿口 10。所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5包括固定在傳動軸3上的固定箍16和通過連接桿17與固定箍16 連接的耙齒18，所述連接桿17上設置有用于攪拌的支桿15。所述耙齒18的的傾斜度和中部錐筒體7的傾斜度一致。所述位于下部直筒體9內(nèi)的傳動軸3上設置有料漿活化器11。所述物料入口 13位置的傳動軸3上套裝有物料無動力混合器19。如圖3-4所示， 所述物料無動力混合器19包括由底板23和設置在底板23上的圍板22構(gòu)成的混料槽24、 穿過圍板22進入混料槽M的料漿進入管21和插接在料漿進入管21上的絮凝劑進入管 20，所述底板23與傳動軸3之間設置有物料入口 13。本發(fā)明的上部直筒體4通過支腿12支撐，尾礦和絮凝劑分別通過料漿進入管21 和絮凝劑進入管20進入混料槽M，進而從物料入口 13進入，通過物料無動力混料器19的均勻混合，尾礦在絮凝劑作用下在外殼內(nèi)沉降，同時旋轉(zhuǎn)機構(gòu)5帶動耙齒18促使?jié)饪s后的尾礦向下部直筒體9滑動，進入下部直筒體9的膏體濃度可達75%，在料漿活化器11的旋轉(zhuǎn)作用下，膏體不會固結(jié)，從出漿口 8中被出口泵10抽走。同時在上部直筒體4的上部會有從尾礦漿料中分離出的清水從清水出口 5中溢出，從而達到濃縮的目的。因沉降速度快，濃縮效率高，可以實現(xiàn)連續(xù)式進料、排料。
權(quán)利要求
1.一種礦山充填及尾礦處理的膏體連續(xù)生產(chǎn)及儲存機構(gòu)，其特征是其包括外殼、設置在外殼上的電機(14)、與電機(14)軸連接的減速機(1)、與減速機(1)連接的齒輪組(2)、與齒輪組(2)連接的傳動軸(3)和固定在傳動軸(3)上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)，所屬外殼包括依次連接的上部直筒體(4)、中部錐筒體(7)和下部直筒體(9);在所述上部直筒體(4)上方設置有物料入口( 13 )和清水出口( 5 )，所述下部直筒體(9 )側(cè)面設置有通過出口泵(8 )使?jié)饪s后的物料流出的出漿口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山充填及尾礦處理的膏體連續(xù)生產(chǎn)及儲存機構(gòu)，其特征是所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(5)包括固定在傳動軸(3)上的固定箍(16)和通過連接桿(17)與固定箍(16) 連接的耙齒(18)，所述連接桿(17)上設置有用于攪拌的支桿(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山充填及尾礦處理的膏體連續(xù)生產(chǎn)及儲存機構(gòu)，其特征是所述耙齒(18)的傾斜度和中部錐筒體(7)的傾斜度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山充填及尾礦處理的膏體連續(xù)生產(chǎn)及儲存機構(gòu)，其特征是所述位于下部直筒體(9 )內(nèi)的傳動軸(3 )上設置有料漿活化器(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山充填及尾礦處理的膏體連續(xù)生產(chǎn)及儲存機構(gòu)，其特征是在所述物料入口( 19)位置的傳動軸(3)上套裝有物料無動力混合器(19)，所述物料無動力混合器(14)包括由底板(23)和設置在底板(23)上的圍板(22)構(gòu)成的混料槽(24)、穿過圍板(22)進入混料槽(24)的料漿進入管(21)和插接在料漿進入管(21)上的絮凝劑進入管 (20)，所述底板(23)與傳動軸(3)之間設置有物料入口(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種礦山充填及尾礦處理的膏體連續(xù)生產(chǎn)及儲存機構(gòu)，包括外殼、設置在外殼上的電機、與電機軸連接的減速機、與減速機連接的齒輪組、與齒輪組連接的傳動軸和固定在傳動軸上的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所屬外殼包括依次連接的上部直筒體、中部錐筒體和下部直筒體；在所述上部直筒體上方設置有物料入口和清水出口，所述下部直筒體側(cè)面設置有通過出口泵使?jié)饪s后的物料流出的出漿口,本發(fā)明混合均勻、生產(chǎn)的膏體濃度高且可儲存。
文檔編號E21F15/00GK102247714SQ20111008216
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月1日
發(fā)明者王洪武 申請人:王洪武