專利名稱：井口雙密封高壓閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及井口使用的井口密封裝置，是一 種稠油井口密封光桿的雙密封高壓閥門。
背景技術(shù)：
目前，稠油的開采普遍采用注蒸汽熱采的方式進(jìn)行，開采過程中使用的井口密 封裝置，在工作時(shí)要承受高溫，又要承受高壓。在注蒸汽的過程中一旦發(fā)生失效泄漏， 處理非常困難，容易造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失，并且對環(huán)境造成污染?，F(xiàn)有稠油井口使用的注 采兩用盤根下級密封多為石墨、橡膠等材料，易發(fā)生磨損，造成下級密封經(jīng)常發(fā)生關(guān)閉 不嚴(yán)現(xiàn)象，影響上級盤根更換工作，給生產(chǎn)造成嚴(yán)重干擾，存在事故隱患。因此，需要 需求一種適合各種工況條件下的井口密封間門，提高井口更換盤根等作業(yè)時(shí)的安全可靠 性。中國專利公開號CN2616664，提供了一種“可調(diào)式高壓防噴光桿盤根盒”。包括 壓帽、盤根盒體、端蓋和下接頭。盤根盒體一端與壓帽螺紋連接，盤根盒體內(nèi)一端設(shè)有 錐形孔，錐形孔內(nèi)有盤根，盤根頂端有盤根壓帽，盤根盒體內(nèi)設(shè)有密封半塊和防噴密封 座，防噴密封座上有螺桿，盤根盒體另一端設(shè)有浮動盤，浮動盤上設(shè)有端蓋，端蓋與下 接頭螺紋連接。用在高回壓輸油管線的井口需換錐形盤根時(shí)，不需放空管線原油，通過 特型密封半塊用螺旋推進(jìn)方式將生產(chǎn)管柱回油管線與錐型盤根盒體密封，達(dá)到安全快速 無泄漏更換盤根的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種井口雙密封高壓閥門，采用雙重密封結(jié)構(gòu)，解 決現(xiàn)有稠油井口密封問題，提高熱采稠油井口防井噴能力，提高井口更換盤根作業(yè)中的 安全。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是井口雙密封高壓閥門，主要由殼體、盤根密封 系統(tǒng)和橫向密封系統(tǒng)組成。在殼體的下端有法蘭，能與井口連接。在殼體的頂端有盤根 密封系統(tǒng)，抽油光桿能從盤根密封系統(tǒng)中間穿過，其特征是在殼體的兩側(cè)對稱分布有 橫向密封系統(tǒng)，橫向密封系統(tǒng)包括半圓型卡件、萬向接頭、錐形端蓋、螺桿、手輪、密 封壓蓋和密封填料；錐形端蓋固定在殼體兩側(cè)對稱凸起的密封腔體的端部。在兩個密封 腔體內(nèi)分別有一個半圓型卡件；兩個半圓型卡件相對中間組成一個圓孔，在圓孔內(nèi)壁上 有一個環(huán)形膠體密封槽，在半圓型卡件上有孔，孔與膠體密封槽聯(lián)通。在半圓型卡件的 外側(cè)固定有萬向接頭，通過萬向接頭連接有一個螺桿，螺桿穿過錐形端蓋中心螺孔，在 螺桿的端部連接有手輪。螺桿有中心孔，螺桿中心孔與半圓型卡件孔聯(lián)通；在螺桿中心 孔的端部固定有一個注膠密封接頭。當(dāng)注膠密封接頭連接注膠泵后，能通過螺桿的中心 孔和半圓型卡件的孔，往環(huán)形膠體密封槽內(nèi)注入膠體，利用膠體將抽油光桿密封。為了提高螺桿周圍的密封性，在錐形端蓋上有密封壓蓋和密封填料，密封壓蓋 能壓緊密封填料，密封填料將螺桿周圍密封。[0006]為了使半圓型卡件在殼體兩側(cè)密封腔體內(nèi)平行滑動，在密封腔體的內(nèi)壁上有導(dǎo) 軌槽，在半圓型卡件的外壁上有定位軌道，定位軌道在導(dǎo)軌槽內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí) 用新型井口雙密封高壓閥門，將盤根密封和防井 噴密封部分進(jìn)行組合，能實(shí)現(xiàn)抽油光桿密封。密封填料有效延長使用時(shí)間，耐高溫、耐 磨，安全性能高的特點(diǎn)。更換密封盤根時(shí)，槽作方便，提高井口更換盤根作業(yè)中的安 全。

圖1是本實(shí)用新型井口雙密封高壓閥門結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，1.膠體密封槽，2.半圓型卡件，3.定位軌道，4.萬向接頭，5.錐形端蓋， 6.螺桿，7.注膠密封接頭，8.手輪，9.密封壓蓋，10.密封填料，11.盤根密封系統(tǒng)，12.殼 體。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:以一個井口雙密封高壓閥門為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說 明。參閱圖1。井口雙密封高壓閥門，主要由殼體12、盤根密封系統(tǒng)11和橫向密封 系統(tǒng)組成。在殼體12的下端有法蘭。在殼體12的頂端有盤根密封系統(tǒng)11，抽油光桿能 從盤根密封系統(tǒng)11中間穿過。在殼體12的兩側(cè)對稱分布有橫向密封系統(tǒng)，橫向密封系統(tǒng)包括半圓型卡件2、 萬向接頭4、錐形端蓋5、螺桿6、手輪8、密封壓蓋9和密封填料10;錐形端蓋5固定在 殼體12兩側(cè)對稱凸起的密封腔體的端部。在兩個密封腔體內(nèi)分別有一個半圓型卡件2 ； 兩個半圓型卡件2相對中間組成一個圓孔，在圓孔內(nèi)壁上有一個寬度為35毫米的環(huán)形膠 體密封槽1。在密封腔體的內(nèi)壁的上部和下部各有一個導(dǎo)軌槽，在半圓型卡件2的外壁上 部的下部分別有一個定位軌道3，定位軌道3在導(dǎo)軌槽內(nèi)。在半圓型卡件2上分別有一個 通孔，通孔與膠體密封槽1聯(lián)通。在半圓型卡件2的外側(cè)固定有萬向接頭4，通過萬向 接頭4連接有一個螺桿6，螺桿6穿過錐形端蓋5中心螺孔，在錐形端蓋5上有密封壓蓋 9和密封填料10。在螺桿6的端部連接有手輪8。螺桿6有中心孔，螺桿6中心孔與半 圓型卡件2孔聯(lián)通；在螺桿6中心孔的端部固定有一個注膠密封接頭7。經(jīng)試壓嚴(yán)密性試壓30Mpa，動態(tài)密封試壓6Mpa、耐溫350°C。使用前首先確保錐形端蓋5和檢查密封填料10處于緊固狀態(tài)。第一次更換上端 盤根密封系統(tǒng)11前，通過對稱轉(zhuǎn)動兩邊手輪8，使兩邊銅質(zhì)半月型卡件2抱緊抽油光桿； 選用符合耐高溫、高壓、不粘連膠體，通過螺桿6的中心孔和半圓型卡件2的孔，往環(huán)形 膠體密封槽1內(nèi)注入膠體，利用膠體將抽油光桿密封。完成注膠后緊固注膠密封接頭7， 達(dá)到密封效果。完成更換完盤根后，轉(zhuǎn)動兩端手輪8，松開銅質(zhì)半月型卡件2，恢復(fù)油井 的正產(chǎn)生產(chǎn)。下次使用時(shí)只需檢查膠體密封槽1密封部分是否失效，如有失效注膠密封 接頭7連接注膠泵進(jìn)行補(bǔ)膠即可，無需拆卸。
權(quán)利要求1.一種井口雙密封高壓閥門，主要由殼體(12)、盤根密封系統(tǒng)(11)和橫向密封系統(tǒng) 組成；在殼體(12)的下端有法蘭，在殼體(12)的頂端有盤根密封系統(tǒng)(11)，抽油光桿 從盤根密封系統(tǒng)(11)中間穿過，其特征是在殼體(12)的兩側(cè)對稱分布有橫向密封系 統(tǒng)，橫向密封系統(tǒng)包括半圓型卡件(2)、萬向接頭(4)、錐形端蓋(5)、螺桿(6)、手輪 (8)、密封壓蓋(9)和密封填料(10)；錐形端蓋(5)固定在殼體(12)兩側(cè)對稱凸起的密封 腔體的端部；在兩個密封腔體內(nèi)分別有一個半圓型卡件(2)；兩個半圓型卡件(2)相對中 間組成一個圓孔，在圓孔內(nèi)壁上有一個環(huán)形膠體密封槽(1)，在半圓型卡件(2)上有孔， 孔與膠體密封槽⑴聯(lián)通；在半圓型卡件⑵的外側(cè)固定有萬向接頭(4)，通過萬向接頭 (4)連接有一個螺桿(6)，螺桿(6)穿過錐形端蓋(5)中心螺孔，在螺桿(6)的端部連接 有手輪(8)；螺桿(6)有中心孔，螺桿(6)中心孔與半圓型卡件(2)孔聯(lián)通；在螺桿(6) 中心孔的端部固定有一個注膠密封接頭(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口雙密封高壓閥門，其特征是在錐形端蓋(5)上有密封 壓蓋(9)和密封填料(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井口雙密封高壓閥門，其特征是在密封腔體的內(nèi)壁上有 導(dǎo)軌槽，在半圓型卡件(2)的外壁上有定位軌道(3)，定位軌道(3)在導(dǎo)軌槽內(nèi)。
專利摘要井口雙密封高壓閥門，應(yīng)用于油田有桿采油的井口密封。在殼體的兩側(cè)對稱分布有橫向密封系統(tǒng)，橫向密封系統(tǒng)包括半圓型卡件、萬向接頭、錐形端蓋、螺桿、手輪、密封壓蓋和密封填料；錐形端蓋固定在殼體兩側(cè)對稱凸起的密封腔體的端部；在兩個密封腔體內(nèi)分別有一個半圓型卡件；兩個半圓型卡件相對中間組成一個圓孔，在圓孔內(nèi)壁上有一個環(huán)形膠體密封槽；在半圓型卡件的外側(cè)固定有萬向接頭，通過萬向接頭連接有一個螺桿，螺桿穿過錐形端蓋中心螺孔，在螺桿的端部連接有手輪；螺桿有中心孔。將盤根密封和防井噴密封部分進(jìn)行組合，能實(shí)現(xiàn)抽油光桿密封。密封填料有效延長使用時(shí)間，耐高溫、耐磨，安全性能高的特點(diǎn)。更換密封盤根時(shí)，槽作方便。
文檔編號E21B33/03GK201802343SQ201020543748
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者史濤, 李擁軍, 梁愛國 申請人:中國石油天然氣股份有限公司