專利名稱：采油樹(shù)大四通防噴堵漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田采油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采油井口設(shè)備。是一種采油樹(shù) 大四通多功能防噴搶險(xiǎn)堵漏裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)油田使用的大部分KY65-21井口裝置(俗稱250采油樹(shù))，在長(zhǎng)期的采 油生產(chǎn)使用過(guò)程中，由于工作環(huán)境惡劣及受外力作用，容易造成惡性井噴事故。特別是采油 樹(shù)大四通由鑄造工藝生產(chǎn)過(guò)程中，鋼水流動(dòng)性差、表皮雜質(zhì)氣泡多，采油樹(shù)大四通內(nèi)部不同 程度存在含夾渣、氣泡，這些內(nèi)部缺陷在采油樹(shù)大四通內(nèi)部，出廠時(shí)很難檢查不出來(lái)。采油 樹(shù)大四通長(zhǎng)期在惡劣環(huán)境工作，相當(dāng)于熱處理工藝中的時(shí)效處理，把鑄造和加工中產(chǎn)生的 內(nèi)應(yīng)力逐步釋放出來(lái)，使其組織發(fā)生相對(duì)變化，當(dāng)井筒內(nèi)工作壓力發(fā)生突變(增大時(shí))井內(nèi) 液體從缺陷刺漏，控制不當(dāng)極易形成井噴，由于沒(méi)有相應(yīng)壓井手段和措施，會(huì)使井噴難以控 制，容易造成惡性井噴事故。以上事故在各油田均有發(fā)生，由于其大四通泄露造成的井噴，很難有效防范，給井 控工作帶來(lái)很大的困難，目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)在大四通發(fā)生泄漏時(shí)有相應(yīng)的措施和工具，導(dǎo)致在 研究制定控制井噴措施和搶險(xiǎn)過(guò)程中搶險(xiǎn)人員危險(xiǎn)程度增加、搶險(xiǎn)難度加大，因此如何快 速、高效、安全地處理各類井噴刺漏事故，成了我們石油行業(yè)應(yīng)急工作者必然的研究課題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種采油樹(shù)大四通防噴堵漏裝置，能封堵采油樹(shù)大四 通的刺漏孔。在生產(chǎn)和作業(yè)過(guò)程中，大四通發(fā)生刺漏或井噴，利用多功能大四通防噴堵漏裝 置，能及時(shí)控制采油樹(shù)大四通刺漏，以滿足井控措施的需要。確保搶險(xiǎn)人員安全、迅速、有效 地實(shí)施井噴事故搶險(xiǎn)處置。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是采油樹(shù)大四通防噴堵漏裝置，主要由支撐板、上固 定桿、調(diào)節(jié)螺母、絲杠、主體、下固定桿、卡瓦體和密封體組成，其特征在于支撐板采用鋼板制成，支撐板為扇形，兩端有固定孔，能通過(guò)固定孔將支撐板固定 在采油樹(shù)大四通的上、下法蘭上。支撐板有兩條同心弧形孔。主體為柱狀體，可以是圓柱體 或矩形柱狀體。在主體中部有垂直中心線的螺孔，在主體的螺孔內(nèi)有一根絲杠，絲杠的一端 連接有弧形卡瓦體，弧形卡瓦體與絲杠端部活動(dòng)連接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)絲杠時(shí)卡瓦體能保持不轉(zhuǎn)動(dòng)。 弧形卡瓦體的內(nèi)圓弧半徑與采油樹(shù)大四通本體外部半徑相同。在弧形卡瓦體的內(nèi)側(cè)固定有 弧形密封體，密封體采用密封材料制成，如橡膠板、聚酯橡膠板等。在主體的下端有軸向螺孔，主體下端螺孔內(nèi)固定有下固定桿。下固定桿插入支撐 板的弧形孔內(nèi)，弧形孔的寬度略大于下固定桿的直徑，使下固定桿能在弧形孔內(nèi)移動(dòng)。在主體的上端有軸向孔。主體軸向孔內(nèi)有上固定桿。上固定桿的直徑略小于主體 上端軸向孔，主體能沿上固定桿上下移動(dòng)。上固定桿上端有臺(tái)階，上固定桿直徑小于弧形孔 寬度，上固定桿插入支撐板弧形孔內(nèi)并能滑動(dòng)。在主體的上端與上固定桿平行固定有螺桿，主體上端螺桿插入支撐板的另一個(gè)弧形孔內(nèi)，主體上端螺桿直徑小于弧形孔寬度，主體上 端螺桿能在弧形孔移動(dòng)。在主體上端螺桿上有調(diào)節(jié)螺母。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母能調(diào)節(jié)主體上下高度。上部的支撐板固定在采油樹(shù)大四通的上法蘭處，同時(shí)下部的支撐板固定在采油樹(shù) 大四通的下法蘭上，采用上固定桿和下固定桿將刺漏主體固定在上下兩塊支撐板之間，并 采用調(diào)節(jié)螺母調(diào)整絲杠的高度。使卡瓦體與密封體對(duì)準(zhǔn)采油樹(shù)大四通發(fā)生刺漏孔位置，旋 轉(zhuǎn)主體上的絲杠，用絲杠將密封體壓在刺漏孔上并密封采油樹(shù)大四通的刺漏孔。為了防止刺漏噴出的高壓液體傷到安裝人員，在主體的一側(cè)或兩側(cè)焊接有擋板， 擋板為弧形，擋板的高度與主體相同。采油樹(shù)大四通防噴堵漏裝置的原理和工作過(guò)程參閱圖1。在采油樹(shù)大四通1壁上發(fā)生刺漏時(shí)，首先看大四通本體刺漏的位置，看清刺漏位 置后，先換密封體9和連接體8連接4個(gè)MlO螺絲，上緊后和絲杠5連接好，然后在大四通 1的上下法蘭各啟用兩個(gè)法蘭螺孔，兩個(gè)螺孔夾角150度。安裝上下支撐板2，(在操作過(guò) 程中，原采油樹(shù)大四通1的法蘭螺栓如出現(xiàn)銹死拆不下來(lái)，可使用液壓剪切鉗剪斷)，先將 下部的支撐板2與大四通1的底法蘭固定，采用兩個(gè)M30螺栓擰緊，再安裝上部的支撐板2 與大四通1的上法蘭固定，采用把兩個(gè)M30螺栓擰緊，將主體6垂直安裝在兩個(gè)支撐板2之 間，安裝主體6前應(yīng)躲開(kāi)刺漏或井噴的位置。在安裝調(diào)節(jié)螺母4后，調(diào)整提高絲杠5高度， 使絲杠5端部的密封體9與大四通1刺漏或井噴的位置高度對(duì)齊。然后沿支撐板2的弧形 孔轉(zhuǎn)動(dòng)主體6，使絲杠5端部的密封體9與大四通1刺漏或井噴的左右位置對(duì)齊。旋轉(zhuǎn)絲杠 5，將密封體9壓緊大四通1刺漏或井噴的位置，把刺漏或井噴壓住。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型采油樹(shù)大四通防噴堵漏裝置，能及時(shí)封堵采 油樹(shù)大四通的刺漏孔，控制采油樹(shù)大四通刺漏，操作方便，封堵可靠，確保搶險(xiǎn)人員安全、迅 速、有效地實(shí)施井噴事故搶險(xiǎn)處置。打破了慣用的封堵方式。

圖1是本實(shí)用新型采油樹(shù)大四通多功能防噴搶險(xiǎn)堵漏裝置的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2a是支撐板2形狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2b是圖1的轉(zhuǎn)折剖的剖面示意圖。圖中，1.采油樹(shù)大四通，2.支撐板，3.上固定桿，4.調(diào)節(jié)螺母，5.絲杠，6.主體， 7.下固定桿，8.卡瓦體，9.密封體，10.固定孔，11.弧形孔。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 以一個(gè)采油樹(shù)大四通防噴堵漏裝置為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì) 說(shuō)明。參閱圖1。本實(shí)用新型采油樹(shù)大四通防噴堵漏裝置，主要由支撐板2、上固定桿3、 調(diào)節(jié)螺母4、絲杠5、主體6、下固定桿7、卡瓦體8和密封體9組成。參閱圖2。支撐板2有兩塊。支撐板2采用厚度為20毫米的鋼板制成，支撐板2 為扇形，兩端有固定孔10，能通過(guò)固定孔10將兩塊支撐板2分別固定在采油樹(shù)大四通1的 法蘭上，采油樹(shù)大四通規(guī)格不同，兩個(gè)固定孔10根據(jù)采油樹(shù)大四通1的法蘭設(shè)計(jì)，技術(shù)人員能完成。支撐板2有兩條同心弧形孔11。弧形孔11的寬度21毫米。參閱圖1。主體6為柱狀體，主體6橫截面是80 X 100毫米的矩形柱狀體。在主體 6中部有垂直中心線的T形螺孔，在主體6的螺孔內(nèi)有一根T形螺紋的絲杠5，絲杠5的一 端連接有弧形卡瓦體8，卡瓦體8外圓弧面焊接有一個(gè)圓柱體，圓柱體插入絲杠5端部的中 心孔內(nèi)，即弧形卡瓦體8與絲杠5端部活動(dòng)連接，當(dāng)旋轉(zhuǎn)絲杠5時(shí)卡瓦體8能保持不動(dòng)?；?形卡瓦體8的內(nèi)圓弧半徑與采油樹(shù)大四通1本體外部半徑基本相同?；⌒慰ㄍ唧w8的內(nèi)弧 面半徑為200毫米。在弧形卡瓦體8的內(nèi)側(cè)固定有密封體9，密封體9是采用橡膠密封材料 制成的厚度為10毫米的橡膠板。由4個(gè)MlO沉頭螺釘將密封體9固定在連接體8的內(nèi)弧 面一側(cè)。在主體6的下端有軸向螺孔，主體6下端螺孔內(nèi)固定有下固定桿7。下固定桿7插 入支撐板2的弧形孔11內(nèi)，弧形孔11的寬度略大于下固定桿7的直徑，固定桿7的直徑為 20毫米。使下固定桿7能在弧形孔11內(nèi)移動(dòng)。在主體6的上端有21毫米的軸向孔。主體6軸向孔內(nèi)有上固定桿3。上固定桿3 的直徑略小于主體6上端軸向孔，上固定桿3的直徑為20毫米，主體6能沿上固定桿3上 下移動(dòng)。上固定桿3上端有臺(tái)階，上固定桿3直徑小于弧形孔11寬度，上固定桿3插入支 撐板2弧形孔11內(nèi)并能滑動(dòng)。在主體6的上端與上固定桿3平行焊接固定有一個(gè)螺桿，主 體6上端螺桿插入支撐板2的另一個(gè)弧形孔11內(nèi)，主體6上端螺桿直徑20毫米，小于弧形 孔11寬度，主體6上端螺桿能在弧形孔11移動(dòng)。在主體6上端螺桿上有一個(gè)調(diào)節(jié)螺母4。 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母4能提高并調(diào)節(jié)主體6的高度，使絲杠5對(duì)正采油樹(shù)大四通刺漏孔的位置。在主體6的兩側(cè)各焊接有一塊厚8毫米的擋板，擋板為弧形，擋板的高度與主體6 相同，寬度300毫米。由于采油樹(shù)大四通規(guī)格不同，所以主體6的長(zhǎng)度和絲杠5的高度位置，要適合采油 樹(shù)大四通。本領(lǐng)域技術(shù)人員能完成。
權(quán)利要求一種采油樹(shù)大四通防噴堵漏裝置，主要由支撐板(2)、上固定桿(3)、調(diào)節(jié)螺母(4)、絲杠(5)、主體(6)、下固定桿(7)、卡瓦體(8)和密封體(9)組成；其特征在于支撐板(2)采用鋼板制成，支撐板(2)為扇形，兩端有固定孔(10)，支撐板(2)有兩條同心弧形孔(11)；主體(6)為柱狀體，在主體(6)中部有垂直中心線的螺孔，在主體(6)的螺孔內(nèi)有一根絲杠(5)，絲杠(5)的一端連接有弧形卡瓦體(8)，弧形卡瓦體(8)與絲杠(5)端部活動(dòng)連接，弧形卡瓦體(8)的內(nèi)圓弧半徑與采油樹(shù)大四通(1)本體外部半徑相同，在弧形卡瓦體(8)的內(nèi)側(cè)固定有弧形密封體(9)；在主體(6)的下端有軸向螺孔，主體(6)下端螺孔內(nèi)固定有下固定桿(7)，下固定桿(7)插入支撐板(2)的弧形孔(11)內(nèi)，弧形孔(11)的寬度大于下固定桿(7)的直徑；在主體(6)的上端有軸向孔，主體(6)軸向孔內(nèi)有上固定桿(3)，上固定桿(3)的直徑小于主體(6)上端軸向孔，主體(6)能沿上固定桿(3)上下移動(dòng)；上固定桿(3)上端有臺(tái)階，上固定桿(3)直徑小于弧形孔(11)寬度，上固定桿(3)插入支撐板(2)弧形孔(11)內(nèi)；在主體(6)的上端與上固定桿(3)平行固定有螺桿，主體(6)上端螺桿插入支撐板(2)的另一個(gè)弧形孔(11)內(nèi)，主體(6)上端螺桿直徑小于弧形孔(11)寬度，主體(6)上端螺桿能在弧形孔(11)移動(dòng)，在主體(6)上端螺桿上有調(diào)節(jié)螺母(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的采油樹(shù)大四通防噴堵漏裝置，其特征在于在主體(6)的一側(cè) 或兩側(cè)焊接有擋板，擋板為弧形，擋板的高度與主體(6)相同。
專利摘要采油樹(shù)大四通防噴堵漏裝置，應(yīng)用于油田采油井口大四通堵漏。支撐板為扇形，兩端有固定孔。支撐板有兩條同心弧形孔。主體為柱狀體。在主體中部有垂直中心線的螺孔，在主體的螺孔內(nèi)有一根絲杠，絲杠的一端連接有弧形卡瓦體和密封體。在主體的下端有下固定桿。下固定桿插入支撐板的弧形孔內(nèi)。在主體的上端上固定桿和螺桿，能在弧形孔移動(dòng)。在主體上端螺桿上有調(diào)節(jié)螺母。效果是能及時(shí)封堵采油樹(shù)大四通的刺漏孔，控制采油樹(shù)大四通刺漏，操作方便，封堵可靠，確保搶險(xiǎn)人員安全、迅速、有效地實(shí)施井噴事故搶險(xiǎn)處置。打破了慣用的封堵方式。
文檔編號(hào)E21B33/03GK201620801SQ20102012207
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者甘寶安, 謝華 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司