專(zhuān)利名稱(chēng)：注漿攪拌筒凈化防塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦井下注漿巷修過(guò)程中，霧化消除配置水泥漿液時(shí)產(chǎn)生大量水
泥粉塵的裝置。
背景技術(shù)：
注漿攪拌筒，是煤礦主要巷修設(shè)備之一，煤礦巷道的充填加固注漿、巷道的注漿堵 水、注漿防滅火等都必須用到。比如在對(duì)巷道進(jìn)行注漿加固支護(hù)時(shí)，原有巷道凈化防塵的 方法是在回風(fēng)側(cè)距攪拌施工地點(diǎn)10 15m設(shè)置一道凈化噴霧裝置，起到凈化滅塵作用。但 是該種技術(shù)方法存在著如下缺陷 1、一道凈化噴霧裝置雖能達(dá)到滅塵的效果，但是距離施工拌料地點(diǎn)較遠(yuǎn)，拌料產(chǎn) 生的呼吸性粉塵會(huì)對(duì)施工地點(diǎn)作業(yè)人員尤其是拌料人員的呼吸系統(tǒng)造成嚴(yán)重的傷害； 2、在凈化噴霧至攪拌桶之間的巷道在拌料時(shí)產(chǎn)生的粉塵會(huì)影響巷道的文明施工， 班后進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化整治浪費(fèi)部分人工。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種注漿攪拌筒凈化 防塵裝置，通過(guò)在注漿攪拌筒上設(shè)置凈化噴霧裝置，在第一時(shí)間進(jìn)行凈化防塵，提高凈化效 果和減少水泥粉塵對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員呼吸系統(tǒng)造成的傷害，滿足礦井凈化防塵文明施工要 求。 本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案。 本實(shí)用新型注漿攪拌筒凈化防塵裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在注漿攪拌筒進(jìn)料槽正對(duì)一 側(cè)的筒內(nèi)壁上呈豎向設(shè)置立桿，在立桿的頂端固定連接指向注漿攪拌筒進(jìn)料槽所在一側(cè)的 斜桿；噴霧頭固定設(shè)置在噴霧管的管前端，噴霧管的管尾部設(shè)置為三通管；所述噴霧管固 定連接在連桿上，所述連桿通過(guò)角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)連接在斜桿的桿前端。 與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在 1、本實(shí)用新型不受注漿攪拌筒型號(hào)的限制，可以通過(guò)調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)獲得最佳 的噴霧角度，通過(guò)01Omm鋼絲軟管相應(yīng)配備截止閥和三通即可實(shí)現(xiàn)水泥漿液的配置和凈化
防塵的功效。 2、本實(shí)用新型使注漿機(jī)攪拌筒在配置水泥漿液時(shí)，既能滿足配置漿液所需的水，
同時(shí)又能實(shí)現(xiàn)在配料時(shí)將攪拌筒內(nèi)的水泥粉塵通過(guò)霧化，從而實(shí)現(xiàn)全方位防塵。 3、本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、效果顯著，可有效防治攪拌配料時(shí)產(chǎn)生的
大量粉塵，減少粉塵對(duì)作業(yè)人員呼吸系統(tǒng)的傷害，減少矽肺病的發(fā)生，有利于維護(hù)巷道環(huán)
境，減少文明施工的投入，從而提高煤礦生產(chǎn)效益。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖[0013] 圖2為本實(shí)用新型角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型安裝配套示意圖。 圖4為本實(shí)用新型相應(yīng)配置的風(fēng)、水系統(tǒng)示意圖。 圖中標(biāo)號(hào)1防塵噴霧頭角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、2斜桿、3連桿、4噴霧頭、5三通管、6噴霧 管、7立桿、8斜桿桿端管接頭、9連桿桿端管接頭、10緊固螺栓、11注漿攪拌筒、12注漿攪拌 筒進(jìn)料槽、13防塵噴霧裝置、14水路、15風(fēng)路、16進(jìn)水截止閥、17進(jìn)水三通、18配水截止閥、 19注漿攪拌配料用水路、20水路截止閥、21風(fēng)路截止閥、22注漿攪拌筒凈化防塵用水路。 以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，防塵噴霧裝置13的設(shè)置是在注漿攪拌筒11中、位于在注漿 攪拌筒進(jìn)料槽12正對(duì)一側(cè)的筒內(nèi)壁上呈豎向設(shè)置立桿7，在立桿7的頂端固定連接指向注 漿攪拌筒進(jìn)料槽12所在一側(cè)的斜桿2 ;噴霧頭4固定設(shè)置在噴霧管6的管前端，噴霧管6的 管尾部設(shè)置為三通管5 ;噴霧管6固定連接在連桿3上，連桿3通過(guò)角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)1連接在 斜桿2的桿前端。 圖4所示，三通管5另外兩個(gè)管口分別用于和水路14及風(fēng)路15相連通，在水路14 和風(fēng)路15上分別設(shè)置水路截止閥20和風(fēng)路截止閥21。 圖2所示，防塵噴霧頭角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)1的設(shè)置是將斜桿桿端管接頭8和連桿桿端 管接頭9加工成扁平狀，并設(shè)置通孔，通過(guò)緊固螺栓10對(duì)兩端管接頭進(jìn)行固定，從而實(shí)現(xiàn)斜 桿2與連桿3之間的角度調(diào)節(jié)；在斜桿桿端管接頭8與斜桿2之間，以及在連桿桿端管接頭 9與連桿3之間采用螺紋連接，便于裝配。 圖3所示，防塵噴霧裝置13通過(guò)立桿7穩(wěn)定地焊接在注漿攪拌筒11的筒內(nèi)壁上。 相應(yīng)設(shè)置的配水和配風(fēng)系統(tǒng)如圖4所示。 1、在施工作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)，注漿攪拌筒的放置應(yīng)是進(jìn)料槽側(cè)放置在迎風(fēng)側(cè)，防塵噴霧 裝置放置在回風(fēng)側(cè)。 2、按圖4分別采用01Omm的鋼絲軟管連接風(fēng)路15和水路14，包括進(jìn)水截止閥16、 進(jìn)水三通17、配水截止閥18、注漿攪拌配料用水路19、水路截止閥20、風(fēng)路截止閥21以及 注漿攪拌筒凈化防塵用水路22。 3、開(kāi)始作業(yè)時(shí)，先將控制總水路的進(jìn)水截止閥16打開(kāi)，再打開(kāi)水路截止閥20，此 時(shí)噴霧水路開(kāi)始為噴霧裝置供水，然后打開(kāi)風(fēng)路截止閥21，噴霧裝置正式工作，最后打開(kāi)配 水截止閥18進(jìn)行拌料作業(yè)。其中，風(fēng)路截止閥21、水路截止閥20可分別調(diào)節(jié)風(fēng)壓和水壓的 大小，使噴霧達(dá)到最佳狀態(tài)。 4、作業(yè)結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉配水截止閥18，再將風(fēng)路截止閥21和水路截止閥20依次關(guān) 閉，最后關(guān)閉進(jìn)水截止閥16。 操作過(guò)程中應(yīng)注意 1、在施工拌料過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)節(jié)風(fēng)和水的壓力，同時(shí)調(diào)整防塵噴霧頭角度 調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)最佳噴霧效果。 2、在拌料過(guò)程中，配水截止閥18應(yīng)在配好一筒水泥漿液后，及時(shí)關(guān)閉，嚴(yán)禁常開(kāi) 進(jìn)行流水式配料。[0030] 3、在每班施工結(jié)束后，要認(rèn)真清理噴霧頭4，確保其每個(gè)噴霧孔均能正常噴霧c
權(quán)利要求注漿攪拌筒凈化防塵裝置，其特征是在注漿攪拌筒進(jìn)料槽(12)正對(duì)一側(cè)的筒內(nèi)壁上呈豎向設(shè)置立桿(7)，在所述立桿(7)的頂端固定連接指向注漿攪拌筒進(jìn)料槽(12)所在一側(cè)的斜桿(2)；噴霧頭(4)固定設(shè)置在噴霧管(6)的管前端，噴霧管(6)的管尾部設(shè)置為三通管(5)；所述噴霧管(6)固定連接在連桿(3)上，所述連桿(3)通過(guò)角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(1)連接在斜桿(2)的桿前端。
專(zhuān)利摘要注漿攪拌筒凈化防塵裝置，其特征是在注漿攪拌筒進(jìn)料槽正對(duì)一側(cè)的筒內(nèi)壁上呈豎向設(shè)置立桿，在立桿的頂端固定連接指向注漿攪拌筒進(jìn)料槽所在一側(cè)的斜桿；噴霧頭固定設(shè)置在噴霧管的管前端，噴霧管的管尾部設(shè)置為三通管；噴霧管固定連接在連桿上，連桿通過(guò)角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)連接在斜桿的桿前端。本實(shí)用新型通過(guò)加入截止閥和三通來(lái)實(shí)現(xiàn)水泥漿的配置和凈化防塵的功效。能夠有效解決因在配置水泥漿的過(guò)程中產(chǎn)生大量的呼吸性粉塵的問(wèn)題，保證巷道的文明施工和作業(yè)地點(diǎn)職工的身體健康，減少了施工現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理所消耗的大量人力和時(shí)間。
文檔編號(hào)E21F5/02GK201513194SQ20092018819
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月13日
發(fā)明者周占魁, 徐曉, 李平, 趙志永, 錢(qián)立云, 陳文俊, 陳浩 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司