專利名稱：用于壓力式注漿的連接套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于壓力式注漿的連接套筒。
背景技術(shù)：
在建筑用鋼筋混凝土澆筑的現(xiàn)有技術(shù)中，將兩根鋼筋連接一體主要有以下幾種方式鋼筋互相焊接法、套管壓緊連接法、彎曲捆綁法。上述幾種連接方式的施工較為復(fù)雜，而且必須在澆筑混凝土前完成鋼筋連接，不適用于預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)的裝配施工。而在預(yù)制式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工中，通常采用一種鋼筋連接套筒進(jìn)行連接。該連接方式原理大致如下透過(guò)鑄造的中空型鋼筋連接套筒，鋼筋從兩端開(kāi)口穿入套筒內(nèi)部，不需要搭接或融接， 在鋼筋與套筒間填充高強(qiáng)度微膨脹結(jié)構(gòu)性砂漿，即完成鋼筋續(xù)接動(dòng)作。其連接的機(jī)理主要藉助砂漿受到套筒的圍束作用，加上本身具有微膨脹特性，藉此增強(qiáng)與鋼筋、套筒內(nèi)側(cè)間的正向作用力，鋼筋即藉由該正向力與粗糙表面產(chǎn)生之摩擦力，來(lái)傳遞鋼筋應(yīng)力。灌漿套筒連接結(jié)構(gòu)連接強(qiáng)度好，而且操作方便，在預(yù)制式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中得到廣泛應(yīng)用。但是上述套筒連接方式中，需要從其側(cè)壁的灌漿孔中灌入高強(qiáng)度微膨脹結(jié)構(gòu)性砂漿，砂漿填充管壁和鋼筋形成的縫隙。而在灌漿過(guò)程中，管壁和鋼筋所形成的縫隙間，尤其是兩根鋼筋端頭的間隙內(nèi)會(huì)有一定比例出現(xiàn)孔洞，致使鋼筋的連接強(qiáng)度降低。而在預(yù)制建筑構(gòu)件安裝時(shí)，灌漿完成后的鋼筋套筒沒(méi)有儀器設(shè)備可以無(wú)損檢驗(yàn)是否合格，而且也沒(méi)有將其拆卸的方法。一旦注漿中駐留空氣進(jìn)而出現(xiàn)孔洞，就會(huì)導(dǎo)致建筑物出現(xiàn)安全隱患。目前尚無(wú)一種能保證連接套筒灌漿完全合格的施工方案。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出一種用于壓力式注漿的連接套筒，該連接套筒在灌漿孔及溢出孔內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋，配合具有外螺紋的灌漿管，通過(guò)壓力式注漿的方式，提高了灌漿的合格率。本實(shí)用新型的目的由以下技術(shù)方案完成一種用于壓力式注漿的連接套筒，包括一兩端開(kāi)口的管狀套筒本體，所述套筒本體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與其內(nèi)部連通的灌漿孔及溢出孔，其特征在于所述溢出孔及灌漿孔的孔壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋。所述套筒本體內(nèi)壁上環(huán)設(shè)有若干凸起的肋板，且近所述溢出孔的肋板的凸起高度大于近所述灌漿孔的肋板凸起高度。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便；極大的提高了連接套筒灌漿孔處的承受壓力的能力。

圖1為本實(shí)用新型連接套筒剖面示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明， 以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解如圖1所示，圖中標(biāo)記1-8分別為套筒本體1、第一端口 2、第二端口 3、限位塊4、 肋板5、灌漿孔6、溢出孔7、內(nèi)螺紋8。參見(jiàn)附圖1，用于壓力式注漿的連接套筒以中空管狀的套筒本體1為其主體，該套筒本體1兩端分別具有第一端口 2和第二端口 3，用于鋼筋插入套筒本體1。套筒本體1內(nèi)壁上具有凸起的肋板5，用于增強(qiáng)鋼筋以及所灌入砂漿凝固后與套筒本體1之間的錨固力， 提高連接強(qiáng)度。其中第一端口 2側(cè)內(nèi)壁的肋板5凸起高度大于第二端口 3側(cè)的肋板5。由于預(yù)制混凝土構(gòu)件制作時(shí)通常在工廠等安裝條件較好的場(chǎng)所，而此種設(shè)置的目的是將第一端口 2作為預(yù)制鋼筋的插入端，第一端口 2側(cè)肋板5所約束限定的套筒本體1內(nèi)徑可剛好使得預(yù)制鋼筋插入，第一端口 2適合作為與預(yù)埋鋼筋連接。而在具有連接套筒的預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)，因?yàn)椴僮骱褪┕きh(huán)境復(fù)雜，當(dāng)?shù)诙丝?3側(cè)內(nèi)壁內(nèi)徑遠(yuǎn)大于與之對(duì)接的裝配鋼筋直徑時(shí)，可以降低吊裝施工的難度，即使另一構(gòu)件上的裝配鋼筋端頭有較大誤差也可以保證裝配鋼筋順利插入第二端口3中。所以第二端口3為裝配鋼筋的插入端。在套筒本體1 內(nèi)腔的中心處，內(nèi)壁凸設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的限位塊4，用于限制任意一端口插入的鋼筋的位置，避免了一端鋼筋過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致另一端鋼筋長(zhǎng)度不夠的情況。為實(shí)現(xiàn)在套筒本體1的內(nèi)腔中灌入漿液，套筒本體1上近第一端口 2的側(cè)壁處開(kāi)設(shè)有與其內(nèi)部連通的灌漿孔6，灌漿孔6呈由套筒本體1側(cè)壁向外延伸的圓管狀；套筒本體 1上近第二端口 3的側(cè)壁處開(kāi)設(shè)有與其內(nèi)部連通的溢出孔7，溢出孔7同樣呈由套筒本體1 側(cè)壁向外延伸的圓管狀；灌漿孔6的內(nèi)徑大于溢出孔7內(nèi)徑，且灌漿孔6及溢出孔7內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋8。灌漿孔6上的內(nèi)螺紋用于和灌漿管螺紋配合，而溢出孔7的內(nèi)螺紋可以用來(lái)裝配壓力表、單向閥等設(shè)備，由此保證了灌漿的密封性，灌漿管向套筒本體1內(nèi)壓力注漿，通過(guò)壓力表的壓力顯示，設(shè)定灌漿合格的閾值，即可保證連接套筒灌漿的合格率。對(duì)于上述套鋼筋連接套筒的進(jìn)行性能全檢實(shí)驗(yàn)，全部符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2010第3. 0. 4條的I級(jí)接頭性能等級(jí)要求。接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1. 1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高性及反復(fù)拉壓性能。
權(quán)利要求1.一種用于壓力式注漿的連接套筒，包括一兩端開(kāi)口的管狀套筒本體，所述套筒本體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與其內(nèi)部連通的灌漿孔及溢出孔，其特征在于所述溢出孔及灌漿孔的孔壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于壓力式注漿的連接套筒，其特征在于所述套筒本體內(nèi)壁上環(huán)設(shè)有若干凸起的肋板，且近所述溢出孔的肋板的凸起高度大于近所述灌漿孔的肋板凸起高度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于壓力式注漿的連接套筒。該連接套筒包括一兩端開(kāi)口的管狀套筒本體，所述套筒本體側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有與其內(nèi)部連通的灌漿孔及溢出孔，其特征在于所述溢出孔及灌漿孔的孔壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便；極大的提高了連接套筒灌漿孔處的承受壓力的能力。
文檔編號(hào)E04C5/16GK202265941SQ201120407529
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者張立, 葛以衡, 蔡燁, 趙國(guó)強(qiáng), 陳立生, 黃永春 申請(qǐng)人:上海市第二市政工程有限公司