專利名稱：柔性注壓錨桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及巖土與礦山工程支護(hù)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種柔性注壓錨桿。
背景技術(shù)：
在巖土、隧道以及煤炭等礦山開采過程中，錨桿支護(hù)是兼有支架和加固兩種作用的圍巖控制技術(shù)，與框式支架相比具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，在世界各國(guó)取得了廣泛的應(yīng)用。我國(guó)錨桿支護(hù)技術(shù)經(jīng)過40多年的研究探索和實(shí)踐，取得了很大的進(jìn)展。
錨桿的作用原理、結(jié)構(gòu)形式和所用材料是多樣的，從作用原理上可分為端頭錨固錨桿和全長(zhǎng)錨固錨桿。
對(duì)全長(zhǎng)錨固錨桿來講，根據(jù)錨固粘接劑的不同分為樹脂錨桿、水泥錨桿和水泥—水玻璃錨桿等。按照錨固粘接劑加入方式的不同又分為普通注漿錨桿和中空注漿錨桿。全長(zhǎng)錨固錨桿支護(hù)的施工過程大致分為鉆孔—清理錨孔—注入粘接劑—安放錨桿—錨固；或鉆孔—清理錨孔—安放中空錨桿—注入粘接劑—錨固。若將上述步驟合在一起，即錨桿同時(shí)也是鉆桿，則稱為自進(jìn)式錨桿或自進(jìn)式中空注漿錨桿(亦稱邁式錨桿)。按錨桿自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為縫管錨桿、左旋螺紋鋼錨桿和雙向螺旋錨桿等。目前，錨桿所用材料有鋼材、玻璃鋼和塑料等。近年來，還出現(xiàn)對(duì)錨桿施加預(yù)應(yīng)力的高性能預(yù)拉力錨桿?，F(xiàn)有的全長(zhǎng)錨固錨桿所用材料均是剛性材料，它與所錨固的巖層是通過各類粘結(jié)劑填充和粘接在一起的。這類錨桿主要存在如下缺點(diǎn)1、施工安裝復(fù)雜，施工周期長(zhǎng)；2、無法補(bǔ)償巖層的運(yùn)動(dòng)引起的錨孔變化，尤其不能很好解決較軟和較弱圍巖的支護(hù)問題；3、錨桿不易回收。
對(duì)于端頭錨桿(或錨索)是靠錨桿或錨索的端部膨脹，將錨桿緊固在深部巖層上，對(duì)錨固巖層主要通過托板懸吊于堅(jiān)硬的巖層上。端頭錨固錨桿存在以下缺點(diǎn)1、錨桿的錨固作用力單一，一旦脹緊力不夠便會(huì)滑脫，極易造成錨桿錨固失效；2、錨桿無法回收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有錨桿支護(hù)設(shè)施存在的各種缺點(diǎn)，發(fā)明一種施工安裝方便，能自動(dòng)補(bǔ)償巖層位移引起的錨孔變化、而不會(huì)導(dǎo)致錨桿松動(dòng)的，錨固力可靠和易于回收的新型錨桿。
本發(fā)明的基本構(gòu)思是采用高彈性高分子材料作為錨桿主體材料，將錨桿體做成中空結(jié)構(gòu)，空心部分為注液(氣)腔，其端部一端封閉，一端緊密安裝注射單向閥；錨桿體用鋼絲或纖維材料與高彈性高分子材料強(qiáng)化復(fù)合而成。注射單向閥用剛性材料或彈性材料制成。
應(yīng)用效果1、柔性注壓錨桿結(jié)構(gòu)，是靠注入高壓液體或氣體使錨桿體發(fā)生膨脹而牢固地結(jié)合在錨孔內(nèi)，省去了注膠粘合工序，簡(jiǎn)化了施工工藝；2、在高壓液體或氣體作用下，徑向膨脹的錨桿對(duì)錨孔產(chǎn)生充分的壓力，由此產(chǎn)生的摩擦力可以將錨桿與錨孔牢固地錨固，同時(shí)，錨桿體徑向膨脹也對(duì)巖層產(chǎn)生了壓力，壓緊了較松軟的巖層，能適應(yīng)隧道、巷道的錨護(hù)要求，起到主動(dòng)錨固作用；3、由于錨桿主體是由高強(qiáng)彈性材料制成，并充注高壓液體或氣體，當(dāng)錨孔隨巖土位移發(fā)生孔徑變化時(shí)，能很容易進(jìn)行自我補(bǔ)償，不會(huì)發(fā)生錨桿松動(dòng)而失效，能實(shí)現(xiàn)安全可靠的錨護(hù)效果；4、錨桿不用時(shí)，可將腔體內(nèi)的高壓液體或氣體釋放，錨桿體縮小，便于回收利用；5、錨桿上的注射單向閥可連接監(jiān)測(cè)儀表，在線監(jiān)控錨桿體內(nèi)的壓力變化，及時(shí)補(bǔ)充壓力，保證錨桿始終牢固地與錨孔錨固在一起。
四

圖1為安裝剛性注射單向閥的柔性注壓錨桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為剛性注射單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為安裝彈性注射單向閥的柔性注壓錨桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為彈性注射單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為安裝剛性注射單向閥帶堵頭的錨桿主體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為安裝彈性注射單向閥帶堵頭的錨桿主體結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示；1為用高彈性高分子材料做的錨桿主體，1-1為鋼絲或纖維線型材料，2為注液(氣)腔，錨桿主體1一端敞開用于安裝注射單向閥3a或3b，另一端封閉，封閉的方法為采用高彈性的高分子材料將管體與堵頭做成一體，或在管體上緊密安裝堵頭5構(gòu)成，堵頭5為金屬材料、高分子材料或硬質(zhì)高強(qiáng)工程塑料制作。注射單向閥為用金屬材料或硬質(zhì)高強(qiáng)工程塑料制作的剛性注射單向閥3a，或者用高彈性高分子材料制作的彈性注射單向閥3b。
剛性注射單向閥3a是由閥座3a-1、閥芯3a-2、彈簧3a-3、“O”形密封圈3a-4和擋圈3a-5組成；閥座3a-1上有注射槍連接螺紋3a-1-1和接口3a-1-2；閥芯3a-2安裝在閥座3a-1孔內(nèi)，兩者之間安裝“O”形密封圈3a-4；閥芯3a-2后面安裝彈簧3a-3，擋圈3a-5壓在彈簧3a-3上，并安裝在閥座3a-1的環(huán)形槽內(nèi)。
剛性注射單向閥3a緊固安裝在彈性錨桿體1內(nèi)，外部安裝箍套4，箍套4上固定錨固網(wǎng)托板4-1。錨固網(wǎng)托板4-1根據(jù)施工需要，可以做大也可以做小。
彈性注射單向閥3b是由接口3b-1、針孔3b-2、密封咀3b-3構(gòu)成；彈性注射單向閥3b與彈性錨桿體1靠脹緊、用箍套4緊固或用粘接方法安裝在一起，或做成一體。
五具體實(shí)施例方式
(一)安裝剛性注射單向閥的柔性注壓錨桿實(shí)施過程安裝剛性注射單向閥的柔性注壓錨桿的錨桿主體1，是選高彈聚氨酯采用澆注成型或擠出成型工藝或選橡膠材料用模壓工藝，與表面經(jīng)特殊處理過的鋼絲或纖維材料復(fù)合加強(qiáng)加工而成。用聚氨酯材料澆注成形時(shí)，澆注前首先按圖1所示形狀加工澆注模具，模具陰模采用可開啟的雙剖分結(jié)構(gòu)，并且陰模兩端設(shè)有加強(qiáng)復(fù)合鋼絲定位孔或纖維材料拉緊孔，便于復(fù)合加強(qiáng)鋼絲或纖維的定位；澆注完畢后抽出芯模(陽模)打開陰模即可成形。采用聚氨酯材料擠出成形時(shí)，擠出模具?？谠O(shè)有復(fù)合加強(qiáng)鋼絲或纖維材料定位導(dǎo)出孔，在擠出聚氨酯材料的同時(shí)，鋼絲或纖維同步復(fù)合擠出，形成管狀的鋼絲或纖維材料復(fù)合加強(qiáng)錨桿主體，然后根據(jù)需要的長(zhǎng)度將擠出的管狀錨桿主體切割成段。
如圖2所示，加工成形的錨桿主體一端安裝剛性注射單向閥3a，另一端對(duì)于澆注成形的錨桿主體1可澆注成封閉的端部；對(duì)于擠出成形的管狀體，如圖5或圖6所示在管狀體上安裝堵頭5做成錨桿主體。剛性注射單向閥3a，除“O”型密封圈3a-4為高彈性高分子材料制作以外，其它為金屬或硬質(zhì)高強(qiáng)工程塑料制作。箍套4和封閉堵頭5采用金屬薄板沖壓成形或鑄塑成形，箍套4與錨固網(wǎng)拖板4-1用焊接或沖壓做成一體，其尺寸按施工需要可以作大、可以作小、可以為零。
(二)安裝彈性注射單向閥的柔性注壓錨桿實(shí)施過程彈性注射單向閥3b采用聚氨酯材料澆注或模壓，或采用橡膠模壓而成。彈性注射單向閥[3b]與彈性錨桿體[1]的結(jié)合，靠脹緊、用箍套[4]緊固或用粘接劑粘接方法安裝在一起，或做成一體。
柔性注壓錨桿應(yīng)用實(shí)施過程1、用鉆桿在所需安置錨桿的巖層位置上鉆制比錨桿略粗的錨孔，并作清理。
2、應(yīng)用裝有剛性注射單向閥的柔性注壓錨桿時(shí)，將剛性快速注射槍的接頭與錨桿注射單向閥上的接口3-1-2相連接，將其連接螺絲與錨桿注射單向閥上的連接螺紋3a-1-1旋緊；應(yīng)用裝有彈性注射單向閥的柔性注壓錨桿時(shí)，則將彈性快速注射槍的接頭插進(jìn)其接口3b-1，注射針插入針孔3b-2即可。注射槍通過高壓管與高壓液泵或空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)相連。需要通過錨固托網(wǎng)托護(hù)巖層表面的，則將錨固托網(wǎng)撐起對(duì)正、緊貼巖層表面；將錨桿、注射槍和壓力系統(tǒng)連為一體的錨桿穿過錨固托網(wǎng)安置放入錨孔；對(duì)不需錨固托網(wǎng)托護(hù)巖層表面的，則直接將錨桿、注射槍和壓力系統(tǒng)連為一體的錨桿安置放入錨孔。
3、對(duì)于實(shí)施需要通過錨固網(wǎng)托護(hù)巖層外表面的，錨桿制作應(yīng)附帶錨固網(wǎng)托板4-1，其大小視錨固網(wǎng)的剛性和錨桿施放的密度來確定，錨固網(wǎng)軟的和錨桿施放稀少的，錨固網(wǎng)托板4-1應(yīng)制作的略大一些，相反可小一點(diǎn)。對(duì)于通過噴漿托護(hù)巖層外表面的，則錨桿可不附帶錨固網(wǎng)托板4-1。
4、錨桿安置完畢后，開啟注射槍閥門，向錨桿注液(氣)腔2注入設(shè)定壓力的高壓液體或氣體。注壓完畢后，擰開接頭上的連接螺絲或拔出注射針，然后取下注射槍。這一操作非常簡(jiǎn)單和快捷，施工效率高。
5、錨桿體在設(shè)定壓力的高壓液體或氣體的作用下，產(chǎn)生徑向膨脹，對(duì)所要托護(hù)的巖層施加壓力，與錨孔牢固地結(jié)合在一起。同時(shí)該壓力又對(duì)較軟和松散的巖層提供壓實(shí)作用，提高了錨護(hù)效果。
6、由于柔性注壓錨桿具有足夠高的膨脹力，可以跟蹤補(bǔ)償錨孔的變化，錨固可靠，避免了傳統(tǒng)錨桿經(jīng)常發(fā)生失效而需要補(bǔ)錨的情況。
7、根據(jù)需要，將壓力監(jiān)測(cè)儀表或遠(yuǎn)程壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的接頭像連接注射槍一樣與注射單向閥相連，可實(shí)現(xiàn)對(duì)柔性注壓錨桿的工作壓力進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)，對(duì)壓力不足的錨桿及時(shí)補(bǔ)充壓力。
8、對(duì)使用完畢需要回收的柔性注壓錨桿，可通過泄壓板手頂開剛性注射單向閥的閥芯3a-2、或用泄壓針穿通彈性注射單向閥的密封咀3b-3，排泄錨桿注液(氣)腔2內(nèi)的液(氣)體；錨桿體體積縮小，可以方便的抽出回收利用。
上述各項(xiàng)柔性注壓錨桿性能通過試驗(yàn)檢測(cè)表明完全能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
權(quán)利要求
1.柔性注壓錨桿，其特征為采用高彈性高分子材料作為錨桿主體材料，將錨桿體做成中空結(jié)構(gòu)，空心部分為注液(氣)腔，其端部一端封閉，一端緊密安裝注射單向閥；錨桿體用鋼絲或纖維材料與高彈性高分子材料強(qiáng)化復(fù)合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性注壓錨桿，其特征為所述的注射單向閥為用金屬材料或硬質(zhì)高強(qiáng)工程塑料制作的剛性注射單向閥[3a]，或者用高分子材料做的彈性注射單向閥[3b]。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柔性注壓錨桿，其特征為所述的剛性注射單向閥[3a]是由閥座[3a-1]、閥芯[3a-2]、彈簧[3a-3]、“O”形密封圈[3a-4]、擋圈[3a-5]組成；閥座[3a-1]上有注射槍連接螺紋[3a-1-1]和接口[3a-1-2]；閥芯[3a-2]安裝在閥座[3a-1]孔內(nèi)，兩者之間安裝“O”形密封圈[3a-4]；閥芯[3a-2]后面安裝彈簧[3a-3]，擋圈[3a-5]壓在彈簧[3a-3]上，并安裝在閥座[3a-1]的環(huán)形槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性注壓錨桿，其特征為所述的彈性注射單向閥[3b]是由接口[3b-1]、針孔[3b-2]、密封咀[3b-3]構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的柔性注壓錨桿，其特征為所述的剛性注射單向閥[3a]緊固安裝在彈性錨桿體[1]內(nèi)，外部安裝箍套[4]；彈性注射單向閥[3b]與彈性錨桿體[1]靠脹緊、用箍套[4]緊固或用粘接方法安裝在一起，或做成一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔性注壓錨桿，其特征為所述的箍套[4]上固定錨固網(wǎng)托板[4-1]，錨固網(wǎng)托板[4-1]按施工需要可以做大也可以做小。
全文摘要
本發(fā)明涉及巖土與礦山工程支護(hù)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種柔性注壓錨桿。本發(fā)明采用高彈性高分子材料作為錨桿主體材料，將錨桿體做成中空結(jié)構(gòu)，空心部分為注液(氣)腔，其端部一端封閉，一端緊密安裝注射單向閥；錨桿體用鋼絲或纖維材料與高彈性高分子材料強(qiáng)化復(fù)合而成。注射單向閥用剛性材料或彈性材料制成。施工時(shí)，向錨桿注液(氣)腔注入設(shè)定壓力的高壓液體或氣體，錨桿體產(chǎn)生徑向膨脹力，將錨桿與錨孔牢固地錨固在一起。本發(fā)明施工安裝方便，能自動(dòng)補(bǔ)償巖層位移引起的錨孔變化、錨固可靠；并能在線監(jiān)控錨桿體內(nèi)的壓力變化，及時(shí)補(bǔ)充壓力；錨桿體易于回收利用。
文檔編號(hào)E21D21/00GK1619106SQ20031010552
公開日2005年5月25日 申請(qǐng)日期2003年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月19日
發(fā)明者宋振騏, 王威強(qiáng), 崔寶春, 陳中和, 彭林軍, 李象國(guó), 湯建泉 申請(qǐng)人:山東省巖土與結(jié)構(gòu)工程技術(shù)研究中心, 濟(jì)南三達(dá)信科技有限公司