專(zhuān)利名稱(chēng)：高黏度稠油流量測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油井測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高黏 度稠油流量的測(cè)量裝置。
二、 背景技術(shù)油田單井產(chǎn)量的測(cè)量是油田生產(chǎn)管理和地質(zhì)研究中非常重 要的依據(jù)，準(zhǔn)確及時(shí)地掌握油田產(chǎn)量對(duì)降低能耗，保持和提高產(chǎn)能具有重 要的指導(dǎo)意義。氣液分離法測(cè)量?jī)上嗔髁筷P(guān)鍵是氣液分離效果，分離后液 體中殘存的氣體對(duì)于再用液相流量計(jì)測(cè)量或用體積法測(cè)量流量來(lái)說(shuō)會(huì)造成 誤差。目前，國(guó)內(nèi)各大油田的稠油開(kāi)采單井計(jì)量方法大多是人工分離罐量 油法或機(jī)械量油法，人工分離罐量油計(jì)量液位用的是水包法，缺點(diǎn)是需經(jīng) 常加水，罐體需要經(jīng)常清砂和沉積物，否則稠油進(jìn)入水包會(huì)發(fā)生堵塞，沉 積物不及時(shí)清理也會(huì)發(fā)生液位計(jì)堵塞情況，故障率高，對(duì)于粘度較高的超
稠油誤差較大；翻斗法量油因?yàn)槭菣C(jī)械法，故障率高，對(duì)于黏度較高的超 稠油誤差較大，效果不理想，維護(hù)量高，而且翻斗計(jì)量裝置需要安裝在罐 體上，這就迫切需要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、測(cè)量可靠，而且是管道連接的稠油單井測(cè)
三、 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高黏度稠油流量測(cè)量裝置， 解決了液體流量計(jì)或者體積法測(cè)量高黏度稠油流量容易產(chǎn)生誤差的問(wèn)題， 該裝置是由電動(dòng)三通閥1和6、氣液分離計(jì)量罐2和3、差壓式液位計(jì)4 和5、螺桿泵7、單向閥8、流量控制計(jì)算機(jī)9和氣體流量計(jì)IO通過(guò)法蘭、 管線和導(dǎo)線連接組成，電動(dòng)三通閥1通過(guò)管線與氣液分離計(jì)量罐2和3上 部沿水平切線方向連接，氣液分離計(jì)量罐2和3外部纏繞有自限溫電加熱 帶，在自限溫電加熱帶上包裹一層保溫棉，外部罩有外殼，氣液分離計(jì)量罐2和3上部通過(guò)管線連通，并與氣體流量計(jì)10和單向閥8連接，氣液分 離計(jì)量罐2和3底部通過(guò)管線與電動(dòng)三通閥6連接，電動(dòng)三通閥6通過(guò)管 線與螺桿泵7連接，差壓式液位計(jì)4和5通過(guò)導(dǎo)壓罐11分別與氣液分離計(jì) 量罐2和3上下部取壓口連接，流量控制計(jì)算機(jī)9通過(guò)導(dǎo)線與電動(dòng)三通閥 l和6、差壓式液位計(jì)4和5、氣體流量計(jì)10和螺桿泵7連接，導(dǎo)壓罐ll 直徑為10 50mm，長(zhǎng)度為30 50mm，頂部為堵頭12，底部與直管13連通， 中部與斜管14連通，直管13和斜管14為ei2 ei8金屬管，斜管14長(zhǎng) 度為30 100mm，并與水平面夾角為30 60° ，導(dǎo)壓罐11和直管13內(nèi)裝 有填充液，填充液為硅油或者沖擊油，該裝置測(cè)量精度高，流量精度可達(dá) ±1 2%，對(duì)高粘度介質(zhì)精度可達(dá)±5%，測(cè)出的液量是質(zhì)量流量，不受液體 中含氣量的影響，無(wú)需調(diào)試工作量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，無(wú)維護(hù)量，適用 于油田單井、計(jì)量站(多口井)，可與多通道選井閥組成撬裝測(cè)量裝置。
四、
圖1是本實(shí)用新型高黏度稠油流量測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)示意圖2是本實(shí)用新型導(dǎo)壓罐結(jié)構(gòu)示意圖3是本實(shí)用新型氣液分離計(jì)量罐結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，如圖l、 圖2和圖3所示，該裝置是由電動(dòng)三通閥l和6、氣液分離計(jì)量罐2和3、 差壓式液位計(jì)4和5、螺桿泵7、單向閥8、流量控制計(jì)算機(jī)9和氣體流量 計(jì)IO通過(guò)法蘭、管線和導(dǎo)線連接組成，電動(dòng)三通閥1通過(guò)管線與氣液分離 計(jì)量罐2和3上部沿水平切線方向連接，氣液分離計(jì)量罐2和3外部纏繞 有自限溫電加熱帶，在自限溫電加熱帶上包裹一層保溫棉，外部罩有外殼， 氣液分離計(jì)量罐2和3上部通過(guò)管線連通，并與氣體流量計(jì)10和單向閥8 連接，氣液分離計(jì)量罐2和3底部通過(guò)管線與電動(dòng)三通閥6連接，電動(dòng)三通閥6通過(guò)管線與螺桿泵7連接，差壓式液位計(jì)4和5通過(guò)導(dǎo)壓罐11分別 與氣液分離計(jì)量罐2和3上下部取壓口連接，流量控制計(jì)算機(jī)9通過(guò)導(dǎo)線 與電動(dòng)三通閥1和6、差壓式液位計(jì)4和5、氣體流量計(jì)10和螺桿泵7連 接，導(dǎo)壓罐ll直徑為10 50mm，長(zhǎng)度為30 50mm，頂部為堵頭12，底部 與直管13連通，中部與斜管14連通，直管13和斜管14為C12 (Z:18金 屬管，斜管14長(zhǎng)度為30 10(km，并與水平面夾角為30 60° ，導(dǎo)壓罐 11和直管13內(nèi)裝有填充液，填充液為硅油或者沖擊油，氣液分離計(jì)量罐2 上差壓式液位計(jì)4的取壓口有兩個(gè)，上部一般不接觸液體，下部長(zhǎng)期接觸 液體，斜管14 一端與氣液分離計(jì)量罐2焊接，另一端與導(dǎo)壓罐ll連接， 當(dāng)氣液分離計(jì)量罐2液位上升時(shí)，氣液分離計(jì)量罐2內(nèi)液體進(jìn)入斜管14 內(nèi)，原來(lái)導(dǎo)壓罐11、斜管14中的氣體被壓縮，此時(shí)導(dǎo)壓罐11和斜管14 內(nèi)部是死區(qū)，被壓縮的氣體把導(dǎo)壓罐11、直管13內(nèi)的填充液與氣液分離 計(jì)量罐2中的液體分隔開(kāi)來(lái)，當(dāng)氣液分離計(jì)量罐2內(nèi)液體低于取壓口后， 導(dǎo)壓罐11、斜管14內(nèi)被壓縮的氣體又將液體壓出，從而避免堵塞情況的 發(fā)生，稠油水氣混合液由電動(dòng)三通閥1切入氣液分離計(jì)量罐2，關(guān)閉氣液 分離計(jì)量罐3，此時(shí)電動(dòng)三通闊6處于關(guān)閉氣液分離計(jì)量罐2、打開(kāi)氣液分 離計(jì)量罐3的位置，當(dāng)氣液分離計(jì)量罐2內(nèi)液位到達(dá)流量控制計(jì)算機(jī)9上 所設(shè)定液位低限位時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，并開(kāi)始讀取差壓式液位計(jì)4的值A(chǔ)P1，當(dāng) 差壓值上升到所設(shè)定的差壓值A(chǔ)P2時(shí)，電動(dòng)三通閥1關(guān)閉氣液分離計(jì)量罐 2、打開(kāi)氣液分離計(jì)量罐3，同時(shí)電動(dòng)三通閥6打開(kāi)氣液分離計(jì)量罐2、關(guān) 閉氣液分離計(jì)量罐3，然后啟動(dòng)螺桿泵7，將氣液分離計(jì)量罐2內(nèi)的液體打 出直到差壓值A(chǔ)P1到達(dá)下限值時(shí)停止，在電動(dòng)三通閥1關(guān)閉氣液分離計(jì)量 罐2后即可讀取氣液分離計(jì)量罐2上差壓式液位計(jì)4的值A(chǔ)P2，同時(shí)讀取時(shí)間t，分離計(jì)量罐的面積A是已知的，由以下公式進(jìn)行計(jì)算
h'=APl/gP， h2=AP2/gp， Qm=( h2—h!). A. p/t
h:、 h2—?dú)庖悍蛛x計(jì)量罐的高度；
P—填充液密度(已知)； A—?dú)庖悍蛛x計(jì)量罐截面積(已知)； Q.—質(zhì)量流量；
t—差壓值由AP1 AP2的時(shí)間差。
下面的工作程序同氣液分離計(jì)量罐2，這樣就能準(zhǔn)確測(cè)量液相流量值， 氣體流量計(jì)IO可讀取氣相流量，流量控制計(jì)算機(jī)9分別與1、 4、 5、 6、 7、 10連接給予控制并顯示所測(cè)參數(shù)。
權(quán)利要求1、高黏度稠油流量測(cè)量裝置，由電動(dòng)三通閥(1、6)、氣液分離計(jì)量罐(2、3)、差壓式液位計(jì)(4、5)、螺桿泵(7)、單向閥(8)、流量控制計(jì)算機(jī)(9)和氣體流量計(jì)(10)通過(guò)法蘭、管線和導(dǎo)線連接組成，其特征是電動(dòng)三通閥(1)通過(guò)管線與氣液分離計(jì)量罐(2、3)連接，氣液分離計(jì)量罐(2、3)上部通過(guò)管線連通，并與氣體流量計(jì)(10)和單向閥(8)連接，氣液分離計(jì)量罐(2、3)底部通過(guò)管線與電動(dòng)三通閥(6)連接，電動(dòng)三通閥(6)通過(guò)管線與螺桿泵(7)連接，差壓式液位計(jì)(4、5)通過(guò)導(dǎo)壓罐(11)分別與氣液分離計(jì)量罐(2、3)上下部取壓口連接，流量控制計(jì)算機(jī)(9)通過(guò)導(dǎo)線與電動(dòng)三通閥(1、6)、差壓式液位計(jì)(4、5)、氣體流量計(jì)(10)和螺桿泵(7)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高黏度稠油流量測(cè)量裝置，其特征是電動(dòng)三 通閥(1)通過(guò)管線與氣液分離計(jì)量罐(2、 3)上部沿水平切線方向連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高黏度稠油流量測(cè)量裝置，其特征是所 述的氣液分離計(jì)量罐(2、 3)外部纏繞有自限溫電加熱帶，在自限溫電加 熱帶上包裹一層保溫棉，外部罩有外殼。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高黏度稠油流量測(cè)量裝置，其特征是所述的 導(dǎo)壓罐(11)直徑為10 50腿，長(zhǎng)度為30 50腿，頂部為堵頭(12)，底 部與直管(13)連通，中部與斜管(14)連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高黏度稠油流量測(cè)量裝置，其特征是所述的 斜管(14)長(zhǎng)度為30 100mm，并與水平面夾角為30 60° 。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的高黏度稠油流量測(cè)量裝置，其特征是所 述的直管(13)和斜管(14)為C12 ei8金屬管。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高黏度稠油流量測(cè)量裝置，其特征是所述的導(dǎo)壓罐(11)和直管(13)內(nèi)裝有填充液。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高黏度稠油流量測(cè)量裝置，其特征是所述的填充液為硅油或者沖擊油。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型高黏度稠油流量測(cè)量裝置屬于油井測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，解決了液體流量計(jì)或者體積法測(cè)量高黏度稠油流量容易產(chǎn)生誤差的問(wèn)題，該裝置是由電動(dòng)三通閥1和6、氣液分離計(jì)量罐2和3、差壓式液位計(jì)4和5、螺桿泵7、單向閥8、流量控制計(jì)算機(jī)9和氣體流量計(jì)10通過(guò)法蘭、管線和導(dǎo)線連接組成，電動(dòng)三通閥1通過(guò)管線與氣液分離計(jì)量罐2和3上部沿水平切線方向連接，氣液分離計(jì)量罐2和3上部通過(guò)管線連通，并與氣體流量計(jì)10和單向閥8連接，氣液分離計(jì)量罐2和3底部通過(guò)管線與電動(dòng)三通閥6連接，電動(dòng)三通閥6通過(guò)管線與螺桿泵7連接，該裝置測(cè)量精度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，無(wú)維護(hù)量，適用于油田單井、計(jì)量站(多口井)。
文檔編號(hào)E21B47/00GK201330602SQ20092013984
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月23日
發(fā)明者盧玖慶 申請(qǐng)人:盧玖慶