專利名稱：一種不壓井平衡送進式換閥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種不壓井平衡送進式換閥裝置。
背景技術：
目前，油田內(nèi)各區(qū)塊使用的采油樹或采氣樹在生產(chǎn)過程中因受高壓氣流 的長期沖刷、介質腐蝕、閥門密封件老化或人為損壞等原因，部分閥門都會 出現(xiàn)一定程度的泄漏。閥門泄漏后需要更換時，傳統(tǒng)的換閥工藝是高密度壓 井方式封堵油管高壓油氣后進行更換，但是，換闊后壓井液不能徹底排出， 對油(氣)井產(chǎn)層會造成一定傷害，從而導致減產(chǎn)，且壓井周期長，費用高。 這個問題一直是采油樹或采氣樹維修工藝中存在的技術難題。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的為了克服現(xiàn)有技術的不足與缺陷，提供一種不壓井平 衡送進式換閥裝置，該不壓井平衡送進式換閥裝置能在不壓井的情況下更換 采油樹或采氣樹的主控閥門，縮短了更換周期，減少了更換費用，并避免了 因為壓井而導致的油(氣)減產(chǎn)。
本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn) 一種不壓井平衡送進式換閥 裝置，主要由送進取出裝置和封堵體構成，所述送進取出裝置包括送進缸、 送進活塞和送進活塞桿，所述送進活塞能沿送進缸內(nèi)腔上下移動；送進活塞 桿上端固定安裝在送進活塞上，送進活塞桿下端通過連接部件與封堵體成軸 向滑動連接。
當需要更換采油樹或采氣樹的主控閥門時，先將下法蘭固定在需要更換的主控閥門上，開啟平衡管上的平衡閥門，在井壓平衡力作用下將封堵體送
達油管通道的預定位置；當封堵體到達油管通道的預定位置時，旋轉送進取 出裝置的送進活塞桿，液壓缸側壁上的座封粗牙螺紋與油管通道內(nèi)的油管掛 螺紋嚙合，封堵體固定于油管通道內(nèi)。
將高壓油從送進缸側壁上的注油口注入，由于送進活塞桿、連接部件、 液壓活塞桿位于同一中心軸線，并且均為空心結構，從而形成液體通路，高 壓油最終進入液壓缸內(nèi)，液壓活塞在高壓油的壓力作用下往上移動，帶動中 心桿往上，中心桿往上的過程中擠壓封堵塞，由于材質為可壓縮膠體，從而 被壓縮后直徑變大，阻斷了井底氣流。
井底氣流阻斷以后，拆下需要更換的主控閥門與采油樹或采氣樹之間的 連接螺栓，松開送進取出裝置和封堵體之間的連接部件，送進取出裝置和封 堵體分離開，吊動送進缸上的吊環(huán)，由于需更換的主控閥門與下法蘭固定連 接在一起，從而將需更換的主控閥門吊離井口。
將需要更換的主控閥門從下法蘭上取下，將新閥門固定在下連接體上， 送進取出裝置放回到開始被吊離的位置，裝上新閥門與采油樹或采氣樹之間 的連接螺栓，旋緊連接部件，反向旋轉送進取出裝置的送進活塞桿，將座封 粗牙螺紋退出油管通道的油管掛螺紋，拆下新閥門與下法蘭的連接螺栓，將 整個換閥裝置取出，關閉主控閥門，完成更換閥門的全過程。
所述送進缸固定安裝在上法蘭上，上法蘭通過連接桿與下法蘭相連接， 所述下法蘭具有開口向下的密封空腔，封堵體位于密封空腔內(nèi)且能在空腔內(nèi) 上下移動，所述密封空腔與送進缸內(nèi)腔通過平衡管相接通，平衡管上安裝有 平衡閥門。所述封堵體主要由中心桿、以及由中心桿串接在一起的液壓缸、液壓活 塞、液壓活塞桿和封堵塞構成，所述液壓活塞能沿液壓缸內(nèi)腔上下移動，液 壓活塞桿下端固定安裝在液壓活塞上；液壓活塞桿上端裝有單向止回閥。
所述封堵塞材質為可壓縮膠體。
所述液壓缸側壁具有能將其固定在油管通道內(nèi)的座封粗牙螺紋。 所述送進活塞桿、連接部件、液壓活塞桿位于同一中心軸線，并且均為 空心結構。
所述連接部件主要由連接頭和連接套筒構成，液壓活塞桿能沿連接套筒 內(nèi)腔上下移動。
所述送進活塞下端的送進缸側壁上開有注油口 ，送進活塞桿頂端的側壁 上開有液壓油口 。
所述送進活塞為旋轉式壓力平衡活塞。 所述送進缸頂部安裝有缸帽和吊環(huán)。
綜上所述，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點 (1 )本實用新型能在不壓井的情況下更換采油樹或采氣樹的主控閥門， 縮短了更換周期，減少了更換費用。
(2)本實用新型避免了因為壓井換閥后的壓井液不能徹底排出而導致的 油(氣)減產(chǎn)。

圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖2為液壓缸的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地的詳細說明，但本實 用新型的實施方式不限于此。 實施例
如圖1所示的一種不壓井平衡送進式換閥裝置可知，該不壓井平衡送進 式換閥裝置主要由送進取出裝置和封堵體構成，所述送進取出裝置包括送進
缸1、送進活塞2和送進活塞桿3，所述送進活塞2能沿送進缸1內(nèi)腔上下移 動；送進活塞桿3上端固定安裝在送進活塞2上，送進活塞桿3下端通過連 接部件與封堵體成軸向滑動連接。
當需要更換采油樹或采氣樹的主控閥門23時，先將下法蘭6固定在需要 更換的主控閥門23上，開啟平衡管8上的平衡閥門9，在井壓平衡力作用下 將封堵體送達油管通道的預定位置；當封堵體到達油管通道的預定位置時， 旋轉送進取出裝置的送進活塞桿3，液壓缸11側壁上的座封粗牙螺紋16與 油管通道內(nèi)的油管掛螺紋嚙合，封堵體固定于油管通道內(nèi)。
將高壓油從送迸缸1側壁上的注油口 19注入，由于送進活塞桿3、連接 部件、液壓活塞桿13位于同一中心軸線，并且均為空心結構，從而形成液體 通路，高壓油最終進入液壓缸ll內(nèi)，液壓活塞12在高壓油的壓力作用下往 上移動，帶動中心桿10往上，中心桿10往上的過程中擠壓封堵塞14，由于 材質為可壓縮膠體，從而被壓縮后直徑變大，堵塞了油管通道，阻斷了井底 氣流。
井底氣流阻斷以后，拆下需要更換的主控閥門23與采油樹或采氣樹之間 的連接螺栓，松開送進取出裝置和封堵體之間的連接部件，送進取出裝置和 封堵體分離開，吊動送進缸1上的吊環(huán)22，由于需更換的主控閥門23與下法蘭6固定連接在一起，從而需更換的主控閥門23被吊離井口。
將需要更換的主控閥門23從下法蘭6上取下，將新閥門23固定在下連 接體上，送進取出裝置放回到開始被吊離的位置，裝上新閥門23與采油樹或 采氣樹之間的連接螺栓，旋緊連接螺母，反向旋轉送進取出裝置的送進活塞 桿3，將座封粗牙螺紋16退出油管通道的油管掛螺紋，拆下新閥門與下法蘭 6的連接螺栓，將整個換閥裝置取出，完成更換閥門23的全過程。 如上所述，便可較好的實現(xiàn)本實用新型。
權利要求1、一種不壓井平衡送進式換閥裝置，其特征在于，主要由送進取出裝置和封堵體構成，所述送進取出裝置包括送進缸(1)、送進活塞(2)和送進活塞桿(3)，所述送進活塞(2)能沿送進缸(1)內(nèi)腔上下移動；送進活塞桿(3)上端固定安裝在送進活塞(2)上，送進活塞桿(3)下端通過連接部件與封堵體成軸向滑動連接。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種不壓井平衡送進式換閥裝置，其特征在于， 所述送進缸(1)固定安裝在上法蘭(4)上，上法蘭(4)通過連接桿(5) 與下法蘭(6)相連接，所述下法蘭(6)具有開口向下的空腔(7)，封堵體 位于空腔(7)內(nèi)且能在空腔(7)內(nèi)上下移動，所述空腔(7)與送進缸(1) 內(nèi)腔通過平衡管(8)相接通，平衡管(8)上安裝有平衡閥門(9)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種不壓井平衡送進式換閥裝置，其特征在于， 所述封堵體主要由中心桿(10)、以及由中心桿(10)串接在一起的液壓缸(11 )、 液壓活塞(12)、液壓活塞桿(13)和封堵塞(14)構成，所述液壓活塞(12) 能沿液壓缸(11)內(nèi)腔上下移動，液壓活塞桿(13)下端固定安裝在液壓活 塞(12)上；液壓活塞桿(13)上端裝有允許液體從上到下的單向止回閥(15)。
4、 根據(jù)權利要求3所述的一種不壓井平衡送進式換閥裝置，其特征在于， 所述封堵塞(14)材質為可壓縮膠體。
5、 根據(jù)權利要求3所述的一種不壓井平衡送進式換閥裝置，其特征在于, 所述液壓缸(11)側壁具有能將其固定在油管通道內(nèi)的座封粗牙螺紋(16)。
6、 根據(jù)權利要求3所述的一種不壓井平衡送進式換閥裝置，其特征在于， 所述送進活塞桿(3)、連接部件、液壓活塞桿(13)位于同一中心軸線，并 且均為空心結構。
7、 根據(jù)權利要求3所述的一種不壓井平衡送進式換閥裝置，其特征在于， 所述連接部件主要由連接頭(17)和連接套筒(18)構成，液壓活塞桿(13) 能沿連接套筒(18)內(nèi)腔上下移動。
8、 根據(jù)權利要求1所述的一種不壓井平衡送進式換閥裝置,其特征在于， 所述送進活塞(2)下端的送進缸(1)側壁上開有注油口 (19)，送進活塞桿(3)頂端的側壁上開有液壓油口 (20)。
9、 根據(jù)權利要求1所述的一種不壓井平衡送進式換閥裝置,其特征在于, 所述送進活塞(2)為旋轉式壓力平衡活塞。
10、 根據(jù)權利要求1所述的一種不壓井平衡送進式換闊裝置，其特征在 于，所述送進缸(1)頂部安裝有缸帽(21)和吊環(huán)(22)。
專利摘要本實用新型公開了一種不壓井平衡送進式換閥裝置。該不壓井平衡送進式換閥裝置主要由送進取出裝置和封堵體構成，所述送進取出裝置包括送進缸、送進活塞和送進活塞桿，所述送進活塞能沿送進缸內(nèi)腔上下移動；送進活塞桿上端固定安裝在送進活塞上，送進活塞桿下端通過連接部件與封堵體成軸向滑動連接。本實用新型能在不壓井的情況下更換采油樹或采氣樹的主控閥門，縮短了更換周期，減少了更換費用，并且避免了因為壓井換閥后的壓井液不能徹底排出而導致的油(氣)減產(chǎn)。
文檔編號E21B33/03GK201377301SQ200920078899
公開日2010年1月6日 申請日期2009年2月4日 優(yōu)先權日2009年2月4日
發(fā)明者何銀達, 劉國華, 梅宗祿, 民 魏 申請人:四川銳戈石油設備制造有限公司