專利名稱：有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁及施工工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于建筑基礎施工工藝，具體就是灌注樁及施工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的灌注樁，灌注樁施工大部分是在水下進行的，而且，施工工藝和工序中環(huán)環(huán) 相套，施工中每個環(huán)節(jié)的施工參數(shù)眾多，參與施工的人員和機械多，要求每個環(huán)節(jié)的必須 實現(xiàn)最佳匹配、每個施工參數(shù)均達到標準、每位施工者都技術(shù)嫻熟和配合默契、施工中不出 現(xiàn)機械事故、不停電和水等，應該說是復雜的管理工作。 但是，其中有很多環(huán)節(jié)在其施工過程中無法觀察和檢驗及控制，甚至完全靠工作 經(jīng)驗完成的。另一方面，成樁后也不能進行根根樁的開挖驗收，有問題的樁維修造價高(旁 邊補樁等)等且不說，更由于現(xiàn)在樁檢測方法存在局限性——檢驗結(jié)果是定量少于定性的， 并不是對全部樁進行檢查。因此，留下許多未知的工程隱患，即使有補救措施也無法采用。 由此可見，施工中的任何一個環(huán)節(jié)、參數(shù)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個工程的質(zhì)量和進度， 甚至給投資者造成巨大經(jīng)濟損失和不良社會影響。所以，防止在成孔、鋼筋籠制作和安裝、 水下混凝土灌注等過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題成為改進工藝流程、縮短施工時間、簡 化和減少工藝環(huán)節(jié)、節(jié)約自然資源才能夠保質(zhì)、保量、保工期地完成樁施工的必然趨勢。另 外樁徑粗成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種便于標準化管理，成本低、承載大的有側(cè)限多枝鉆孔灌 注樁及施工工藝。 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁，包括灌注樁，在灌注樁頂部外套側(cè) 限環(huán)，側(cè)限環(huán)是喇叭狀。 所述的有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁，其特征在于灌注樁與側(cè)限環(huán)之間是地基土。
所述的有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁，其特征在于所述灌注樁是花管灌注樁。
所述的有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁，其特征在于所述花管灌注樁的數(shù)量至少一根。
所述的有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁，其特征在于所述花管灌注樁的數(shù)量是五根。
所述的有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁，其特征在于所述五根花管灌注樁的排布方式是 中心一根花管灌注樁，上下左右各一根花管灌注樁，中心一根花管灌注樁的長度大于其它 花管灌注樁長度。
所述的有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁的施工工藝，包括以下步驟
A、制備側(cè)限環(huán)； B、按照中心一根花管灌注樁，上下左右各一根花管灌注樁制備灌注樁，中心一根 花管灌注樁的長度大于其它花管灌注樁長度； C、在花管灌注樁頂部植入側(cè)限環(huán)，側(cè)限環(huán)頂部與花管灌注樁頂部平齊。
下面通過與現(xiàn)有灌注樁的比對說明本發(fā)明的積極效果。
單樁基礎的現(xiàn)狀 圖5中承臺Bl-2和承臺Al-1的尺寸相同，承臺承擔的荷載相同，423和圖1中 dJ0數(shù)值相同。樁C22為普通樁孔灌注樁、預應力管樁、后插筋CFG樁。
有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁樁A2和樁C22比較
1、先進性說明 樁A2 :依據(jù)一維固結(jié)試驗結(jié)果和有側(cè)限固結(jié)及復合材料理論設計樁體(這是現(xiàn)行 樁基礎全部不具備的理論和設計理念)；最大限度利用淺層地基土的固結(jié)強度；樁頂強度 在承擔荷載過程中通過側(cè)限環(huán)提高；減少樁的沉降變形量；多分枝花管樁最大限度分層利 用地基土的側(cè)摩阻力，利用有限的建筑材料提高單樁承載力，靈活調(diào)整單樁承載力數(shù)值；沉 降變形通過側(cè)限環(huán)和分層花管樁控制，變形量小。 樁C22 :依據(jù)空間結(jié)構(gòu)方法設計樁體；無法利用淺層地基土的固結(jié)強度；樁體的側(cè) 限強度無法通過承擔荷載過程提高；單樁承載力控制靈活性?。粯兜暮笃谧冃瘟靠刂齐y度 大。 2、節(jié)約性(在相同承臺和承載力下，與樁2相比較) 樁A2 :單樁施工時間減少20 50% ;成孔工藝用電量減少50 60% ;節(jié)約用水 量60 80% ;混凝土減少量30 50% ;節(jié)約鋼材20 35% ;采用小型的一次性成孔鉆機 (另行提供)或擠壓成孔；節(jié)約人工20 30% 。工程造價綜合減少量30 40% 。
3、環(huán)保性(在相同承臺和承載力下，與樁C22相比較) 樁A2 :無費土或泥漿排放；對周圍建筑物沒有擠土或因為排土產(chǎn)生的不均勻沉降 變形。 4、可行性 樁A2的樁徑小，多為100 200mm，施工便利，施工環(huán)節(jié)少，設備小型；管理和監(jiān)督 簡單；每個環(huán)節(jié)均可以現(xiàn)場制作，也可以工廠化制作；尤其是對于砂層或卵石分布的地層， 成孔和成樁不存在塌孔、縮孔、無法穿透等問題。 對于淺層地基土變形量大、承載力低的問題，設計靈活，布樁不受間距限制，試驗
驗證，樁的沉降變形量小、承載力提高。 解決目前樁基工程的主要問題 1、解決集中荷載或大荷載條件下表層地基土利用的難題 樁C22不利用表層地基土有側(cè)限壓縮強度，樁C22的結(jié)構(gòu)簡單——土體中一根獨 立的柱體，與土體的關(guān)系表現(xiàn)在樁C22的表面，樁C22內(nèi)部僅僅是傳力柱，樁土之間的共同 作用發(fā)揮不充分。 樁A2利用表層地基土有側(cè)限壓縮強度，樁A的結(jié)構(gòu)復雜——樁頂部由多根花管樁 (n根，n值由地基承載力確定)和側(cè)限環(huán)組成，與土體的關(guān)系表現(xiàn)在花管樁的表面和側(cè)限環(huán) 內(nèi)部表面(側(cè)限環(huán)限制地基土側(cè)向變形、增加土的固結(jié)度、增加樁頂部的圍壓力)，樁土之 間的共同作用發(fā)揮充分——減少表層地基上部變形量、提高表層地基土承載力、提高樁頂 應力向深部傳遞的效率、增加樁土間摩阻力的發(fā)揮。 2、解決集中荷載或大荷載工程建筑的樁基機具龐大和工藝復雜的問題 樁C22施工在目前條件下，多采用大型設備和機具——大型鉆孔設備、高噸位靜壓
樁設備及配套設備和工廠等來完成。因此，設備運輸和現(xiàn)場施工難度很大，電力或燃料油用量大；受到地基土多層、多相、多力學性等組合的影響，成孔和沉樁過程工藝復雜——鉆孔 需要不同鉆具配套、靜壓樁需要引孔后才能把樁壓到設計深度等導致工藝復雜，任何一個 工藝環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題可導致過程失敗或產(chǎn)生工程隱患。 樁A2采用小型設備——小型鉆孔設備、小型擠壓成孔設備和小型工廠等來完成， 實現(xiàn)工廠化制作。因此，設備運輸和現(xiàn)場施工難度小，能源消耗少；不受地基土多層、多相、 多力學性等組合的影響，成孔和沉樁過程工藝簡單，工藝環(huán)節(jié)少，不產(chǎn)生工程隱患。
3、解決提高承載力和減少變形大即擠土方式復雜化的問題 為解決樁C22承載力提高和變形大的問題，現(xiàn)在的方法是1)在樁底采取擠土、擴
底或固結(jié)、固化等方式，2)在樁身不同深度進行分枝或擠擴成分力盤。它們成孔過程非常復
雜，制樁過程隱患較多——在樁頂下一定深度的土層內(nèi)成型，可視性和可控性差。 樁A2的承載力提高和變形大的問題，本文的方法是把樁C22分為n根花管樁，樁
徑小，提高樁表面積——增加樁土間的側(cè)摩阻力，施工容易，部分構(gòu)件實現(xiàn)工廠化制作；在n
根花管樁頂周邊采用a角度梯形的側(cè)限環(huán)，側(cè)限環(huán)沉降過程中內(nèi)部地基土被擠密，l)增加
樁周圍壓力，提高樁的抗壓強度，充分發(fā)揮單樁強度，增加樁頂荷載向深部傳遞效應，2)側(cè)
限環(huán)在樁頂施工，難度和工藝均較小，排除深部擴徑的難度和隱患，可控性和可視性好。 4、解決現(xiàn)在樁體C22設計不符合地基附加應力分布規(guī)律的問題 樁身附加應力分布曲線和變形測試數(shù)據(jù)表明樁頂下一定深度內(nèi)，附加應力集中
和變形量并是其下數(shù)十倍，繼續(xù)向深度方向兩項逐漸趨于零。 可見采用樁頂下，采用分枝和擴徑措施并不符合樁身應力應變分布規(guī)律，尤其是 在巨厚的松散沉積土層中的樁，上述措施僅僅是提高樁的端承力，側(cè)摩阻力提高速度慢。
樁A2的設計理念符合附加應力和應變分布規(guī)律，利于施工，控制樁頂(3 4d》內(nèi) 的大變形和大幅度提高承載力。


圖1有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁平面示意圖； 圖2有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁剖面示意圖； 圖3側(cè)限環(huán)的結(jié)構(gòu)立體示意圖； 圖4側(cè)限環(huán)上下垂直示意圖； 圖5現(xiàn)在樁基礎平面示意圖； 圖6現(xiàn)在樁基礎剖面示意圖。 —、有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁結(jié)構(gòu)組成 見下圖1、2有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁3由側(cè)限環(huán)4、花管灌注樁A3-1、花管灌注樁
B3-2，直徑相等或不等、長度為長短結(jié)合、地基土或人工級配砂石組成。 圖1中的樁A2系有側(cè)限多枝灌注樁，dJO為有側(cè)限多枝樁樁徑，為側(cè)限環(huán)粗部
的外直徑，內(nèi)直徑由相關(guān)參數(shù)確定，d2ll為花管灌注樁的樁徑，d2ll = (0.2 0. l)dJO，
dJ0 > 500mm。樁A2中花管樁的根數(shù)和長度由樁A2的承載力和變形要求確定， 圖2中的花管樁A3-l和花管樁B3-2的直徑相同、工藝相同、長度不同、持力層不
同，按照荷載確定；zl2為側(cè)限環(huán)的高，hJ3和h214分別為花管樁A3-l和花管樁B3-2的長
度，承臺A1-1位于頂部。
見圖3、4側(cè)限環(huán)的構(gòu)造和制作 圖3、4中側(cè)限環(huán)的內(nèi)傾角a 18根據(jù)承臺下一定深度z12內(nèi)地基土的土性和樁徑 4確定，zl2 = (3 4) 4，大于1500mm時按照3倍取值。HJ6、 H217根據(jù)試驗確定。側(cè) 限環(huán)采用預制，單樁承載力大于100T、先張法預制，單樁承載力大于150T、變形小、現(xiàn)場灌 注等方法施工。采用普通鋼筋網(wǎng)片內(nèi)置環(huán)內(nèi)，(13是側(cè)限環(huán)細部外徑。
有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁的施工工藝，包括以下步驟
A、制備側(cè)限環(huán)4; B、按照中心一根花管灌注樁3-2，上下左右各一根花管灌注樁3-1制備灌注樁，中 心一根花管灌注樁3-2的長度大于其它花管灌注樁3-1長度； C、在花管灌注樁3-l、3-2頂部植入側(cè)限環(huán)，側(cè)限環(huán)頂部與花管灌注樁頂部平齊。 花管灌注樁采用本人已經(jīng)申請專利技術(shù)的花管灌注樁技術(shù)，其詳細內(nèi)容如下 花管干法灌注樁由于法混凝土、花管等項組成，實施的具體工藝步驟可以分為四
個工藝部分，每個部分詳細介紹如下 1.成孔工藝 1)地下水位以上的成孔樁 采用干法成孔工藝機械、人工等傳統(tǒng)成孔工藝。形式根據(jù)具體的地質(zhì)條件確定， 無需改進。 2)地下水位以下的成孔樁 本工藝適用于砂層、粉土層、粘性土層互層或者其中的組合地層等地質(zhì)條件的工 程場地。 開孔一鉆機就位一低行程、高速旋轉(zhuǎn)、清水鉆進一達到鉆進深度一統(tǒng)一行程、高速
旋轉(zhuǎn)、清水提升止孔口一統(tǒng)一行程、高速旋轉(zhuǎn)、清水鉆進止孔底一高速旋轉(zhuǎn)、改注水泥漿一
孔口見到水泥漿返出后高速旋轉(zhuǎn)、低行程提升止孔口一移動鉆機一開孔。
(1)開孔及鉆機就位效正鉆具的直徑、鉆機的垂直度、采用通長鉆桿(鉆桿長度
和樁孔深度相同或略大于)、選用和孔徑匹配的水泥漿和清水均適應的注漿泵、鉆具采用多
層水平切割葉片。 切割片程螺旋布置并與水平夾角小于15° ，片與片之間的間距小于30cm，切割片 上布置和轉(zhuǎn)動方向相同的切割齒，切割齒為長方形耐磨鋼塊。 (2)低行程、高速旋轉(zhuǎn)、清水鉆進轉(zhuǎn)速控制在鉆具每轉(zhuǎn)動一周的條件下行程距離 為砂層、粉土層2 6cm，黏性土的土層控制在1 2cm(或根據(jù)勘察報告中土層的顆粒分析 數(shù)據(jù)確定)，鉆進過程中注漿泵保持持續(xù)性注入清水。 觀察孔口的返漿情況，返漿稠度控制在1. 2 1. 3，用泥漿比重計測試。根據(jù)測試 結(jié)果調(diào)整泵送清水量，及時調(diào)整泵送清水的速度。 (3)統(tǒng)一行程、高速旋轉(zhuǎn)、清水提升止孔口 統(tǒng)一行程是指孔深度范圍內(nèi)，鉆進止 孔底后，轉(zhuǎn)速控制在鉆具每轉(zhuǎn)動一周的條件下提升過程的行程保持均勻，行程控制在6 9cm，此提升過程中注漿泵保持持續(xù)性注入清水，泵水量保持不變。 (4)統(tǒng)一行程、高速旋轉(zhuǎn)、清水鉆進止孔底統(tǒng)一行程是指孔深度范圍內(nèi)，提升止 孔口后繼續(xù)鉆進到孔底，轉(zhuǎn)速控制在鉆具每轉(zhuǎn)動一周的條件下過程的行程保持均勻，行程 控制在4 6cm，此鉆進過程中注漿泵保持持續(xù)性注入清水，泵水量保持不變。
根據(jù)孔口泥漿返漿的稠度調(diào)減或者增加(3) 、 (4)步驟。 (5)高速旋轉(zhuǎn)、改注水泥漿在確定樁孔深度范圍內(nèi)的土層被切割、攪拌成泥漿后，鉆具位于孔底狀態(tài)下，泵送清水改變?yōu)楸盟退冶?. 6 0. 9的水泥漿。水泥漿在容器中事先用攪拌器攪拌均勻，保存時間不超過2個小時。泵送漿的過程中，水泥漿不斷被攪拌。 (6)孔口見到水泥漿返出后高速旋轉(zhuǎn)、低行程提升止孔口 孔底注漿過程宜在孔口出見到水泥漿返出后，鉆具保持高速旋轉(zhuǎn)，鉆桿提升行程控制在每周4 6cm的速度提升止孔口。
(7)移動鉆機將鉆機移位到下個樁孔位置，并重復上述過程。
2.安裝及灌注成樁工藝 水位以上或水位以下的樁孔安裝及灌注干法混凝土均采用下列步驟 安裝花管一效正花管的孔內(nèi)位置一灌注干法混凝土一灌注干法混凝土止設計要
求的標高一安裝下一個樁孔花管。 (1)安裝花管將事先制作完畢的鋼花管居中安放到孔內(nèi)，長度大于定尺寸的花管采用快捷對接措施對接。快速對接為絲口連接。采用卡管器固定花管在樁孔內(nèi)一定深度?；ü艿牡跹b采用簡易提升架完成，對于孔深較淺的樁，可采用人工安裝。 (2)效正花管的孔內(nèi)位置檢測花管的居中情況，對于不居中的花管予以調(diào)整到符合要求。 (3)灌注干法混凝土 上述工序完成以后，灌注制備已就的干法混凝土。灌注過程采用頻振灌注法，即邊灌注混凝土邊在花冠上施加低頻振動，保持混凝土在樁身段的密實度達到要求。灌注到距離孔口 1 2m時，使用簡易震動泵震動密實樁頂混凝土。
混凝土均化的實現(xiàn)途徑為避免干法混凝土在水化的過程中出現(xiàn)非均勻水化的現(xiàn)象，繼而產(chǎn)生混凝土干裂的事故隱患，本工藝形成的樁體，為中空結(jié)構(gòu)。中空的直徑小于32mm，實現(xiàn)中空的途徑有兩種，第一，采用雙花管結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)有雙層花管組成，分為內(nèi)花管和外花管兩種。多使用于直徑大于300mm的樁，內(nèi)花管為直徑小于32mm，花管采用壁厚小于2mm的鋼管，花管管身布置直徑小于5mm的孔，外花管采用壁厚大于2mm的鋼管，花管管身采用孔徑大于7mm的孔。第二，對于樁徑小于300mm的樁，采用單層花管，灌注混凝土時，只是在花管外邊灌注混凝土，花管內(nèi)部不灌注混凝土。 內(nèi)花管在成樁后為空管，目的在于1)位于樁中心的內(nèi)花管起調(diào)節(jié)樁體橫截面上的水的滲透壓力，既是為了提高樁體中的水滲透到樁體每個部位，使得樁體水化均勻。2)混凝土的強度除了充分水化作用提高外，尚需要氧化作用，氧化作用發(fā)揮越充分，混凝土的早強強度的時間越短，中空的內(nèi)花管使得樁中心的混凝土和空氣接觸面積增加，空氣流通加強，氧化作用必然增強。3)在水泥水化和氧化作用完成后，混凝土中多余的水必須析出，中空內(nèi)花管起到了快速析水通道的作用。 (4)安裝下一個樁孔花管重復上述過程，完成下一個樁孔的安裝及灌注成樁。
3.花管制作 (1)材質(zhì)選用壁厚大于2. 5mm、直徑大于32mm的定性焊縫鋼管，鋼管的長度、直徑根據(jù)工程要求選用，材質(zhì)滿足國標要求。 (2)花孔加工尺寸要求花孔孔徑d大于7mm，最大不超過12mm?；籽刂苌矸植紴闃涓鶢罨蛘呙坊睿渲?，垂直承受荷載的花管采用樹根狀布孔，孔間距1 4倍孔徑，沿著管身長L由頂端到底端分布為頂部L/3范圍內(nèi)孔間距為1 2倍孔徑d，中部L/3范圍內(nèi)孔間距為2 3倍孔徑d，底部L/3范圍內(nèi)孔間距為3 4倍孔徑d。水平承受荷載的花管采用梅花形沿著管身長均勻布孔，花孔孔徑d大于7mm，孔間距1 3倍孔徑。
(3)花管接頭采用快速對接絲口連接接頭，接頭為公絲加母絲，均為正絲。接頭兩端焊接到花管兩端，接頭選用壁厚度大于3. 2mm的鋼管制作，制作長度一般為6 8cm。
(4)花管的制作要求采用室內(nèi)工廠化標準制作，外壁凸出扁筋。選用相同批次的鋼管，定型加工成型。根據(jù)不同的工程設計要求，對于用量大的工程項目可批量進行專業(yè)工廠制作。 4.干法混凝土制作和管理 (1)根據(jù)混凝土的設計要求內(nèi)容，選配同批次的水泥、相同產(chǎn)地的中粗紗和石子作為混凝土的原料。相同標號的水泥盡量選用顆粒粒度相對細的水泥，滿足常規(guī)試驗合格標準的前提條件下，對水泥吸水指標工程實地檢驗，確定水泥水化反應所需要的水量是否和場地土層中的含水量相匹配性、水泥在地下水位以上土層中凝固齡期和強度等內(nèi)容。
砂、石的含泥量滿足配合比的要求，并采用和空氣隔離的保管措施并保持干燥狀態(tài)。石子的粒徑尤其是石子的粒徑應該小于5mm，如果達不到此標準，應該過篩處理，分選清除大于6mm或者小于3mm的顆粒。中粗砂中的粗顆粒，指大于5mm的顆粒在使用之前應該分選清除，剩余的顆粒粒徑滿足中粗砂的標準。 (2)配合比確定選用制備完畢的原材料，根據(jù)混凝土的設計標號，試驗確定混凝土的配合比，即確定混凝土中砂、石、水泥、水的重量。水位以上的樁體應該根據(jù)水量的具體要求，結(jié)合工程地質(zhì)勘察報告中揭示的土層含水量參數(shù)以及設計樁徑的大小，進行土層中提供的自由水的量計算，驗算計算的水量與配合比中用水量是否相匹配，在匹配的條件下可以制備干性混凝土。地下水位以下，無需驗算。 (3)干性混凝土攪拌干性混凝土的攪拌采用經(jīng)常的攪拌設備即可完成，特殊條件下，人工攪拌也可滿足要求。 (4)干性混凝土的管理管理的主要內(nèi)容為灌注前的運輸和保管，對于成品干性混凝土可采用袋裝運輸，也可采用貫裝運輸。保管的條件為滿足水泥保管條件即可。保管期限與水泥保管期限相同。
權(quán)利要求
有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁，包括灌注樁，其特征在于在灌注樁頂部外套側(cè)限環(huán)，側(cè)限環(huán)是喇叭狀。
2. 如權(quán)利要求1所述的有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁，其特征在于灌注樁與側(cè)限環(huán)之間是地基土。
3. 如權(quán)利要求2所述的有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁，其特征在于所述灌注樁是花管灌注樁。
4. 如權(quán)利要求3所述的有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁，其特征在于所述花管灌注樁的數(shù)量 至少一根。
5. 如權(quán)利要求4所述的有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁，其特征在于所述花管灌注樁的數(shù)量 是五根。
6. 如權(quán)利要求5所述的有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁，其特征在于所述五根花管灌注樁的 排布方式是中心一根花管灌注樁，上下左右各一根花管灌注樁，中心一根花管灌注樁的長 度大于其它花管灌注樁長度。
7. 如權(quán)利要求6所述的有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁的施工工藝，包括以下步驟A、 制備側(cè)限環(huán)；B、 按照中心一根花管灌注樁，上下左右各一根花管灌注樁制備灌注樁，中心一根花管 灌注樁的長度大于其它花管灌注樁長度；c、在花管灌注樁頂部植入側(cè)限環(huán)，側(cè)限環(huán)頂部與花管灌注樁頂部平齊。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種便于標準化管理，成本低、承載大的有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁，包括灌注樁，在灌注樁頂部外套側(cè)限環(huán)，側(cè)限環(huán)是喇叭狀。所述的有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁，灌注樁與側(cè)限環(huán)之間是地基土。所述的有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁，所述灌注樁是花管灌注樁。所述的有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁，所述花管灌注樁的數(shù)量至少一根。所述的有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁，所述花管灌注樁的數(shù)量是五根。所述的有側(cè)限多枝鉆孔灌注樁，所述五根花管灌注樁的排布方式是中心一根花管灌注樁，上下左右各一根花管灌注樁，中心一根花管灌注樁的長度大于其它花管灌注樁長度。
文檔編號E02D5/34GK101713188SQ20081014150
公開日2010年5月26日 申請日期2008年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月6日
發(fā)明者吳保全 申請人:吳保全