專利名稱：沉井結(jié)構(gòu)及將沉井結(jié)構(gòu)平穩(wěn)準(zhǔn)確沉入地面的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑結(jié)構(gòu)及施工方法，尤其涉及一種沉井結(jié)構(gòu)以及將該沉 井結(jié)構(gòu)平穩(wěn)沉入地面且準(zhǔn)確終沉的施工方法。
背景技術(shù)：
沉井作為地下空間構(gòu)筑物或高層建筑深基礎(chǔ)或深基坑支護(hù)施工的一種結(jié) 構(gòu)，有其獨(dú)特的工程應(yīng)用條件范圍。比如， 一般在較好的硬土地質(zhì)條件下，可 不采用沉井技術(shù)，而采用其它基坑施工技術(shù)方法則更為便捷經(jīng)濟(jì)。然而在軟土 地區(qū)，由于地質(zhì)疏松，穩(wěn)定性差，因此采用一般的基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)則將導(dǎo)致高昂 的支護(hù)費(fèi)用，同時(shí)導(dǎo)致施工的工期變長(zhǎng)，此外，施工的風(fēng)險(xiǎn)也較大。
因此，沉井大量地應(yīng)用于江河湖海邊沖積層軟土地基條件下施工。但沉井 在軟土地基條件下施工應(yīng)用，若設(shè)計(jì)與施工操作不當(dāng)，極易發(fā)生突沉、超沉、 中心偏移、平面旋轉(zhuǎn)、豎向歪沉、變形斷裂、井內(nèi)涌土，井外塌陷等重大安全 與質(zhì)量事故。這主要是沉井的某些部位(如矩形沉井的對(duì)角線)的豎向平面剛度
(或最小豎向剖面扭轉(zhuǎn)剛度)先天不足所導(dǎo)致的；亦是由于目前的沉井結(jié)構(gòu)及相應(yīng) 的施工方法不能保證沉井在工程意義上的平穩(wěn)下沉且準(zhǔn)確終沉所導(dǎo)致的。因此， 實(shí)際施工過程中，大多數(shù)沉井均是東倒西歪、搖搖晃晃地往下沉，施工險(xiǎn)情極 易發(fā)生，在下沉過程中，必須不斷地糾偏、扶正，盡量保持沉井的平衡，從而 導(dǎo)致施工難度加大，施工工期延長(zhǎng)，成本不斷攀升。這些傳統(tǒng)技術(shù)的缺點(diǎn)是沉 井施工中長(zhǎng)期需要解決但一直未能解決的技術(shù)難題。
用沉井施工方法進(jìn)行沉基坑支護(hù)的施工，是工程界研究的方向之一，但目 前最大面積的沉井僅能滿足中小規(guī)模面積的基坑施工。而要做出更大平面積、 更大圓形直徑或更大矩形單邊長(zhǎng)度、更大的內(nèi)分格尺寸、更復(fù)雜的異形不對(duì)稱平面形狀的沉井則目前在工程界極為困難。這是沉井的自身剛度不足和不能平 穩(wěn)下沉且準(zhǔn)確終沉的特點(diǎn)所決定的，從而限制了沉井朝著面積更大型化、平面
更復(fù)雜化、造價(jià)更經(jīng)濟(jì)化方向發(fā)展的速度，進(jìn)而限制了沉井用途的擴(kuò)展；這也 是沉井設(shè)計(jì)與應(yīng)用中長(zhǎng)期未決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種沉井結(jié)構(gòu)，通過在傳統(tǒng)沉井結(jié)構(gòu)上設(shè)置均 勻分布的支撐塊點(diǎn)而形成了本發(fā)明的沉井結(jié)構(gòu)，借助支撐樁體和千斤頂?shù)木?支撐，極大地降低了對(duì)沉井結(jié)構(gòu)的剛度要求，使沉井結(jié)構(gòu)不易變形或斷裂，從 而提高了施工與使用的安全性。
本發(fā)明的另 一個(gè)目的在于提供一種將沉井平穩(wěn)地沉入地面且準(zhǔn)確終沉的施 工方法，該方法能夠確保沉井以可控制的方式逐漸下沉且準(zhǔn)確終沉，從而避免 了傳統(tǒng)施工方法中出現(xiàn)的突沉、超沉、中心偏移、平面旋轉(zhuǎn)、豎向歪沉、變形 斷裂、井內(nèi)涌土、井外塌陷等重大安全與質(zhì)量事故。
為達(dá)到上述目的， 一種沉井結(jié)構(gòu)，其包括封閉起來的井壁，該井壁具有內(nèi) 壁面及與該內(nèi)壁面相對(duì)的外壁面，所述內(nèi)壁面之間設(shè)置多個(gè)在水平面和垂直面 內(nèi)互相交叉的框架梁及靠近井壁最下端的底框架梁。所述內(nèi)壁面上形成多個(gè)等 高的內(nèi)支撐塊，所述外壁面上設(shè)置多個(gè)等高的外支撐塊，且外支撐塊高于內(nèi)支 撐塊，所述的底框架梁底面為無刃腳的平面，所述井壁的最下端形成具有斜面 的刃腳。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種將沉井結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確沉入地面且準(zhǔn)確終沉的 方法，其包括如下步驟
(1)選定一定施工區(qū)域，并在該施工區(qū)域內(nèi)打入多個(gè)支撐樁體且保持支撐樁 體的一部分長(zhǎng)度暴露于施工區(qū)域的地面以上；
(2)在該施工區(qū)域內(nèi)構(gòu)建一種沉井結(jié)構(gòu)，其包括封閉起來的井壁，該井壁具 有內(nèi)壁面及與該內(nèi)壁面相對(duì)的外壁面，所述內(nèi)壁面之間設(shè)置多個(gè)在水平面和豎 向面內(nèi)互相交叉的框架梁及靠近井壁最下端的底框架梁，所述內(nèi)壁面上形成多個(gè)等高的內(nèi)支撐塊，所述外壁面上設(shè)置多個(gè)等高的外支撐塊，且外支撐塊高于 內(nèi)支撐塊，所述的底框架梁底面為無刃腳的平面，并且使沉井的底框架梁及內(nèi)
外支撐塊則借助一組縱向疊壓起來的墊塊及支撐于最下端墊塊下方的千斤頂而 支撐于施工區(qū)域的部分支撐樁體上，且縱向疊壓的多個(gè)墊塊的周圍設(shè)有對(duì)墊塊 進(jìn)行限位，從而使墊塊僅可在縱向方向內(nèi)活動(dòng)的限位裝置，支撐底框架梁與內(nèi) 支撐塊的支撐樁體及千斤頂分別構(gòu)成了內(nèi)部支撐樁體與內(nèi)部千斤頂，支撐外支 撐塊的支撐樁體及千斤頂分別構(gòu)成了外部支撐樁體及外部千斤頂，所有內(nèi)部及 外部千斤頂中的每一個(gè)包括基座及可在該基座內(nèi)伸縮一定行程的頂桿，所有千
斤頂?shù)捻敆U初始地處于伸長(zhǎng)狀態(tài)；所有內(nèi)部千斤頂?shù)捻敆U上端都與內(nèi)支撐塊及 底框架梁固定且懸吊于其下；將所有內(nèi)外千斤頂總體上劃分為互相交錯(cuò)的第一 批千斤頂與第二批千斤頂；
(3) 操作所有內(nèi)外千斤頂，使每個(gè)千斤頂?shù)捻敆U均向基座縮回一定距離，并 使頂桿與基座之間尚留有30毫米以上的行程間隙，從而使沉井在施工區(qū)域內(nèi)第 一次下沉一定深度，并使井壁的刃腳插入到地面下；
(4) 操作第一批千斤頂使其縮短20-50毫米，從而使得沉井的全部載荷完全 地集中于第二批千斤頂，而第一批千斤頂則處于無載荷狀態(tài)，然后將設(shè)置于第 一批千斤頂?shù)拿總€(gè)外支撐塊與相應(yīng)外部千斤頂之間的一組墊塊中最高的一塊墊 塊抽去，接下來操作第一批千斤頂中的每個(gè)外部千斤頂，使該每個(gè)外部千斤頂 的頂桿相對(duì)于基座向上伸長(zhǎng)，從而使該組剩余墊塊中最上端的墊塊與外支撐塊 接觸并互相頂緊，再將設(shè)置于第一批千斤頂中的每個(gè)內(nèi)部千斤頂之下的內(nèi)部支 撐樁體切斷一定的長(zhǎng)度，從而使第一批千斤頂中的內(nèi)部千斤頂?shù)幕c切割后 剩余的內(nèi)部支撐樁體之間形成較大的間隙，接下來操作第一批千斤頂中的該每 個(gè)內(nèi)部千斤頂，使每個(gè)內(nèi)部千斤頂?shù)幕鄬?duì)于頂桿向下降落，從而使第一批 千斤頂中的每個(gè)內(nèi)部千斤頂?shù)幕c切割后剩余的內(nèi)部支撐樁體的頂部接觸頂 緊，從而使得沉井的全部載荷同時(shí)集中于第 一批及第二批千斤頂上；(5) 操作第二批千斤頂使其縮短20-50毫米，從而使沉井的全部載荷完全地 轉(zhuǎn)移到第一批千斤頂，進(jìn)而使得第二批千斤頂處于無載荷狀態(tài)，然后將設(shè)置于 第二批千斤頂?shù)拿總€(gè)外支撐塊與相應(yīng)外部千斤頂之間的一組墊塊中最高的一塊
墊塊抽去，接下來操作第二批千斤頂中的每個(gè)外部千斤頂，使該每個(gè)外部千斤 頂?shù)捻敆U相對(duì)于基座向上伸長(zhǎng)，從而使該組剩余墊塊中最上端的墊塊與外支撐 塊接觸并互相頂緊，再將設(shè)置于第二批千斤頂中的每個(gè)內(nèi)部千斤頂之下的內(nèi)部 支撐樁體切斷一定的長(zhǎng)度，從而使第二批千斤頂中的內(nèi)部千斤頂?shù)幕c切割 后剩余的內(nèi)部支撐樁體之間形成較大的間隙，接下來操作第二批千斤頂中的每 個(gè)內(nèi)部千斤頂，使每個(gè)內(nèi)部千斤頂?shù)幕鄬?duì)于頂桿向下降落，從而使第二批 千斤頂中的每個(gè)內(nèi)部千斤頂?shù)幕c切割后剩余的內(nèi)部支撐樁體的頂部接觸頂 緊，從而使得沉井的全部載荷同時(shí)集中于第 一批及第二批千斤頂上；
(6) 拆除每個(gè)外部千斤頂頂桿周圍的限位裝置；
(7) 操作所有內(nèi)外千斤頂，使每個(gè)千斤頂?shù)捻敆U均向基座縮回一定距離，并 使頂桿與基座之間尚留有30毫米以上的行程間隙，從而使沉井在施工區(qū)域內(nèi)再 次下沉一定深度；
(8) 將沉井內(nèi)井底的土挖去一層，從而使每個(gè)內(nèi)部支撐樁體的一部分從土中 暴露出來;
(9) 依次重復(fù)上述步驟(4)、 (5)、 (6)、 (7)以及(8),從而使沉井不斷下沉，直至 每個(gè)外部千斤頂上的墊塊均被抽走，且使每個(gè)外部千斤頂均已直接頂住對(duì)應(yīng)的
外支撐塊；
(10) 操作所有的內(nèi)外千斤頂，使每個(gè)千斤頂?shù)捻敆U向基座逐漸縮回，沉井逐 漸下沉至設(shè)定標(biāo)高；
(11) 分批次拆除千斤頂，且在支撐樁體頂部上澆注承臺(tái)混凝土，直至全部支 撐樁體頂部上都由承臺(tái)混凝土支撐著沉井，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確終沉。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于由于在沉井上的適當(dāng)部位上設(shè)置有許多個(gè)支撐塊及支 撐點(diǎn)，借助支撐樁體和千斤頂均布地支撐著沉井，因此極大地降低了對(duì)沉井結(jié) 構(gòu)的剛度要求，使沉并結(jié)構(gòu)不易變形或斷裂，從而提高了施工與使用的安全性。此外，通過采用支撐塊及支撐點(diǎn)與千斤頂與管樁的相互配合操作的施工方法， 使得沉井可以平穩(wěn)地受控制地逐漸沉入預(yù)定地面內(nèi)的深度且準(zhǔn)確終沉，從而避 免了傳統(tǒng)施工方法中出現(xiàn)的突沉、超沉、中心偏移、平面旋轉(zhuǎn)、豎向歪沉、變 形斷裂、井內(nèi)涌土、井外塌陷等重大安全與質(zhì)量事故。


圖1展示了本發(fā)明沉井100的俯視平面結(jié)構(gòu)圖，展示了全部支撐樁體在沉
井平面上的分布位置及支撐樁體與沉井的互相配合關(guān)系。
圖2展示了圖1所示沉井的主視立面圖，顯示了多個(gè)形成于井壁外壁面的 外支撐塊與墊塊及打入地面內(nèi)的相應(yīng)管樁的配合關(guān)系。
圖3展示了圖1所示沉井沿著B-B方向的剖面結(jié)構(gòu)圖，顯示了刃腳與地面 的配合情況，以及沉井內(nèi)底部框架梁與打入地面內(nèi)的相應(yīng)管樁之間的配合關(guān)系。
圖4展示了圖3所示沉井沿著A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖5展示了圖1所示沉井沿著C-C方向的剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖6局部地展示了圖2所示沉井的部分外支撐塊與墊塊及千斤頂及打入地 面內(nèi)的管樁之間的相互位置關(guān)系。
圖7展示了圖6所示結(jié)構(gòu)沿著E-E方向的剖^L結(jié)構(gòu)圖。
圖8展示了圖6所示結(jié)構(gòu)沿著D-D方向的剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖9展示了圖8所示導(dǎo)向墊軌的立面結(jié)構(gòu)。
圖IO展示了圖6所示墊塊的平面結(jié)構(gòu)。
圖ll展示了圖6所示限位板的立面結(jié)構(gòu)。
圖12a-12d依次展示了圖1-圖11所示沉井在沉入地面內(nèi)的過程中外支撐塊、 墊塊、千斤頂及相應(yīng)的管樁的變化情況。
圖13a-13d依次展示了圖1-圖11所示沉井在沉入地面內(nèi)的過程中外支撐塊、 墊塊、千斤頂及相應(yīng)的管樁的變化情況；同時(shí)展示了沉井底部框架梁下的千斤 頂與支撐千斤頂?shù)墓軜兜淖兓闆r。
圖14展示了用于將土從沉井內(nèi)取出的裝置與沉井的排列平面圖。圖15展示了用于將土從沉井內(nèi)取出的裝置與沉井的排列立面圖。
具體實(shí)施方式
述。
首先介紹本發(fā)明的沉井結(jié)構(gòu)。參考圖1-圖11,沉井100總體上為矩形體的 結(jié)構(gòu)，比如可以為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼制結(jié)構(gòu)等。該沉井100包括四個(gè)互相連 接從而封閉起來的井壁102,任意兩個(gè)相對(duì)的井壁102互相平行，從而佳—得四個(gè) 井壁102—起構(gòu)成矩形形狀。每個(gè)井壁102具有內(nèi)壁面IIO及與該內(nèi)壁面110 相對(duì)的外壁面108。任意兩個(gè)相對(duì)的井壁102的內(nèi)壁面110之間i殳置多個(gè)在水平 面和豎向面內(nèi)互相平行的框架梁。比如兩個(gè)橫向設(shè)置的井壁102之間可以設(shè)置 框架縱梁104;而兩個(gè)縱向設(shè)置的井壁102之間可以設(shè)置框架橫梁106。并且橫 梁106與對(duì)應(yīng)的縱梁104互相正交，從而使得它們總體上為沉井100提供了水 平支撐的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
其中，沉井IOO最下端(即沉井制成后，其最靠近地面的一端)的框架橫梁及 縱梁構(gòu)成了沉井的底部水平框架梁126(參考圖3),其在隨后的施工過程中主要 用于部分地支撐沉井100。
每個(gè)框架梁借助設(shè)置在井壁102的內(nèi)壁面110上的框架柱116而固定連接 到相應(yīng)的井壁102上。此外，在必要的框架梁之間設(shè)置有內(nèi)隔墻124(參考圖3)， 其進(jìn)一步加強(qiáng)了沉井IOO的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
特別地，每個(gè)井壁102的外壁面108上靠近沉井100的頂端(即遠(yuǎn)離地面) 上設(shè)置有多個(gè)等高(相對(duì)于沉井最底端的高度)的外支撐塊112。并且所有井壁102 上的外支撐塊112的高度都相同。類似地，每個(gè)井壁102的內(nèi)壁面110上也設(shè) 置有多個(gè)等高(相對(duì)于沉井最底端的高度)的內(nèi)支撐塊114。并且所有井壁102上 的內(nèi)支撐塊114的高度都相同。特別地，所有的內(nèi)支撐塊114的高度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)地 低于外支撐塊112的高度，由于存在這些內(nèi)外支撐塊(俗稱牛腿)，并且借助支撐樁體和千斤頂均布地支撐沉井，從而極大地降低了對(duì)沉井結(jié)構(gòu)的剛度要求，換 句話說，本發(fā)明使得沉井結(jié)構(gòu)的構(gòu)件斷面不必制作成非常龐大，即可實(shí)現(xiàn)沉井
施工沉降與使用的安全性。請(qǐng)參考圖3與圖5,所述每個(gè)井壁102的底部(與地 面接觸的部分)形成具有斜面的刃腳128，由于其邊緣相對(duì)鋒利，因此其有利于 整體沉井100容易地沉入地面以下。
下面介紹本發(fā)明沉井100準(zhǔn)確沉入地面的方法，即沉井是如何平穩(wěn)有序地 下沉到地面下的。首先介紹與該方法有關(guān)的支撐構(gòu)造。為了穩(wěn)定地將沉井支撐 于地面上，參考圖2、圖3及圖5,地面300(參考圖5)之下預(yù)先打入了預(yù)訂數(shù)量 的支撐樁體，比如管樁118。并且，優(yōu)選地，管樁118打入地面直到與地質(zhì)的基 巖持力層200接觸(如圖5所示)。管樁的數(shù)量與分布取決于沉井的結(jié)構(gòu)及地質(zhì)情 況。在本實(shí)施例中，管樁118優(yōu)選地打入地面300之下，并使其頂端露出地面 300之上一段距離，并且管樁118最好支撐于沉井100的任意兩個(gè)底部框架梁(橫 梁與縱梁)交叉的部位及對(duì)應(yīng)于外支撐塊112及內(nèi)支撐塊114的部位，此外，管 樁118也支撐于底部框架梁126下方(參考圖3)。在圖1、圖2中，用黑圓圏或 白圓圏代表了管樁的分布位置。這些大量均勻分布的管樁118將在沉井100的 平穩(wěn)下沉并準(zhǔn)確終沉過程中起到至關(guān)重要的作用。
打入地面的管樁118與內(nèi)支撐塊114之間設(shè)置有用于調(diào)整沉井高度的千斤 頂120(參考圖5);類似地，打入地面的管樁118與底部支撐梁126之間也設(shè)置 有用于調(diào)整沉井高度的千斤頂120(參考圖3);而打入地面的管樁118與外支撐 塊112之間則除了設(shè)置千斤頂120之外，還在千斤頂120與外支撐塊112之間 活動(dòng)地設(shè)置了多個(gè)墊塊122(參考圖2及圖5)。為了下沉作業(yè)方便，井內(nèi)千斤頂 的頂部都與上部相應(yīng)結(jié)構(gòu)互相固定，并且可懸吊。
下面詳細(xì)介紹外支撐塊112與千斤頂120、墊塊122及管樁118之間的位置 關(guān)系。參考圖6-圖ll及圖l，外支撐塊112自井壁102的外壁面108向外突出 形成。每個(gè)外支撐塊112具有從外壁面108向外伸出的基部160以及從該基部 160向下伸出的兩個(gè)限位壁134。并且該兩個(gè)限位壁134及基部160以及外壁面 108之間共同圍成了半封閉的空間。該半封閉的空間內(nèi)設(shè)置有空心的矩形塊狀的導(dǎo)向墊軌130,而該導(dǎo)向墊軌130與該兩個(gè)限位壁134之間則容納有矩形塊形狀 的墊塊122。此外，所述兩個(gè)限位壁134之間借助限位板132而互相連接，從而 將墊塊122限制在兩個(gè)限位壁134、導(dǎo)向墊軌130及限位板132共同圍成的空間 內(nèi)，進(jìn)而在施工過程中，墊塊122不會(huì)從側(cè)面掉落。這種確保墊塊122在沉井 下沉過程中不會(huì)^M則面掉落的結(jié)構(gòu)形成了墊塊122的限位裝置。此外，每個(gè)千 斤頂120可以為傳統(tǒng)的千斤頂，用于調(diào)整沉井的高度，比如千斤頂120可以包 括基座504及可在該基座504上相對(duì)于該基座504在手柄(圖未示)的操作下而上 下移動(dòng)位置的裝置，即伸長(zhǎng)或縮短的頂桿502。應(yīng)當(dāng)注意上述限位壁134縱向 地在沉井IOO的整個(gè)高度上延伸。并且，限位壁134為臨時(shí)結(jié)構(gòu)，其在沉井下 沉的整個(gè)過程中，隨著墊塊的逐漸抽出而逐漸-故切斷一部分，直到所有的墊塊 都被抽出之后，該限位壁134將完全地被除去。
雖然上述實(shí)施例中，以矩形體形狀的沉井作為舉例，但并不意味著本發(fā)明 的沉井局限于此一種平面形狀的結(jié)構(gòu)。相反，沉井可以為圓形沉井，正多邊形、 長(zhǎng)條矩形或各種不對(duì)稱的異形平面形狀等沉井結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明將沉井平穩(wěn)地沉入地面的施工方法主要是利用沉井全部載荷在相鄰 的支撐樁體之間交替轉(zhuǎn)移變化原理及千斤頂高度可調(diào)的原理所實(shí)現(xiàn)的。圖 12a-13d展示了本發(fā)明方法的工作過程。首先參考圖12a及13a，其分別顯示了 沉井外部與內(nèi)部的初始狀態(tài)。即預(yù)定數(shù)量的管樁118首先打入地面內(nèi)，從而4吏 沉井100支撐于管樁118上。具體地講，外支撐塊112借助多個(gè)墊塊122及最 下端的墊塊122與對(duì)應(yīng)管樁118之間的千斤頂120而支撐于管樁118上；沉井 100內(nèi)部的底部框架梁126則直接借助千斤頂120支撐于相應(yīng)的管樁118上；同
考圖5)。此時(shí)，沉井100的重量(載荷)作用于所有的(井壁內(nèi)與井壁外)管樁118 上，換句話說，所有的管樁118都同時(shí)承受沉井100的重量。并且此時(shí)，所有 千斤頂120均處于伸長(zhǎng)狀態(tài)，即其基座504上的頂桿502均位于最高位置。而 沉井100的刃腳128則初始地插入到地面內(nèi)。此外，為了描述方便，將所有內(nèi) 外千斤頂總體上劃分為互相交4普的第一批千斤頂(比如圖1中黑色圓圈表示的千斤頂)與第二批千斤頂(比如圖1中白色圓圏表示的千斤頂)。
接下來，如圖12b及13b所示，操作所有的千斤頂120，使得所有千斤頂 120的頂桿502縮短，此時(shí)，整體沉井100因?yàn)轫敆U502的縮短而相應(yīng)下沉一定 距離，從而使沉井100的刃腳再次插入到地面內(nèi)，并且整體沉井100的部分重 量將其下面的土質(zhì)有效地壓緊，從而增加了地基土對(duì)沉井100的水平嵌固作用， 增加了沉井100穩(wěn)定性。并且由于地基土開始分擔(dān)沉井100部分的重量，從而 立即降低了沉井對(duì)千斤頂?shù)暮奢d。
圖12c及13c展示了本發(fā)明的下一步操作。為了描述方便，將井壁外的墊塊 122自上向下依次從1開始編號(hào)，最上面的墊塊編號(hào)為1號(hào)墊塊，其余依次類推。 同時(shí)參考圖6-圖11，在該操作中，首先將第一批千斤頂(包括內(nèi)部與外部千斤頂) 縮短一定距離，比如30 50毫米，將最上面的墊塊(l號(hào)墊塊)從外支撐塊112的 兩個(gè)限位壁134之間抽出。然后立即操作第一批中的外部千斤頂，使得外部千 斤頂伸長(zhǎng)頂緊下一塊墊塊122,即2號(hào)墊塊。此時(shí)，2號(hào)墊塊變成與外支撐塊112 接觸的墊塊。
接下來，將第一批千斤頂?shù)膬?nèi)部千斤頂下面的內(nèi)部管樁(即支撐內(nèi)部千斤頂 的管樁，也稱為內(nèi)部支撐樁體)的最上端切掉一定長(zhǎng)度。然后，將第一批千斤頂 的內(nèi)部千斤頂?shù)捻敆U再次頂起，從而支撐于底框架梁(或內(nèi)支撐塊)與內(nèi)部管樁之 間。此時(shí)，沉井的全部載荷同時(shí)集中于第一批與第二批千斤頂上。此后，將限 位壁134自最下端切掉一部分，從而避免其最下端對(duì)沉井的下沉造成障礙。
接下來，將第二批千斤頂(包括內(nèi)部與外部千斤頂)縮短一定距離，比如30-50 毫米，將最上面的墊塊(l號(hào)墊塊)從外支撐塊112的兩個(gè)限位壁134之間抽出。 然后立即操作第二批中的外部千斤頂，使得外部千斤頂伸長(zhǎng)頂緊下一塊墊塊 122,即2號(hào)墊塊。此時(shí)，2號(hào)墊塊變成與外支撐塊112接觸的墊塊。接下來，
上端切掉一定長(zhǎng)度。然后，將第二批千斤頂?shù)膬?nèi)部千斤頂?shù)捻敆U再次頂起，從 而支撐于底框架梁(或內(nèi)支撐塊)與內(nèi)部管樁之間。到目前為止，此時(shí)，沉井的全 部載荷再次同時(shí)集中于第一批與第二批千斤頂上；并且，所有的外部支撐塊上的1號(hào)墊塊122均已經(jīng)被抽去，且所有的內(nèi)部支撐樁體的長(zhǎng)度都已經(jīng)被切短一 定長(zhǎng)度。此后，將限位壁134自最下端切掉一部分，從而避免其最下端對(duì)沉井 的下沉造成障礙。
此后，如圖12d及13d所示，再次讓內(nèi)部及外部千斤頂120的頂桿縮回， 從而導(dǎo)致沉井IOO再次整體向下沉降一定距離，即外部千斤頂縮短一個(gè)行程。
接下來的施工過程基本與結(jié)合圖12c及13c描述的過程一致，只不過抽取的 墊塊為2號(hào)墊塊。然后，過程繼續(xù)進(jìn)行到結(jié)合圖12d及13d描述的步驟中。這 樣，隨著操作的不斷循環(huán)，墊塊逐漸被抽出，沉井逐漸下降，直到所有的墊塊 被抽出，限位壁的所有部分均被切除之后。操作所有的內(nèi)外千斤頂，使每個(gè)千 斤頂?shù)捻敆U向基座逐漸縮回，沉井逐漸下沉至設(shè)定標(biāo)高。然后，分批次拆除千 斤頂，且在支撐樁體頂部上澆注承臺(tái)混凝土，直至全部支撐樁體頂部上都由承 臺(tái)混凝土支撐著沉井，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確終沉。
在上述過程中，由于隨著沉井的逐漸下沉，內(nèi)部管樁需要不斷地被截?cái)啵?然而由于內(nèi)部管樁的大部分部位埋在地面內(nèi)，因此，在施工時(shí)需要不斷地將內(nèi) 部管樁周圍(即井內(nèi)底)的土挖出。這是借助圖14、 15中的復(fù)合橋式龍門吊500 以及與該復(fù)合橋式龍門吊500配合的皮帶機(jī)600共同實(shí)現(xiàn)的。兩者設(shè)置在沉井 IOO的頂部上，由于沉井IOO的框架梁之間具有分格空間，因此可以方便地將土 挖出。此外，復(fù)合橋式龍門吊500也可以將挖掘機(jī)吊入井內(nèi)進(jìn)行挖土作業(yè)。
概括地講，本發(fā)明首先提供一種沉井結(jié)構(gòu)，其包括封閉起來的井壁，該井 壁具有內(nèi)壁面及與該內(nèi)壁面相對(duì)的外壁面，所述內(nèi)壁面之間設(shè)置多個(gè)互相交叉 的框架梁及靠近井壁最下端的底框架梁，所述內(nèi)壁面上形成多個(gè)等高的內(nèi)支撐 塊，所述外壁面上設(shè)置多個(gè)等高的外支撐塊，且外支撐塊高于內(nèi)支撐塊，所述 的底框架梁底面為無刃腳的平面,所述井壁的最下端形成具有斜面的刃腳。
優(yōu)選地，所述外支撐塊包括基部及從該基部延伸向下的一對(duì)限位壁。并且， 基部及限位壁縱向地在井壁的整體高度上延伸。所述限位壁內(nèi)設(shè)置有矩形體形 狀的導(dǎo)向墊4九。本發(fā)明同時(shí)提供一種將上述沉井結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確沉入地面的方法。其包括如下步
驟
(1)選定一定施工區(qū)域，并在該施工區(qū)域內(nèi)打入多個(gè)支撐樁體且保持支撐樁
體的一部分長(zhǎng)度暴露于施工區(qū)域的地面以上；
(2)在該施工區(qū)域內(nèi)構(gòu)建一種沉井結(jié)構(gòu)，其包括封閉起來的井壁，該井壁具 有內(nèi)壁面及與該內(nèi)壁面相對(duì)的外壁面，所述內(nèi)壁面之間設(shè)置多個(gè)在水平面和豎 向面內(nèi)互相交叉的框架梁及靠近井壁最下端的底框架梁，所述內(nèi)壁面上形成多 個(gè)等高的內(nèi)支撐塊，所述外壁面上設(shè)置多個(gè)等高的外支撐塊，且外支撐塊高于 內(nèi)支撐塊，所述的底框架梁底面為無刃腳的平面，并且使沉井的底框架梁及內(nèi)
外支撐塊則借助一組縱向疊壓起來的墊塊及支撐于最下端墊塊下方的千斤頂而 支撐于施工區(qū)域的部分支撐樁體上，且縱向疊壓的多個(gè)墊塊的周圍設(shè)有對(duì)墊塊 進(jìn)行限位，從而使墊塊僅可在縱向方向內(nèi)活動(dòng)的限位裝置，支撐底框架梁與內(nèi) 支撐塊的支撐樁體及千斤頂分別構(gòu)成了內(nèi)部支撐樁體與內(nèi)部千斤頂，支撐外支
撐塊的支撐樁體及千斤頂分別構(gòu)成了外部支撐樁體及外部千斤頂，所有內(nèi)部及 外部千斤頂中的每一個(gè)包括基座及可在該基座內(nèi)伸縮一定行程的頂桿，所有千
斤頂?shù)捻敆U初始地處于伸長(zhǎng)狀態(tài)；所有內(nèi)部千斤頂?shù)捻敆U上端都與內(nèi)支撐塊及 底框架梁固定且懸吊于其下；將所有內(nèi)外千斤頂總體上劃分為互相交錯(cuò)的第一 批千斤頂與第二批千斤頂；
(3) 操作所有內(nèi)外千斤頂，使每個(gè)千斤頂?shù)捻敆U均向基座縮回一定距離，并 使頂桿與基座之間尚留有30毫米以上的行程間隙，從而使沉井在施工區(qū)域內(nèi)第 一次下沉一定深度，并使井壁的刃腳插入到地面下；
(4) 操作第一批千斤頂使其縮短20-50毫米，從而使得沉井的全部載荷完全 地集中于第二批千斤頂，而第一批千斤頂則處于無載荷狀態(tài)，然后將設(shè)置于第 一批千斤頂?shù)拿總€(gè)外支撐塊與相應(yīng)外部千斤頂之間的一組墊塊中最高的一塊墊 塊抽去，接下來操作第一批千斤頂中的每個(gè)外部千斤頂，使該每個(gè)外部千斤頂 的頂桿相對(duì)于基座向上伸長(zhǎng)，從而使該組剩余墊塊中最上端的墊塊與外支撐塊接觸并互相頂緊，再將設(shè)置于第一批千斤頂中的每個(gè)內(nèi)部千斤頂之下的內(nèi)部支 撐樁體切斷一定的長(zhǎng)度，從而使第一批千斤頂中的內(nèi)部千斤頂?shù)幕c切割后 剩余的內(nèi)部支撐樁體之間形成較大的間隙，接下來操作第一批千斤頂中的該每 個(gè)內(nèi)部千斤頂，使每個(gè)內(nèi)部千斤頂?shù)幕鄬?duì)于頂桿向下降落，從而使第一批 千斤頂中的每個(gè)內(nèi)部千斤頂?shù)幕c切割后剩余的內(nèi)部支撐樁體的頂部接觸頂
緊，從而使得沉井的全部載荷同時(shí)集中于第一批及第二批千斤頂上；
(5) 操作第二批千斤頂使其縮短20~50毫米，從而使沉井的全部載荷完全地 轉(zhuǎn)移到第一批千斤頂，進(jìn)而使得第二批千斤頂處于無載荷狀態(tài)，然后將設(shè)置于 第二批千斤頂?shù)拿總€(gè)外支撐塊與相應(yīng)外部千斤頂之間的一組墊塊中最高的一塊
墊塊抽去，接下來操作第二批千斤頂中的每個(gè)外部千斤頂，使該每個(gè)外部千斤 頂?shù)捻敆U相對(duì)于基座向上伸長(zhǎng)，從而使該組剩余墊塊中最上端的墊塊與外支撐 塊接觸并互相頂緊，再將設(shè)置于第二批千斤頂中的每個(gè)內(nèi)部千斤頂之下的內(nèi)部 支撐樁體切斷一定的長(zhǎng)度，從而使第二批千斤頂中的內(nèi)部千斤頂?shù)幕c切割 后剩余的內(nèi)部支撐樁體之間形成較大的間隙，接下來操作第二批千斤頂中的每 個(gè)內(nèi)部千斤頂，使每個(gè)內(nèi)部千斤頂?shù)幕鄬?duì)于頂桿向下降落，從而使第二批 千斤頂中的每個(gè)內(nèi)部千斤頂?shù)幕c切割后剩余的內(nèi)部支撐樁體的頂部接觸頂 緊，從而使得沉井的全部載荷同時(shí)集中于第一批及第二批千斤頂上；
(6) 拆除每個(gè)外部千斤頂頂桿周圍的限位裝置；
(7) 操作所有內(nèi)外千斤頂，使每個(gè)千斤頂?shù)捻敆U均向基座縮回一定距離，并 使頂桿與基座之間尚留有30毫米以上的行程間隙，從而使沉井在施工區(qū)域內(nèi)再 次下沉一定深度；
(8) 將沉井內(nèi)井底的土挖去一層，從而使每個(gè)內(nèi)部支撐樁體的一部分從土中 暴露出來；
(9) 依次重復(fù)上述步驟(4)、 (5)、 (6)、 (7)以及(8)，從而使沉井不斷下沉，直至 每個(gè)外部千斤頂上的墊塊均被抽走，且使每個(gè)外部千斤頂均已直接頂住對(duì)應(yīng)的 外支撐塊；(10) 操作所有的內(nèi)外千斤頂，使每個(gè)千斤頂?shù)捻敆U向基座逐漸縮回，沉井逐
漸下沉至設(shè)定標(biāo)高；
(11) 分批次拆除千斤頂，且在支撐樁體頂部上澆注承臺(tái)混凝土，直至全部支 撐樁體頂部上都由承臺(tái)混凝土支撐著沉井，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確終沉。
具體地，沉井結(jié)構(gòu)的外支撐塊包括基部及從該基部延伸的一對(duì)限位壁；基 部及限位壁縱向地在井壁的整體高度上延伸；所述限位壁內(nèi)設(shè)置有矩形體形狀 的導(dǎo)向墊軌；所述一組墊塊設(shè)置在基部與限位壁與導(dǎo)向墊軌三者之間圍成的空 間內(nèi)，并且所述兩個(gè)限位壁之間借助矩形體形狀的限位板而互相連接起來，從 而使得墊塊被限制于兩個(gè)限位壁、導(dǎo)向墊軌及限位板所圍成的空間內(nèi)，所述兩 個(gè)限位壁、導(dǎo)向墊軌及限位板共同構(gòu)成了上述限位裝置，從而使墊塊僅可縱向 地活動(dòng)。所述支撐樁體為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁或鋼管樁，且管樁須打入到地 下的基巖土持力層內(nèi)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過采用支撐塊與千斤頂與管樁的相互配合操作的施 工方法，使得沉井可以平穩(wěn)地受控制地逐漸沉入預(yù)定地面內(nèi)的深度，且準(zhǔn)確終 沉，從而避免了傳統(tǒng)施工方法中出現(xiàn)的突沉、超沉、中心偏移、平面旋轉(zhuǎn)、豎 向歪沉、變形斷裂、井內(nèi)涌土、井外塌陷等重大安全與質(zhì)量事故。
所述內(nèi)外支撐塊可以是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，亦可以是鋼結(jié)構(gòu)。內(nèi)外支撐塊可 以是單個(gè)獨(dú)立支撐體塊，亦可以是水平連續(xù)的圏梁式或冠梁式或支撐體塊。另 外，所述千斤頂可以為各種類型的機(jī)械升降機(jī)構(gòu)，而并不局限于文中公開的特 定千斤頂結(jié)構(gòu)。沉井的井壁外支撐塊、井壁內(nèi)支撐塊、井內(nèi)底框架梁等底面支 撐結(jié)構(gòu)可以單獨(dú)使用，也可以靈活地組合使用，其可以根據(jù)不同的沉井結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)需求而采用。另外，本發(fā)明可用于平面積更大、形狀更復(fù)雜、單邊尺寸更大 及地基更加軟且下沉深度更深的沉井項(xiàng)目，從而降低了造價(jià)，獲得了更好的經(jīng) 濟(jì)性。
權(quán)利要求
1. 一種沉井結(jié)構(gòu)，其包括封閉起來的井壁，該井壁具有內(nèi)壁面及與該內(nèi)壁面相對(duì)的外壁面，所述內(nèi)壁面之間設(shè)置多個(gè)在水平面和豎向面內(nèi)互相交叉的框架梁及靠近井壁最下端的底框架梁，其特征在于所述內(nèi)壁面上形成多個(gè)等高的內(nèi)支撐塊，所述外壁面上設(shè)置多個(gè)等高的外支撐塊，且外支撐塊高于內(nèi)支撐塊，所述底框架梁的底面為無刃腳的平面，所述井壁的最下端形成具有斜面的刃腳。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的沉井結(jié)構(gòu)，其特征在于所述外支撐塊包括基部 及從該基部向下延伸的 一對(duì)限位壁。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的沉井結(jié)構(gòu)，其特征在于所述基部及限位壁縱向 地在井壁的整體高度上延伸，且所述限位壁從外壁面突出，且所述限位壁內(nèi)設(shè) 置有矩形體形狀的導(dǎo)向墊軌，該導(dǎo)向墊軌固定在井壁的外壁面上。
4. 一種將沉井結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確沉入地面的方法，其包括如下步驟(1)選定一定施工區(qū)域，并在該施工區(qū)域內(nèi)打入多個(gè)支撐樁體且保持支撐 樁體的 一部分長(zhǎng)度暴露于施工區(qū)i或的地面以上；(2)在該施工區(qū)域內(nèi)構(gòu)建一種沉井結(jié)構(gòu)，其包括封閉起來的井壁，該井壁具 有內(nèi)壁面及與該內(nèi)壁面相對(duì)的外壁面，所述內(nèi)壁面之間設(shè)置多個(gè)在水平面和豎 向面內(nèi)互相交叉的框架梁及靠近井壁最下端的底框架梁，所述內(nèi)壁面上形成多 個(gè)等高的內(nèi)支撐塊，所述外壁面上設(shè)置多個(gè)等高的外支撐塊，且外支撐塊高于 內(nèi)支撐塊，所迷的底框架梁底面為無刃腳的平面，并且使沉井的底框架梁及內(nèi) 支撐塊借助千斤頂而分別支撐于所述施工區(qū)域內(nèi)的部分支撐樁體上，而沉井的外支撐塊則借助一組縱向疊壓起來的墊塊及支撐于最下端墊塊下方的千斤頂而 支撐于施工區(qū)域的部分支撐樁體上，且縱向疊壓的多個(gè)墊塊的周圍設(shè)有對(duì)墊塊 進(jìn)行限位，從而使墊塊僅可在縱向方向內(nèi)活動(dòng)的限位裝置，支撐底框架梁與內(nèi)撐塊的支撐樁體及千斤頂分別構(gòu)成了外部支撐樁體及外部千斤頂，所有內(nèi)部及 外部千斤頂中的每一個(gè)包括基座及可在該基座內(nèi)伸縮一定行程的頂桿，所有千斤頂?shù)捻敆U初始地處于伸長(zhǎng)狀態(tài)；所有內(nèi)部千斤頂?shù)捻敆U上端都與內(nèi)支撐塊及 底框架梁固定且懸吊于其下；將所有內(nèi)外千斤頂總體上劃分為互相交錯(cuò)的第一 批千斤頂與第二批千斤頂；(3) 操作所有內(nèi)外千斤頂，使每個(gè)千斤頂?shù)捻敆U均向基座縮回一定距離，并 使頂桿與基座之間尚留有30毫米以上的行程間隙，從而使沉井在施工區(qū)域內(nèi)第 一次下沉一定深度，并使井壁的刃腳插入到地面下；(4) 操作第一批千斤頂使其縮短20~50毫米，從而使得沉井的全部載荷完全 地集中于第二批千斤頂，而第一批千斤頂則處于無載荷狀態(tài)，然后將設(shè)置于第 一批千斤頂?shù)拿總€(gè)外支撐塊與相應(yīng)外部千斤頂之間的一組墊塊中最高的一塊墊 塊抽去，接下來操作第一批千斤頂中的每個(gè)外部千斤頂，使該每個(gè)外部千斤頂 的頂桿相對(duì)于基座向上伸長(zhǎng)，從而使該組剩余墊塊中最上端的墊塊與外支撐塊 接觸并互相頂緊，再將設(shè)置于第一批千斤頂中的每個(gè)內(nèi)部千斤頂之下的內(nèi)部支 撐樁體切斷一定的長(zhǎng)度，從而使第 一批千斤頂中的內(nèi)部千斤頂?shù)幕c切割后 剩余的內(nèi)部支撐樁體之間形成較大的間隙，接下來操作第一批千斤頂中的該每 個(gè)內(nèi)部千斤頂，使每個(gè)內(nèi)部千斤頂?shù)幕鄬?duì)于頂桿向下降落，從而使第一批 千斤頂中的每個(gè)內(nèi)部千斤頂?shù)幕c切割后剩余的內(nèi)部支撐樁體的頂部接觸頂 緊，從而使得沉井的全部載荷同時(shí)集中于第一批及第二批千斤頂上；(5) 操作第二批千斤頂使其縮短20~50毫米，從而使沉井的全部載荷完全地 轉(zhuǎn)移到第一批千斤頂，進(jìn)而使得第二批千斤頂處于無載荷狀態(tài)，然后將設(shè)置于 第二批千斤頂?shù)拿總€(gè)外支撐塊與相應(yīng)外部千斤頂之間的一組墊塊中最高的一塊墊塊抽去，接下來操作第二批千斤頂中的每個(gè)外部千斤頂，使該每個(gè)外部千斤頂?shù)捻敆U相對(duì)于基座向上伸長(zhǎng)，從而使該組剩余墊塊中最上端的墊塊與外支撐 塊接觸并互相頂緊，再將設(shè)置于第二批千斤頂中的每個(gè)內(nèi)部千斤頂之下的內(nèi)部 支撐樁體切斷一定的長(zhǎng)度，從而使第二批千斤頂中的內(nèi)部千斤頂?shù)幕c切割 后剩余的內(nèi)部支撐樁體之間形成較大的間隙，接下來操作第二批千斤頂中的每 個(gè)內(nèi)部千斤頂，使每個(gè)內(nèi)部千斤頂?shù)幕鄬?duì)于頂桿向下降落，從而使第二批 千斤頂中的每個(gè)內(nèi)部千斤頂?shù)幕c切割后剩余的內(nèi)部支撐樁體的頂部接觸頂 緊，從而使得沉井的全部載荷同時(shí)集中于第一批及第二批千斤頂上；(6) 拆除每個(gè)外部千斤頂頂桿周圍的限位裝置；(7) 操作所有內(nèi)外千斤頂，使每個(gè)千斤頂?shù)捻敆U均向基座縮回一定距離，并 使頂桿與基座之間尚留有30毫米以上的行程間隙，從而使沉井在施工區(qū)域內(nèi)再 次下沉一定深度；(8) 將沉井內(nèi)井底的土挖去一層，從而使每個(gè)內(nèi)部支撐樁體的一部分從土中 暴露出來;(力依次重復(fù)上述步驟(4)、 ("、 (6)、 co以及(8)，從而使沉井不斷下沉，直至 每個(gè)外部千斤頂上的墊塊均被抽走，且使每個(gè)外部千斤頂均已直接頂住對(duì)應(yīng)的外支撐塊；(10) 操作所有的內(nèi)外千斤頂，使每個(gè)千斤頂?shù)捻敆U向基座逐漸縮回，沉井逐 漸下沉至設(shè)定標(biāo)高；(11) 分批次拆除千斤頂，且在支撐樁體頂部上澆注承臺(tái)混凝土，直至全部支 撐樁體頂部上都由承臺(tái)混凝土支撐著沉井，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確終沉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于沉井結(jié)構(gòu)的外支撐塊包括基 部及從該基部延伸的一對(duì)限位壁；基部及限位壁縱向地在井壁的整體高度上延 伸；所述限位壁從外壁面突出，且其內(nèi)設(shè)置有矩形體形狀的導(dǎo)向墊軌；所述一 組墊塊設(shè)置在基部與限位壁與導(dǎo)向墊軌之間圍成的空間內(nèi)，并且所述兩個(gè)限位 壁之間借助矩形體形狀的限位板而互相連接起來，從而使得墊塊被限制于兩個(gè) 限位壁、導(dǎo)向墊軌及限位板所圍成的空間內(nèi)，所述兩個(gè)限位壁、導(dǎo)向墊軌及限 位板共同構(gòu)成了上述限位裝置，從而使墊塊僅可縱向地活動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于所述支撐樁體為預(yù)應(yīng)力高強(qiáng) 混凝土管樁或鋼管樁，且管樁須打入到地下的基巖土持力層內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種沉井結(jié)構(gòu)，其包括封閉起來的井壁，該井壁具有內(nèi)壁面及與該內(nèi)壁面相對(duì)的外壁面，所述內(nèi)壁面之間設(shè)置多個(gè)在水平面和豎向面內(nèi)互相交叉的框架梁及靠近井壁最下端的底框架梁。所述內(nèi)壁面上形成多個(gè)等高的內(nèi)支撐塊，所述外壁面上設(shè)置多個(gè)等高的外支撐塊，且外支撐塊高于內(nèi)支撐塊，所述底框架梁的底面為無刃腳的平面，所述井壁的最下端形成具有斜面的刃腳。本發(fā)明同時(shí)提供將沉井結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確沉入地面的方法。該方法能夠確保沉井以可控制的方式逐漸下沉，且準(zhǔn)確終沉，從而避免了傳統(tǒng)施工方法中出現(xiàn)的突沉、超沉、中心偏移、平面旋轉(zhuǎn)、豎向歪沉、變形斷裂、井內(nèi)涌土、井外塌陷等重大安全與質(zhì)量事故。
文檔編號(hào)E02D23/00GK101418573SQ20081002601
公開日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日
發(fā)明者丁慈鑫, 丁樹東 申請(qǐng)人:丁慈鑫;丁樹東