專利名稱：沉井法熔爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦石熔化裝置。
傳統(tǒng)的煉鐵過程是在高爐中進(jìn)行的，它對礦石、燃料、耐火材料等都有較高的要求，礦石必須先進(jìn)行選礦燒結(jié)，燃料一般用焦炭，耐火材料需能耐1700℃的高溫，因此在建造高爐的同時(shí)，必須設(shè)計(jì)選礦燒結(jié)、煉焦、耐火材料廠與其配套。特別是耐火材料，由于礦石的熔點(diǎn)很高，爐膛溫度高達(dá)1700℃左右，因此爐壁必須要有耐火材料襯里，簡稱爐襯，該爐襯在高溫氣流沖擊下很容易損壞，常需停產(chǎn)修理更換，使生產(chǎn)單位增加不少修理費(fèi)用和備件費(fèi)用。
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷而提供一種不必更換爐襯以礦石預(yù)制塊取代爐襯的沉井法熔爐。
本實(shí)用新型沉井法熔爐是通過如下方案實(shí)現(xiàn)的它包括爐體和燃燒室，爐體上方有進(jìn)料口，爐體內(nèi)有爐襯，該爐襯是由連續(xù)添加、塊塊相疊、逐塊下沉的爐料制的礦石預(yù)制塊形成。燃燒室有出渣口、出液口，與爐體相通的噴口設(shè)在燃燒室的燃料斗旁。爐體的上方還可設(shè)置余熱回收裝置。
本實(shí)用新型與公知技術(shù)相比，它以爐料取代爐襯，因此爐內(nèi)產(chǎn)生的熱量幾乎全部被爐料吸收，對環(huán)境散熱很少，由于物料受熱均勻，流股性能穩(wěn)定，就提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低了能耗，也不必更換爐襯，省去許多因修理、更換爐襯所帶來的麻煩和為數(shù)不少的開支。
附


圖1給出本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
針對附
圖1的實(shí)施例下面再作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
從附
圖1可知，沉井法熔爐由爐體、燃燒室和余熱回收裝置組成。
爐體由直圓筒鋼板制成的爐殼(2)、內(nèi)爐壁(5)、固定在內(nèi)爐壁上的散熱板(4)、預(yù)熱風(fēng)道(3)組成。散熱板(4)的作用在于將內(nèi)爐壁(5)所散發(fā)的熱量再回收。同時(shí)加強(qiáng)爐壁強(qiáng)度。爐體內(nèi)無固定爐襯，該爐襯(12)從平臺進(jìn)料口(13)送入的爐料——一種連續(xù)添加、塊塊相疊、逐塊下沉的礦石預(yù)制塊來取代，該預(yù)制塊是一具有內(nèi)孔的盤狀另件，其外形形狀與內(nèi)爐壁(5)相匹配，并小于內(nèi)爐壁內(nèi)徑，本實(shí)用新型的最佳方案為圓盤狀。預(yù)制塊根據(jù)熔煉不同的礦石進(jìn)行配料，如鐵礦石的話，礦石預(yù)制塊就以鐵礦石碎塊為主要原料配以硅酸鈣、發(fā)泡劑、煤粉經(jīng)壓制固化干燥而成，摻和發(fā)泡劑的目的在于形成眾多孔隙，增加與CO接觸面積。與爐體預(yù)熱風(fēng)道(3)相通的噴口(7)設(shè)在燃燒室的燃料斗(6)旁。
燃燒室設(shè)在爐體下方，包括爐殼(2)、內(nèi)爐壁(5)、耐火層(10)和冷水套(11)，其作用是保護(hù)爐殼(2)，燃燒室的下方兩側(cè)具有出渣口(9)和出液口(8)，由于鐵水的比重大于鐵渣，故鐵渣上浮。煤粉從燃料斗(6)加入，由噴口(7)噴入在爐膛內(nèi)燃燒，火焰直沖礦石預(yù)制塊內(nèi)孔，并開始對其熔化。
爐體的上方設(shè)有余熱回收裝置，它的作用是熱量回收，即燃燒室產(chǎn)生的CO2廢氣經(jīng)冷風(fēng)交替形成熱風(fēng)，該熱風(fēng)經(jīng)預(yù)熱風(fēng)道(3)由噴口(7)噴入燃燒室，加速燃燒室燃燒，節(jié)約了能源。余熱回收裝置包括與爐體結(jié)構(gòu)相同的爐殼(2)、內(nèi)爐壁(5)、散熱板(4)和預(yù)熱風(fēng)道(3)，通過外界的冷風(fēng)口(1)與預(yù)熱風(fēng)道(3)相通，上頂設(shè)有防雨篷(14)。
熔煉時(shí)將預(yù)先預(yù)制的圓盤狀的礦石預(yù)制塊經(jīng)平臺進(jìn)料口(13)送入爐內(nèi)，塊塊相疊，形成沿壁的爐襯(12)層，取代耐火材料制的固定爐襯，而燃燒室由高壓噴入煤粉燃燒形成爐內(nèi)的高溫帶，使礦石預(yù)制塊熔化，隨著底層爐襯的熔化，因重力作用使上層預(yù)制塊自然下沉補(bǔ)充底層，這樣不斷加料、不斷熔化，形成連續(xù)生產(chǎn)，完成礦石的熔煉。
權(quán)利要求1.一種沉井法熔爐，包括爐體和燃燒室，爐體上方有進(jìn)料口(13)，內(nèi)有爐襯(12)，燃燒室有出渣口(9)和出液口(8)，與爐體相通的噴口(7)設(shè)在燃燒室的燃料斗(6)旁，其特征在于所述爐襯(12)是由連續(xù)添加、塊塊相疊、逐塊下沉的礦石預(yù)制塊形成。
2.如權(quán)利要求1所述的沉井法熔爐，其特征在于爐襯(12)的礦石預(yù)制塊是一具有內(nèi)孔的盤狀另件，其外形形狀與爐體內(nèi)爐壁(5)相匹配并小于內(nèi)爐壁(5)內(nèi)徑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的沉井法熔爐，其特征在于爐體的上方可設(shè)置具有冷風(fēng)口(1)和防雨篷(14)的余熱回收裝置。
專利摘要一種沉井法熔爐，由爐體、燃燒室和余熱回收裝置組成，其特殊之處是該爐體無爐襯，而是以礦石預(yù)制塊來取代，圓盤狀的預(yù)制塊由進(jìn)料口送入爐內(nèi)，塊塊相疊形成沿壁的爐襯，隨著高壓噴入煤粉的燃燒，形成爐內(nèi)高溫帶，使礦石爐襯從底層開始熔化，并因重力作用逐塊下沉，形成連續(xù)熔煉的生產(chǎn)過程。該熔爐產(chǎn)生的熱量幾乎全部被爐料吸收，對環(huán)境散熱很少，故降低能耗，亦不必更換爐襯，省去許多因修理、更換爐襯的麻煩和費(fèi)用。
文檔編號C21B11/02GK2136249SQ9222987
公開日1993年6月16日 申請日期1992年8月4日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月4日
發(fā)明者鮑序陽 申請人:象山縣絕熱材料廠