專利名稱：可搬遷式注入站及其注聚工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田三次采油注入系統(tǒng)，屬于可搬遷式注入站及其注聚工藝。
可采用的技術(shù)方案是該可搬遷式注入站是活動的，其內(nèi)的母液穩(wěn)定裝置、撬裝增壓裝置、流量調(diào)節(jié)裝置串聯(lián)后與連接高壓干管閥組的高壓配水裝置相接；高壓配水裝置內(nèi)的比例調(diào)節(jié)器連接閥門后再連接注入井；而母液穩(wěn)定裝置為兩閥門夾持流量調(diào)節(jié)器，撬裝增壓裝置為兩閥門夾持并聯(lián)的變頻器及柱塞泵，流量調(diào)節(jié)裝置為兩組閥門、流量計(jì)及流量調(diào)節(jié)器連接后再并聯(lián)，高壓配水裝置為兩組閥門、流量計(jì)及比例調(diào)節(jié)器連接后再并聯(lián)。
采取上述可搬遷式注入站實(shí)現(xiàn)的注聚工藝是利用配制站外輸泵的余壓給注入站柱塞泵直接喂液(取消母液儲罐)及注入站內(nèi)采用一泵多井流程a.取消注入站母液儲罐后，配制站來液直接進(jìn)入母液穩(wěn)壓裝置通過流量調(diào)節(jié)器穩(wěn)定母液來液壓力；b.上述步驟a產(chǎn)生的來液進(jìn)入到撬裝增壓裝置，通過柱塞泵，變頻器壓力閉環(huán)而自動提供各井總需母液量；c.上述步驟b產(chǎn)生的來液進(jìn)入到單井母液流量調(diào)節(jié)裝置，通過流量調(diào)節(jié)器自動調(diào)節(jié)分配單井母液流量；d.高壓來水進(jìn)入到高壓干管閥組后再進(jìn)入到高壓配水裝置自動調(diào)節(jié)分配單井清水流量；e.上述步驟c與步驟d按比例產(chǎn)生的混合液直接進(jìn)到注入站使用。
因此該發(fā)明的有益效果是由于該注入站采用配制站外輸泵直接給注入站柱塞泵喂液(取消了母液儲罐)及一泵多井流程，因此簡化了原有工藝，減少了柱塞泵等設(shè)備的數(shù)量，并分組成撬，大大縮小了整個(gè)站的占地面積。各組撬體置于活動的注入站內(nèi)，易于搬遷重復(fù)利用，工程投資大大下降，可節(jié)省工程一次性投資15％，另外搬遷一次可節(jié)省下一個(gè)站工程費(fèi)的47％。注入站實(shí)現(xiàn)整體撬裝搬遷，能滿足油田不同區(qū)塊及地層的要求，具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。
1-母液穩(wěn)定裝置、2-撬裝增壓裝置、3-流量調(diào)節(jié)裝置、4-高壓配水裝置、5-高壓干管閥組、6-流量調(diào)節(jié)器、7-變頻器、8-柱塞泵、9-流量計(jì)、10-注入井、11-閥門。
而活動注入站內(nèi)的母液穩(wěn)定裝置1、撬裝增壓裝置2、流量調(diào)節(jié)裝置3串聯(lián)后與連接高壓干管閥組5的高壓配水裝置4相接，取消了原來兩座100m3聚合物母液儲罐，減少了占地面積，工藝也相對簡單，利于搬遷；而高壓配水裝置4的調(diào)節(jié)器連接注入井10，母液穩(wěn)定裝置1為兩閥門11夾持流量調(diào)節(jié)器6，以便通過調(diào)節(jié)器6控制母液來液壓力及流量；撬裝增壓裝置2為兩閥門11夾持并聯(lián)的變頻器7及柱塞泵8，以便通過柱塞泵8壓力閉環(huán)而自動提供各井總需母液量；流量調(diào)節(jié)裝置3為兩組閥門11、流量計(jì)9及流量調(diào)節(jié)器6連接后再并聯(lián)，使得通過調(diào)節(jié)器6對母液分配流量；高壓配水裝置4為兩組閥門11、流量計(jì)9及調(diào)節(jié)器連接后再并聯(lián)，這樣使得注入站的搬遷比較容易，提高了設(shè)施的利用率，降低投資。
利用配制站外輸泵的余壓給注入站柱塞泵直接喂液(取消母液儲罐)及注入站內(nèi)采用一泵多井流程a.取消注入站母液儲罐后，配制站來液直接進(jìn)入母液穩(wěn)壓裝置1通過流量調(diào)節(jié)器6穩(wěn)定母液來液壓力；b.上述步驟a產(chǎn)生的來液進(jìn)入到撬裝增壓裝置2，通過柱塞泵8，變頻器7壓力閉環(huán)而自動提供各井總需母液量；c.上述步驟b產(chǎn)生的來液進(jìn)入到單井母液流量調(diào)節(jié)裝置3，通過流量調(diào)節(jié)器6自動調(diào)節(jié)分配單井母液流量；d.高壓來水進(jìn)入到高壓干管閥組5后再進(jìn)入到高壓配水裝置4自動調(diào)節(jié)分配單井清水流量；e.上述步驟c與步驟d按比例產(chǎn)生的混合液直接進(jìn)到注入站10使用。
該發(fā)明的現(xiàn)場使用與現(xiàn)有技術(shù)使用基本相同，只不同的是工藝與現(xiàn)有工藝不同，其效果見如下實(shí)施例。
實(shí)施例1大慶油田采油四廠杏四～六面積區(qū)聚區(qū)產(chǎn)能建設(shè)中杏北1#～3#、5#～8#七座注入站均采用了部分該發(fā)明技術(shù)。以“6號注入站”為例，基建20套注入泵及20套閥組，1座母液儲罐，工程投資為630.0萬元。而使用該發(fā)明，因取消母液儲罐、儲罐平臺及閥室、減少占地，節(jié)省了工程投資為50.0萬元。在生產(chǎn)運(yùn)行3～4年后注入泵房可整體搬遷進(jìn)行重復(fù)使用。
實(shí)施例2大慶油田采油四廠杏四～六面積區(qū)聚區(qū)產(chǎn)能建設(shè)中杏北4#注入站完全采用了該發(fā)明技術(shù)。原有工程總投資591萬元，其中可搬遷部分投資為393萬元，經(jīng)拆遷、搬運(yùn)及安裝將損耗搬遷部分投資的30％；占地3000m2。使用該發(fā)明技術(shù)，僅搬遷一次可節(jié)省新建注入站工程投資276萬元，占新建注入站總投資47％左右，而占地僅600m2，節(jié)省用地面積；同時(shí)可實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用該注入站，搬遷方便。
可見，由于注聚泵數(shù)量的減少，其機(jī)械維修及維護(hù)、現(xiàn)場工人的工作量相應(yīng)的減少，會給油田帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求
1.一種涉及油田三次采油注入系統(tǒng)的可搬遷式注入站，其特征在于置于活動注入站內(nèi)的母液穩(wěn)定裝置(1)、撬裝增壓裝置(2)、流量調(diào)節(jié)裝置(3)串聯(lián)后與連接高壓干管閥組(5)的高壓配水裝置(4)相接；高壓配水裝置(4)內(nèi)的比例調(diào)節(jié)器連接閥門(11)后再連接注入井(10)；而母液穩(wěn)定裝置(1)為兩閥門(11)夾持流量調(diào)節(jié)器(6)，撬裝增壓裝置(2)為兩閥門(11)夾持并聯(lián)的變頻器(7)及柱塞泵(8)，流量調(diào)節(jié)裝置(3)為兩組閥門(11)、流量計(jì)(9)及流量調(diào)節(jié)器(6)連接后再并聯(lián)，高壓配水裝置(4)為兩組閥門(11)、流量計(jì)(9)及比例調(diào)節(jié)器連接后再并聯(lián)。
2.通過權(quán)利要求1所述的可搬遷式注入站實(shí)現(xiàn)的注聚工藝，其特征在于利用配制站外輸泵的余壓給注入站柱塞泵直接喂液(取消母液儲罐)及注入站內(nèi)采用一泵多井流程a.取消注入站母液儲罐后，配制站來液直接進(jìn)入母液穩(wěn)壓裝置(1)通過流量調(diào)節(jié)器(6)穩(wěn)定母液來液壓力；b.上述步驟a產(chǎn)生的來液進(jìn)入到撬裝增壓裝置(2)，通過柱塞泵(8)，變頻器(7)壓力閉環(huán)而自動提供各井總需母液量；c.上述步驟b產(chǎn)生的來液進(jìn)入到單井母液流量調(diào)節(jié)裝置(3)，通過流量調(diào)節(jié)器(6)自動調(diào)節(jié)分配單井母液流量；d.高壓來水進(jìn)入到高壓干管閥組(5)后再進(jìn)入到高壓配水裝置(4)自動調(diào)節(jié)分配單井清水流量；e.上述步驟c與步驟d按比例產(chǎn)生的混合液直接進(jìn)到注入站(10)使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及油田三次采油注入系統(tǒng)的可搬遷式注入站及其注聚工藝。解決了注入站不易搬遷且注聚適應(yīng)性差的問題。其特征在于:將母液穩(wěn)定裝置(1)、撬裝增壓裝置(2)、流量調(diào)節(jié)裝置(3)、高壓干管閥組(5)、高壓配水裝置(4)分組成撬組裝在活動的注入站內(nèi);采用配制站外輸泵直接給注入站柱塞泵喂液(取消了母液儲罐)及一泵多井流程。大大縮小了整個(gè)站的占地面積,易于搬遷重復(fù)利用,工程投資大大下降,能滿足油田不同區(qū)塊及地層的要求,具有很強(qiáng)的適應(yīng)性。
文檔編號E21B43/16GK1389641SQ0212536
公開日2003年1月8日 申請日期2002年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月29日
發(fā)明者郭勝利, 宗大慶 申請人:大慶油田有限責(zé)任公司