一種能提高電鍍金剛石線鋸上砂均勻性的上砂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用來切割硬質(zhì)材料的電鍍金剛石線鋸生產(chǎn)的設(shè)備裝置，尤其涉及一種能提高電鍍金剛石線鋸上砂均勻性的上砂裝置，屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)對硅片進(jìn)行切割時(shí)主要是采用游離磨料線鋸切割技術(shù)，即邊切割邊向鋼絲送帶有磨料的漿液(金剛石或碳化硅漿液)；但是游離磨料線鋸切割技術(shù)具有明顯的缺點(diǎn)，切割效率低，鋸口損耗大，表面粗糙和面型精度難以控制，漿液回收困難，工作環(huán)境惡劣等等，為解決上述問題，固結(jié)磨料線鋸越來越受到國內(nèi)外研究著的關(guān)注，特別是電鍍金剛石線鋸的研究。
[0003]電鍍金剛石線鋸分三步:第一步為預(yù)鍍即在鋼絲基體上預(yù)鍍一層鎳，一般厚度為I一3um，第二步為上砂，第二步為加厚鏈；目前的上砂方式有懸浮法和埋砂法，米用懸浮法對鋼絲進(jìn)行上砂時(shí)，由于鋼絲為圓柱體，在鋼絲的下表面和上表面上砂極不均勻，而我們需要的切割線鋸需要在鋼絲的四周上砂均勻，采用埋砂法對鋼絲進(jìn)行上砂時(shí)，上砂均勻，但是需要特殊的上砂槽，不易制作，且難以進(jìn)行連續(xù)大規(guī)模的生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能提高電鍍金剛石線鋸上砂均勻性的上砂裝置，有效解決了金屬線基體采用懸浮法上砂時(shí)上下表面上砂不均勻狀況。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]—種能提高電鍍金剛石線鋸上砂均勻性的上砂裝置，包括電鍍槽、導(dǎo)電輪、鎳板、導(dǎo)輪，所述電鍍槽內(nèi)裝有含金剛石顆粒的電鍍液，所述導(dǎo)電輪設(shè)置在電鍍槽邊緣，并與電源負(fù)極連接，所述鎳板安裝在導(dǎo)電輪下方電鍍槽內(nèi)，并與電源正極連接;所述導(dǎo)輪設(shè)置在電鍍槽內(nèi)，且所述導(dǎo)輪至少設(shè)置有兩組，每組包括上、下兩個(gè)相同的導(dǎo)輪，每兩組導(dǎo)輪按平行四邊形布置，每組的上導(dǎo)輪在同一直線上，每組的下導(dǎo)輪在同一直線上，電鍍金屬線在每兩組導(dǎo)輪上按S形纏繞。
[0007]進(jìn)一步，所述電鍍槽兩端的上方分別設(shè)置有進(jìn)線導(dǎo)輪和出線導(dǎo)輪，方便電鍍金屬線在電鍍槽內(nèi)的進(jìn)線和出線。
[0008]進(jìn)一步，在電鍍槽上還設(shè)置有pH計(jì)和溫度計(jì)，分別用來監(jiān)測電鍍槽內(nèi)電鍍液的PH值和溫度值。
[0009]進(jìn)一步，為了縮小電鍍液濃差極化以及為了使金剛石在電鍍液中的懸浮量保持恒定的量，所述電鍍槽的內(nèi)部底面還設(shè)置有空氣攪拌裝置，通過調(diào)節(jié)空氣通入量和電鍍時(shí)間來調(diào)節(jié)金屬線表面上砂量。
[0010]進(jìn)一步，所述導(dǎo)電輪設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)電輪并聯(lián)連接后與電源負(fù)極連接，且分別設(shè)置在電鍍槽的入線端和出線端，方便電鍍金屬線出入電鍍槽。
[0011]進(jìn)一步，為了提高電鍍上砂效果，所述鎳板至少設(shè)置有兩塊，鎳板與鎳板相互并聯(lián)連接后與電源正極連接，并均勻分布設(shè)置在所述導(dǎo)輪的下方。
[0012]進(jìn)一步，所述每組導(dǎo)輪的下導(dǎo)輪在上導(dǎo)輪的下方左側(cè)，所述在每兩組導(dǎo)輪上按S形纏繞的電鍍金屬線與電鍍液的水平面成45°夾角，通過上砂導(dǎo)輪的規(guī)則排列方式和新式的繞線方式，使金屬線表面上砂分布均勻，實(shí)現(xiàn)金屬線在電鍍液中的換面上砂，有效解決了金屬線基體采用懸浮法上砂時(shí)上下表面上砂不均勻狀況。
[0013]進(jìn)一步，為了提高上砂速率，制得金剛石在其中均勻分散的復(fù)合鍍層，提高電鍍金剛石線鋸上砂的質(zhì)量，所述金剛石顆粒為表面鍍鎳衣金剛石，且金剛石的粒徑為5—40um。
[0014]進(jìn)一步，所述電鍍液為瓦特型鍍液，所述瓦特型鍍液包括硫酸鎳250~350g/L，氯化鎳30?35 g/L，硼酸35?40 g/L，十二烷基硫酸鈉0.1 g/L，I，4_丁炔二醇I.0g/L。
[0015]進(jìn)一步，所述電鍍液的pH值是3.5—5.5，溫度為45—70°C。
[0016]本實(shí)用新型的有益之處在于:結(jié)構(gòu)簡單，穿線容易，通過上砂導(dǎo)輪的規(guī)則排列方式和新式的繞線方式，使金屬線表面上砂分布均勻，實(shí)現(xiàn)金屬線在電鍍液中的換面上砂，有效解決了金屬線基體采用懸浮法上砂時(shí)上下表面上砂不均勻狀況，制得金剛石在其中均勻分散的復(fù)合鍍層，提高電鍍金剛石線鋸上砂的質(zhì)量，并能進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為金屬線在本實(shí)用新型各導(dǎo)輪上的走線方向示意圖；
[0019]圖中主要附圖標(biāo)記的含義:
[0020]!一進(jìn)線導(dǎo)輪；2一出線導(dǎo)輪；3一導(dǎo)電輪；4一上導(dǎo)輪一；5一上導(dǎo)輪二； 6一下導(dǎo)輪一;7 一下導(dǎo)輪二; 8 一銀板;9 一空氣攬摔裝置；10—金屬線；11 一電鏈槽；12—溫度計(jì)；13—pH計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作具體的介紹。
[0022]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為金屬線在本實(shí)用新型各導(dǎo)輪上的走線方向示意圖；
[0023]如圖1所示:本實(shí)施例是一種能提高電鍍金剛石線鋸上砂均勻性的上砂裝置，包括電鍍槽U、導(dǎo)電輪3、鎳板8、導(dǎo)輪，電鍍槽11內(nèi)裝有含金剛石顆粒的電鍍液，導(dǎo)電輪3設(shè)置在電鍍槽11邊緣，并與電源負(fù)極連接，鎳板8安裝在導(dǎo)電輪3下方電鍍槽11內(nèi)，并與電源正極連接;導(dǎo)輪設(shè)置在電鍍槽11內(nèi)，且導(dǎo)輪設(shè)置有兩組，每組包括上、下兩個(gè)相同的導(dǎo)輪，兩組導(dǎo)輪按平行四邊形布置，兩組的上導(dǎo)輪在同一直線上，兩組的下導(dǎo)輪在同一直線上，如圖2所示:電鍍金屬線10在兩組導(dǎo)輪上按S形纏繞；當(dāng)然，也可根據(jù)需要設(shè)置多組導(dǎo)輪，多組導(dǎo)輪同樣按平行四邊形布置，多組導(dǎo)輪的所有上導(dǎo)輪在同一直線上，所有下導(dǎo)輪在同一直線上，電鍍金屬線10在每兩組導(dǎo)輪上按S形纏繞。
[0024]本實(shí)施例在電鍍槽11兩端的上方分別設(shè)置有進(jìn)線導(dǎo)輪I和出線導(dǎo)輪2，方便電鍍金屬線1在電鍍槽11內(nèi)的進(jìn)線和出線;在電鍍槽11上設(shè)置有pH計(jì)13和溫