連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種掛鍍生產(chǎn)線，特別是涉及一種閉環(huán)生產(chǎn)，連續(xù)電鍍的掛鍍生產(chǎn)線。
【【背景技術(shù)】】
[0002]為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應(yīng)用范圍，延長使用壽命，通常會對鋁及其合金等材料進行陽極氧化工藝。所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。
[0003]傳統(tǒng)的電鍍生產(chǎn)線，一般是通過龍門吊將帶氧化的產(chǎn)品放入電解槽，處理一段時間后，再吊出進入下一道工序。這樣會導(dǎo)致帶氧化的產(chǎn)品先進電解槽的部分卻會最后出，電解時間較長，從而會導(dǎo)致加工出來的產(chǎn)品氧化膜厚度不均勻，色澤不一致，而且生產(chǎn)過程需采用龍門吊這樣的大重設(shè)備進行起吊，整條產(chǎn)線靈活性不夠，生產(chǎn)效率低，成本高。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)也有采用連續(xù)氧化的生產(chǎn)線，然而其都是單向的生產(chǎn)線，不能實現(xiàn)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)，且需要采用起吊裝置將產(chǎn)品從一個處理池起吊到另一個處理池，產(chǎn)線結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，氧化膜色澤不一致。
[0005]此外，金屬在各種不同環(huán)境下使用時，由于外界介質(zhì)在金屬表面上的化學(xué)和電化學(xué)作用而產(chǎn)生了金屬腐蝕。金屬腐蝕的結(jié)果，不僅是金屬本身的損失，而且由于金屬制品結(jié)構(gòu)的損壞而失去使用價值造成人力物力的浪費，其價值比金屬本身要大很多倍。因此，在大量生產(chǎn)金屬和金屬制品的同時，就必須與金屬的腐蝕進行斗爭。電鍍工藝是增加金屬防護性能及改善金屬表面質(zhì)量的最有效的方法之一。金屬制品進行電鍍就是為了保護金屬不受腐蝕、改善金屬制品的性能和增加制品表面的美觀。
[0006]金屬的電鍍過程通常都是在電鍍液槽內(nèi)進行。傳統(tǒng)的電鍍液槽通常只有單個或者多個獨立的電鍍液槽。在這種情況下，當(dāng)產(chǎn)品電鍍完一層金屬要進行下一層金屬電鍍時，就需要把產(chǎn)品從一個電鍍液槽中提起再運送至另外一個電鍍液槽中放下進行電鍍。這種電鍍液槽使得電鍍時需要增加運輸設(shè)備把產(chǎn)品從一個電鍍液槽運至其他電鍍液槽，這樣既增加了設(shè)備投入成本，又難以保證整個電鍍過程的連續(xù)性和電鍍的質(zhì)量。
[0007]除了電鍍液槽本身會對電鍍作業(yè)的質(zhì)量產(chǎn)生影響外，當(dāng)電鍍液槽內(nèi)的藥水不同時，也會對電鍍液槽產(chǎn)生不同的要求。比如珍珠鎳電鍍，鍍層呈乳白色，無光澤，似半朦朧的消光狀態(tài)。通常珍珠鎳電鍍液中含有多種添加劑，沙劑是其中的一種添加劑。沙劑是非離子型表面活性劑所形成的乳液，具有反常的溶解度，在電解液中呈不穩(wěn)定狀態(tài)，會逐步分解。電鍍液受到的擾動越劇烈，沙劑越容易分解，減少了電鍍液的時效性。所以在珍珠鎳電鍍中，減小電鍍液受到的擾動尤為重要?，F(xiàn)有的電鍍液槽在電鍍作業(yè)的過程中，往往會對電鍍液槽內(nèi)的藥水產(chǎn)生較大的擾動，對電鍍作業(yè)產(chǎn)生不利的影響。
【【實用新型內(nèi)容】】
[0008]為克服現(xiàn)有技術(shù)的掛鍍生產(chǎn)線不能實現(xiàn)連續(xù)循環(huán)生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等技術(shù)問題，本實用新型提供一種閉環(huán)生產(chǎn)，連續(xù)電鍍的掛鍍生產(chǎn)線。
[0009]本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題的技術(shù)方案是提供一種連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線，其用于電鍍待電鍍產(chǎn)品，包括呈閉環(huán)結(jié)構(gòu)的鏈帶，鏈帶嵌入到相對應(yīng)的導(dǎo)軌中，所述生產(chǎn)線包括前處理區(qū)、處理區(qū)和后處理區(qū)，導(dǎo)軌在前處理區(qū)與處理區(qū)之間設(shè)置有上坡區(qū)，在處理區(qū)與后處理區(qū)之間設(shè)置有下坡區(qū)，待電鍍產(chǎn)品依次連續(xù)穿過前處理區(qū)、處理區(qū)及后處理區(qū)后再次進入前處理區(qū)。
[0010]優(yōu)選地，上坡區(qū)和/或下坡區(qū)的傾斜角度為10度至50度。
[0011]優(yōu)選地，鏈帶連接于一二次掛具，該二次掛具通過掛鉤與掛架相連，掛架可掛接多個待電鍍產(chǎn)品。
[0012]優(yōu)選地，二次掛具下方設(shè)置導(dǎo)電片和給予導(dǎo)電片提供電流的整流子，該導(dǎo)電片與二次掛具電性連接。
[0013]優(yōu)選地，掛架下方設(shè)置有多個掛接位，掛接位至少包括第一卡位、掛接待電鍍產(chǎn)品的第二卡位、第三卡位，第二卡位位于第一卡位和第三卡位之間且在垂直方向上呈直線排列。
[0014]優(yōu)選地，該生產(chǎn)線依次設(shè)置的一第一處理槽，一第二處理槽，第一處理槽和/或第二處理槽至少包括一電鍍液子槽和一電鍍液母槽，所述電鍍液子槽和電鍍液母槽之間液體可循環(huán)。
[0015]優(yōu)選地，所述電鍍液母槽內(nèi)設(shè)置有液位隔板，液位隔板把電鍍液母槽分為集液槽和供液槽，集液槽和供液槽之間設(shè)置有至少一第一電鍍液通路和第二電鍍液通路，所述第二電鍍液通路依次連通于供液槽，電鍍液子槽以及集液槽。
[0016]優(yōu)選地，電鍍液子槽內(nèi)部設(shè)置有一子槽隔板，所述子槽隔板將所述電鍍液子槽分隔為一電鍍空間與一空腔結(jié)構(gòu)，所述電鍍空間位于空腔結(jié)構(gòu)上方，子槽隔板上設(shè)置了多個孔洞，空腔結(jié)構(gòu)的底部設(shè)置有一子槽連接口。
[0017]優(yōu)選地，掛鉤與二次掛具的連接方式可以為卡扣形式、焊接或磁性吸附中的任意一項。
[0018]優(yōu)選地，前處理區(qū)、處理區(qū)和后處理區(qū)各自都設(shè)置有第一處理槽和第二處理槽和第三處理槽，第一處理槽和第二處理槽和第三處理槽的側(cè)壁上均設(shè)置有凹形槽口，所述凹形槽口用于待電鍍產(chǎn)品的連續(xù)穿過。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線首先通過將生產(chǎn)線設(shè)置成閉環(huán)結(jié)構(gòu)，使連接裝置在傳送帶上循環(huán)運轉(zhuǎn)，并且待電鍍產(chǎn)品依次連續(xù)穿過前處理區(qū)、處理區(qū)及后處理區(qū)后再次進入前處理區(qū)，可以實現(xiàn)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率和連接裝置的利用率。其次，電鍍工藝中，通過在第一處理槽與第二處理槽之間設(shè)置上坡區(qū)，第二處理槽與第三處理槽之間設(shè)置下坡區(qū)，這樣，連接裝置隨傳送帶在往前推移的同時就可以實現(xiàn)待電鍍產(chǎn)品從第一處理槽脫離進入到第二處理槽然后又進入到第三處理槽，而不需要使用笨重的龍門吊，也不需要任何其他起吊裝置，結(jié)構(gòu)大大簡化，生產(chǎn)效率大大提高。其次，本實用新型設(shè)置多個電鍍工藝步驟，可以更精確地對待電鍍產(chǎn)品的表面處理狀況進行控制，使其色澤和氧化膜厚度都保持均勻一致。再次，本實用新型將傳送帶設(shè)置在槽體的側(cè)面上方，防止傳送帶滴油下滲到處理單元中，使得電鍍產(chǎn)品出現(xiàn)掉皮、發(fā)黃、膜厚不均等問題。再次，本實用新型只在需要電鍍的地方才會相應(yīng)的設(shè)置整流子和導(dǎo)電片，這樣整流子和導(dǎo)電片就不需要隨著傳送帶而環(huán)繞一圈不間斷，避免了電量的浪費。最后，本實用新型通過二次掛具、掛鉤和掛架與待電鍍產(chǎn)品相連，掛鉤可拆卸，可實現(xiàn)大批量掛鍍產(chǎn)品并且及時更換不同類型的待電鍍產(chǎn)品。
【【附圖說明】】
[0020]圖1是本實用新型第一實施例提供的連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括多個處理單元。
[0021]圖2是圖1所示的處理單元運作原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線中的連接裝置在傳送帶上運行的斜面剖視示意圖。
[0023]圖4是本實用新型形連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線中掛架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是本實用新型第二處理槽的變形實施例一的電鍍液槽系統(tǒng)的示意圖。
[0025]圖6是本實用新型第二處理槽的變形實施例二的電鍍液槽系統(tǒng)的示意圖。
[0026]圖7是本實用新型第二處理槽的變形實施例三的電鍍液槽系統(tǒng)的示意圖。
[0027]圖8是本實用新型第二處理槽的變形實施例四的電鍍液槽系統(tǒng)的示意圖。
[0028]圖9是本實用新型第二實施例提供的連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程圖。
【【具體實施方式】】
[0029]為了使本實用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0030]請參閱圖1，為本實用新型第一實施例提供連續(xù)掛鍍生產(chǎn)線10，其包括傳送帶11、前處理區(qū)12、處理區(qū)16及后處理區(qū)17，傳送帶11為鏈帶結(jié)構(gòu)，其內(nèi)置于一導(dǎo)軌99中。該傳送帶11帶動待電鍍產(chǎn)品連續(xù)依次通過前處理區(qū)12、處理區(qū)16及后處理區(qū)17后又進入到起始的前處理區(qū)12進行周而復(fù)始的循環(huán)運轉(zhuǎn)，使該掛鍍生產(chǎn)線10構(gòu)成連續(xù)生產(chǎn)的閉環(huán)結(jié)構(gòu)。待電鍍產(chǎn)品在前處理區(qū)12進行上料等操作后，經(jīng)由處理區(qū)16進行電鍍處理后再從后處理區(qū)17將電鍍好的產(chǎn)品進行卸料等操作。待電鍍產(chǎn)品依次連續(xù)穿過前處理區(qū)12、處理區(qū)16及后處理區(qū)17后再次進入前處理區(qū)。該處理區(qū)16包括多個串連的處理單元161。
[0031]請參閱圖2，該處理單元161至少包括前后相連的第一處理槽131和第二處理槽14和第三處理槽132。前處理區(qū)12、處理區(qū)16和后處理區(qū)17各自都可以設(shè)置有第一處理槽131和第二處理槽14和第三處理槽132。第二處理槽14的最高液面高于第一處理槽131和第三處理槽132。第一處理槽131和第二處理槽14和第三處理槽132的側(cè)壁上均設(shè)置有凹形槽口 98，設(shè)置在第一處理槽131上的凹形槽口 98深度大于第二處理槽14上凹形槽口98的深度。所述凹形槽口 98用于待電鍍產(chǎn)品的連續(xù)穿過。導(dǎo)軌99在第一處理槽131與第二處理槽14之間設(shè)置上坡區(qū)111，在該第二處理槽14與第三處理槽132之間設(shè)置下坡區(qū)112，由于傳送帶11內(nèi)置在導(dǎo)軌99中，故，對應(yīng)地，傳送帶11在所述上坡區(qū)111及下坡區(qū)112對應(yīng)的運動軌跡為上坡軌跡和下坡軌跡。傳送帶11連接有掛具組件(未標(biāo)號)，所述掛具組件末端用于裝載待