六價鉻電鍍液循環(huán)攪拌系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及汽車電鍍研究領域中的一種電鍍液攪拌系統(tǒng)，特別是一種六價鉻電鍍液循環(huán)攪拌系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍液是否均勻?qū)τ诋a(chǎn)品的電鍍影響很大。在現(xiàn)有的電鍍中，通過采用六價鉻槽控制鉻酸濃度，保證鉻酸濃度均勻。而每次電鍍之后，由于零件形狀的不一樣，其六價鉻槽中不同位置的鉻酸的消耗不一樣，若不對其進行攪拌，那么長期時候后，導致鉻酸在六價鉻槽中不同位置的濃度不一樣，容易出現(xiàn)鉻層膜厚不均勻，鈍化不好，易出現(xiàn)燒鉻等不良缺陷?，F(xiàn)在常用的使得鉻酸均勻的方法是，在電鍍一定時間后，停止電鍍生產(chǎn)，通過人工添加鉻酸進去后攪拌，提高鉻酸的濃度并使得鉻酸在六價鉻槽濃度均勻。這樣的方式，存在以下缺點:需停止電鍍影響電鍍效率、添加以及攪拌的效率低下、人工成本高，存在安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的，在于提供一種六價鉻電鍍液循環(huán)攪拌系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:六價鉻電鍍液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，其包括六價鉻槽以及位于六價鉻槽旁的循環(huán)栗，所述六價鉻槽的側(cè)壁上設有多個進料口和出料口，所述循環(huán)栗通過管道分別與進料口和出料口連通。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述進料口位于六價絡槽的一側(cè)壁上，所述出料口位于與進料進口相對的六價鉻槽的側(cè)壁上。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述進料口位于出料口的上方，或者，所述進料口位于出料口的下方。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，每個所述進料口均配置一條進料支管，所有的所述進料支管并聯(lián)在一條進料總管后與循環(huán)栗連通，每個所述出料口均配置一條出料支管，所有的所述出料支管并在在一條出料總管后與循環(huán)栗連通。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述進料支管的進口端安裝口節(jié)流閥，所述出料支管的出口端安裝有節(jié)流閥和錐形出料裝置，所述錐形出料裝置布滿出料孔。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述進料支管穿過進料口伸入所述六價鉻槽中后延伸到進料口所對的六價鉻槽的側(cè)壁，所述出料支管穿過出料口伸入所述六價鉻槽中后延伸到出料口所對的六價鉻槽的側(cè)壁。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，還包括盛有鉻酸的添料容器，所述循環(huán)栗通過添料管道與所述添料容器連通。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述添料管道、進料總管和出料總管上均安裝有控制閥。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述循環(huán)栗外接控制箱，所述循環(huán)栗的工作狀態(tài)由所述控制箱控制。
[0013]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設置循環(huán)栗，在零件離開六價鉻槽后，循環(huán)栗工作，電鍍液從出料口經(jīng)管道后進入循環(huán)栗后再通過管道和進料口回到六價鉻槽內(nèi)后，電鍍液在六價鉻槽內(nèi)形成一個環(huán)流，實現(xiàn)電鍍液的自動攪拌，使得電鍍液均勻分布，待零件進入六價鉻槽后，循環(huán)栗停止工作，電鍍正常進行。本實用新型實現(xiàn)電鍍液的自動攪拌，降低人力成本，并解決了安全隱患。本實用新型適用于六價鉻的電鍍液的自動攪拌中。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
[0015]圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
[0018]參照圖1~圖2，六價鉻電鍍液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，其包括六價鉻槽I以及位于六價鉻槽I旁的循環(huán)栗2，所述六價鉻槽I的側(cè)壁上設有多個進料口和出料口，所述循環(huán)栗2通過管道分別與進料口和出料口連通。
[0019]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述進料口位于六價絡槽I的一側(cè)壁上，所述出料口位于與進料進口相對的六價鉻槽I的側(cè)壁上。
[0020]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述進料口位于出料口的上方，或者，所述進料口位于出料口的下方。進料口和出料口錯位布置，那么在進行循環(huán)料攪拌時形成有落差的對流層，利于電鍍液均勾分布。
[0021]進一步作為優(yōu)選的實施方式，每個所述進料口均配置一條進料支管40，所有的所述進料支管40并聯(lián)在一條進料總管4后與循環(huán)栗2連通，每個所述出料口均配置一條出料支管50，所有的所述出料支管50并在在一條出料總管5后與循環(huán)栗2連通。
[0022]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述進料支管40的進口端安裝口節(jié)流閥6，所述出料支管50的出口端安裝有節(jié)流閥6和錐形出料裝置7，所述錐形出料裝置7布滿出料孔。
[0023]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述進料支管40穿過進料口伸入所述六價鉻槽I中后延伸到進料口所對的六價鉻槽I的側(cè)壁，所述出料支管50穿過出料口伸入所述六價鉻槽I中后延伸到出料口所對的六價鉻槽I的側(cè)壁。
[0024]進一步作為優(yōu)選的實施方式，還包括盛有鉻酸的添料容器，所述循環(huán)栗2通過添料管道與所述添料容器連通。
[0025]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述添料管道、進料總管4和出料總管5上均安裝有控制閥。
[0026]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述循環(huán)栗2外接控制箱3，所述循環(huán)栗2的工作狀態(tài)由所述控制箱3控制。
[0027]在零件離開六價鉻槽I后，控制箱3打開控制閥并控制循環(huán)栗2工作，電鍍液從出料口經(jīng)出料支管50、出料總管5后進入循環(huán)栗2后再通過進料總管4、進料支管40和進料口回到六價鉻槽I內(nèi)后，電鍍液在六價鉻槽I內(nèi)形成一個環(huán)流，由于進料口和出料口錯位布置，那么在進行循環(huán)料攪拌時形成有落差的對流層，實現(xiàn)電鍍液的自動攪拌，使得電鍍液均勻分布，待零件進入六價鉻槽I后，循環(huán)栗2停止工作，電鍍正常進行。需要添加鉻酸時，控制箱3打開添料管道上的控制閥，鉻酸經(jīng)添料管道進入循環(huán)栗2后經(jīng)進料總管4、進料支管40和進料口進入六價鉻槽I，保持六價鉻槽I中鉻酸的濃度。
[0028]以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.六價鉻電鍍液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，其特征在于:其包括六價鉻槽以及位于六價鉻槽旁的循環(huán)栗，所述六價鉻槽的側(cè)壁上設有多個進料口和出料口，所述循環(huán)栗通過管道分別與進料口和出料口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六價鉻電鍍液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述進料口位于六價鉻槽的一側(cè)壁上，所述出料口位于與進料進口相對的六價鉻槽的側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六價鉻電鍍液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述進料口位于出料口的上方，或者，所述進料口位于出料口的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六價鉻電鍍液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，其特征在于:每個所述進料口均配置一條進料支管，所有的所述進料支管并聯(lián)在一條進料總管后與循環(huán)栗連通，每個所述出料口均配置一條出料支管，所有的所述出料支管并在在一條出料總管后與循環(huán)栗連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的六價鉻電鍍液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述進料支管穿過進料口伸入所述六價鉻槽中后延伸到進料口所對的六價鉻槽的側(cè)壁，所述出料支管穿過出料口伸入所述六價鉻槽中后延伸到出料口所對的六價鉻槽的側(cè)壁。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的六價鉻電鍍液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述進料支管的進口端安裝口節(jié)流閥，所述出料支管的出口端安裝有節(jié)流閥和錐形出料裝置，所述錐形出料裝置布滿出料孔。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的六價鉻電鍍液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，其特征在于:還包括盛有鉻酸的添料容器，所述循環(huán)栗通過添料管道與所述添料容器連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的六價鉻電鍍液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述添料管道、進料總管和出料總管上均安裝有控制閥。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的六價鉻電鍍液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述循環(huán)栗外接控制箱，所述循環(huán)栗的工作狀態(tài)由所述控制箱控制。
【專利摘要】本實用新型公開了六價鉻電鍍液循環(huán)攪拌系統(tǒng)，其包括六價鉻槽以及位于六價鉻槽旁的循環(huán)泵，所述六價鉻槽的側(cè)壁上設有多個進料口和出料口，所述循環(huán)泵通過管道分別與進料口和出料口連通。本實用新型通過設置循環(huán)泵，在零件離開六價鉻槽后，循環(huán)泵工作，電鍍液從出料口經(jīng)管道后進入循環(huán)泵后再通過管道和進料口回到六價鉻槽內(nèi)后，電鍍液在六價鉻槽內(nèi)形成一個環(huán)流，實現(xiàn)電鍍液的自動攪拌，使得電鍍液均勻分布，待零件進入六價鉻槽后，循環(huán)泵停止工作，電鍍正常進行。本實用新型實現(xiàn)電鍍液的自動攪拌，降低人力成本，并解決了安全隱患。本實用新型適用于六價鉻的電鍍液的自動攪拌中。
【IPC分類】C25D21/10
【公開號】CN204825105
【申請?zhí)枴緾N201520479700
【發(fā)明人】陳文明
【申請人】清遠敏惠汽車零部件有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月3日