在電解液中添加硝酸鑭和納米氧化鋅提高合金性能的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種在電解液中添加硝酸銅和納米氧化鋒提高合金性能的工藝，屬于 合金性能優(yōu)化技術領域。
【背景技術】
[0002] 隨著機械零件輕量化的趨勢使得高強初鉛合金有了更為廣泛的應用。為了滿足不 斷增大的需求，科研工作者對高強初鑄造鉛合金進行了大量的科學研究，也取得了很多的 成果。但怎么進一步提高已有的鑄造鉛合金的性能和開發(fā)研制新型的合金系列W滿足各種 需要，仍然是一個重要的課題。鉛的電位一定程度上取決于陶瓷膜層的絕緣性能，改善其表 面氧化陶瓷膜層的致密性能、增加膜層的厚度都有助于抗腐蝕性能的提高。一般來講鉛合 金的腐蝕速度要比純鉛的快得多。微弧氧化技術在眾多表面處理技術中突出出來，從引進 研究到現(xiàn)在，雖然有許多成果和結論，但還處于研究階段，未大規(guī)模投入工業(yè)生產(chǎn)。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明要解決的問題：提供一種在電解液中添加硝酸銅和納米氧化鋒提高合金性 能的工藝，旨在提高鉛鎮(zhèn)合金的性能，W滿足工業(yè)的需求。
[0004] 本發(fā)明的技術方案： 在電解液中添加硝酸銅和納米氧化鋒提高合金性能的工藝，采用微弧氧化設備在鉛鎮(zhèn) 合金表面制備氧化陶瓷膜層，在制備氧化陶瓷膜層所用的電解液中添加硝酸銅和納米氧化 鋒，所述當硝酸銅含量為0.5 g/l，納米氧化鋒含量為3 g/L。
[0005] 作為優(yōu)選，所述的微弧氧化設備為雙脈沖交流微弧氧化設備。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的電解液為娃酸鹽電解液。
[0007] 本發(fā)明的有益效果： 在娃酸鹽體系中加入硝酸銅和納米氧化鋒對鉛鎮(zhèn)合金進行微弧氧化，微弧氧化后陶瓷 膜層的表面微裂紋和孔隙率明顯降低，尤其是當硝酸銅含量為0. 5 g/l，納米氧化鋒含量為 3 g/l，微弧氧化后試樣表面能夠獲得綜合性能良好陶瓷膜層。
[0008]
【附圖說明】： 圖1為La(N〇3)3 +n-ZnO加入量對膜層厚度影響的變化曲線； 圖2為La(N〇3)3 +n-ZnO加入量對膜層硬度影響的變化曲線。
[0009]
【具體實施方式】： 實施例： 本發(fā)明中微弧氧化設備為雙脈沖交流微弧氧化設備，電解液為娃酸鹽電解液。
[0010] 首先配制不同硝酸銅和納米氧化鋒，如表1，然后將該電解液采用微弧氧化設備在 鉛鎮(zhèn)合金表面制備氧化陶瓷膜層即可。
[0011] 1混合添加劑含量列表_

用TT230覆層測厚儀測量陶瓷層平均厚度，采用HV1000 顯微硬度計測量試樣的顯微硬 度，從圖1和圖2中可W看出，在微弧氧化電解液中加入La(N03)3與納米化0后，膜層厚度與 硬度增加。在本實驗條件下，當La(N〇3)3濃度為0. 5g/l，納米ZnO濃度為2 g/L時，所獲得 的膜層厚度最大，可達82 μ m ;與膜層厚度變化趨勢稍有不同，當納米ZnO濃度為3g/L時， 不同濃度La (N03) 3的膜層硬度變化較大。其中，5#試樣得到的膜層硬度最高，可達680HV。
【主權項】
1. 在電解液中添加硝酸鑭和納米氧化鋅提高合金性能的工藝，其特征在于：采用微弧 氧化設備在鋁鎂合金表面制備氧化陶瓷膜層，在制備氧化陶瓷膜層所用的電解液中添加硝 酸鑭和納米氧化鋅，所述當硝酸鑭含量為0.5 g/L，納米氧化鋅含量為3 g/L。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種在電解液中添加硝酸鑭和納米氧化鋅提高合金性能的 工藝，其特征在于：所述的微弧氧化設備為雙脈沖交流微弧氧化設備。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種在電解液中添加硝酸鑭和納米氧化鋅提高合金性能的 工藝，其特征在于：所述的電解液為硅酸鹽電解液。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在電解液中添加硝酸鑭和納米氧化鋅提高合金性能的工藝，采用微弧氧化設備在鋁鎂合金表面制備氧化陶瓷膜層，在制備氧化陶瓷膜層所用的電解液中添加硝酸鑭和納米氧化鋅，所述當硝酸鑭含量為0.5g/L，納米氧化鋅含量為3g/L。本發(fā)明通過在硅酸鹽體系中加入硝酸鑭和納米氧化鋅對鋁鎂合金進行微弧氧化，微弧氧化后陶瓷膜層的表面微裂紋和孔隙率明顯降低，尤其是當硝酸鑭含量為0.5g/L，納米氧化鋅含量為3g/L，微弧氧化后試樣表面能夠獲得綜合性能良好陶瓷膜層。
【IPC分類】C25D11/04, C25D15/00
【公開號】CN105506714
【申請?zhí)枴緾N201410500785
【發(fā)明人】何小紅
【申請人】何小紅
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月26日