一種新型導(dǎo)電排及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明具體涉及一種新型導(dǎo)電排及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 濕法煉鋅過程中，銅排的使用是必不可少的，以鉛銀合金板作為陽極、壓延鋁板作 為陰極，順次相間置于電解槽中作為電解電極。目前，國內(nèi)電解陰極板的導(dǎo)電方式有四種：
[0003] 1、將銅頭固定在陰極導(dǎo)電棒上，使用導(dǎo)電頭直接通電到陰極上；
[0004] 2、把銅片澆鑄在鋁塊中，然后再焊接到陰極棒上；
[0005] 3、把導(dǎo)電銅排做成等距離的凹梯形槽，把導(dǎo)電頭做成倒梯形，相互嵌緊；
[0006] 4、把導(dǎo)電銅排做成梯形，導(dǎo)電頭做成馬鞍形，使導(dǎo)電頭與導(dǎo)電銅排上下咬合導(dǎo)電。
[0007] 上述四種方式都存在一些缺點(diǎn)，接觸導(dǎo)電方式接觸面積小，陰、陽極導(dǎo)電頭溫度 高，銅排溫度高，槽電壓高，陰極導(dǎo)電頭到銅排電壓降大，陰陽極板間電壓降大。在生產(chǎn)過程 中還發(fā)現(xiàn)有的陰極導(dǎo)電頭燙手（發(fā)熱），陰極導(dǎo)電頭發(fā)熱就會(huì)使銅片表面發(fā)黑（氧化），銅 排上的硫酸鋅溶液結(jié)晶增加導(dǎo)電頭電阻，從而出現(xiàn)"透酸板"（復(fù)溶）；造成以上原因主要是 導(dǎo)電頭與銅排接觸面積小，電阻過大，致使電耗升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是提供一種提高鋅電解電流效率的新型導(dǎo)電排。
[0009] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種新型導(dǎo)電排，包括銅排、若干個(gè)導(dǎo)電夾、陽 極導(dǎo)電頭和陰極導(dǎo)電頭；所述導(dǎo)電夾固連于所述銅排上；所述導(dǎo)電夾由兩個(gè)導(dǎo)電片構(gòu)成， 該兩個(gè)導(dǎo)電片之間的距離與所述陽極導(dǎo)電頭的寬度相吻合；兩相鄰所述導(dǎo)電夾之間的距離 與所述陰極導(dǎo)電頭的寬度相吻合。
[0010] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電片呈扳手狀，由導(dǎo)電耳和導(dǎo)電腳構(gòu)成，所述導(dǎo)電耳焊接于所述 導(dǎo)電腳上。
[0011] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電耳與所述導(dǎo)電腳一體成型。
[0012] 進(jìn)一步地，所述銅排上開設(shè)有與所述導(dǎo)電腳橫截面積相匹配的卡槽。
[0013] 進(jìn)一步地，兩相鄰所述導(dǎo)電耳上導(dǎo)電耳背之間的距離與所述陰極導(dǎo)電頭上導(dǎo)電梁 的寬度相吻合。
[0014] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電耳背與所述導(dǎo)電梁相連接的部分呈平行狀。
[0015] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電腳之間的距離與所述陽極導(dǎo)電頭的寬度相吻合。
[0016] 進(jìn)一步地，所述導(dǎo)電夾由紫銅制成。
[0017]本發(fā)明還提供了一種所述新型導(dǎo)電排的加工方法，包括以下步驟：
[0018]a、制作陽極導(dǎo)電頭；將銅條放入模具內(nèi)，其中至少一個(gè)角嵌入模具中，用鉛合金液 倒入模具內(nèi)，至裸露在模具內(nèi)的銅條全部被該鉛合金液包裹，冷卻后拆除模具，即得；
[0019]b、制作陰極導(dǎo)電頭；將T形銅條置于模具內(nèi)，該T形銅條三個(gè)凸起部的一部分嵌入 到模具中，用鋁液倒入模具內(nèi)，至裸露在模具內(nèi)的T形銅條全部被該鋁液包裹，冷卻后拆除 模具，即得；
[0020] C、制作導(dǎo)電排；將導(dǎo)電夾連接在銅排上，然后將所述陽極導(dǎo)電頭插入至導(dǎo)電夾中 的兩導(dǎo)電片之間，且與銅排接觸；再將所述陰極導(dǎo)電頭插入至兩相鄰的導(dǎo)電夾之間，且與銅 排接觸，即得。
[0021] 本發(fā)明的有益效果在于：該導(dǎo)電排的結(jié)構(gòu)簡單，投入少，制造的成本低、耐用、能耗 低，是一種能大大降低鋅電解生產(chǎn)成本的裝置。
【附圖說明】
[0022] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用 的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例，對 于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得 其他的附圖。
[0023] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖2為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖中，1-銅排，2-導(dǎo)電片，3-陽極導(dǎo)電頭，4-陰極導(dǎo)電頭，5-導(dǎo)電耳，6-導(dǎo)電腳， 7-卡槽，41-導(dǎo)電梁，51-導(dǎo)電耳背。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的其中一個(gè)實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。 基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有 其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027] 如圖1所示，一種新型導(dǎo)電排，包括銅排1、若干個(gè)導(dǎo)電夾、陽極導(dǎo)電頭3和陰極導(dǎo) 電頭4 ;導(dǎo)電夾固連于所述銅排1上；導(dǎo)電夾由兩個(gè)導(dǎo)電片2構(gòu)成，該兩個(gè)導(dǎo)電片2之間的 距離與陽極導(dǎo)電頭3的寬度相吻合，從而在應(yīng)用時(shí)，可讓陽極導(dǎo)電頭3與導(dǎo)電片2和銅排1 保持良好的接觸；兩相鄰導(dǎo)電夾之間的距離與陰極導(dǎo)電頭4的寬度相吻合，從而在應(yīng)用時(shí)， 可讓陰極導(dǎo)電頭4與導(dǎo)電片2和銅排1保持良好的接觸。進(jìn)而減少電阻，保證生產(chǎn)過程中 導(dǎo)電頭不容易發(fā)熱或發(fā)熱少，降低成本，也使得鋅電解時(shí)讓電流效率提高。
[0028] 導(dǎo)電片2呈扳手狀，由導(dǎo)電耳5和導(dǎo)電腳6構(gòu)成，導(dǎo)電耳5焊接于導(dǎo)電腳6上。導(dǎo) 電耳5富有彈性，很好地保證了置于兩導(dǎo)電耳5之間的陰極導(dǎo)電頭4經(jīng)長時(shí)間使用被腐蝕 后接觸點(diǎn)仍保持有較大的接觸面積，導(dǎo)電性能仍然良好。
[0029] 導(dǎo)電耳5與導(dǎo)電腳6-體成型。
[0030] 銅排1上開設(shè)有與導(dǎo)電腳6橫截面積相匹配的卡槽7,在導(dǎo)電片2插入到卡槽7中 時(shí)，可以很好地進(jìn)行接觸，從而減少電阻，提高鋅電解時(shí)的電流效率。
[0031] 為使陰極導(dǎo)電頭4與導(dǎo)電夾更好地接觸，兩相鄰導(dǎo)電耳5上導(dǎo)電耳背51之間的距 離與陰極導(dǎo)電頭4上導(dǎo)電梁41的寬度相吻合。
[0032] 導(dǎo)電耳背51與導(dǎo)電梁41相連接的部分呈平行狀，可以增加接觸面積，利于增大導(dǎo) 電面積，減少電阻。
[0033] 為使陽極導(dǎo)電頭3與導(dǎo)電夾形成緊密良好的接觸，增大接觸面積，減少電阻，同一 導(dǎo)電夾的兩導(dǎo)電腳6之間的距離與陽極導(dǎo)電頭3的寬度相吻合。
[0034] 導(dǎo)電夾由紫銅制成。也可由其它導(dǎo)電性良好且富有彈性的金屬材料制成。
[0035] 如圖2所示，本發(fā)明導(dǎo)電排