專利名稱：涂覆層抗腐蝕性和絕緣性提高的磁鐵和電動機部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有優(yōu)良抗腐蝕性和絕緣性的磁鐵、疊片鐵芯，電動機底座或其它電動機部件，特別涉及借電涂層獲得優(yōu)良抗腐蝕性和絕緣性的磁鐵、疊片鐵心或電動機底座。
通常，步進電動機的疊片鐵芯或其它電動機部件用電淀積層確保良好的抗腐蝕性和絕緣性。
例如，日本已公開專利申請第58-83559號提出了一種使鐘表步進電動機中線圈組件的疊片鐵芯獲得絕緣的方法。在該方法中，把疊片鐵芯浸入含胺的環(huán)氧樹脂水溶液中，從而在疊片鐵芯上形成環(huán)氧樹脂的陽離子電淀積層，為此疊片鐵芯用作陰極。然后，在100℃-300℃溫度下對此電涂層進行熱處理從而凝結(jié)成環(huán)氧樹脂涂層。
但是，如圖7所示，在經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)電淀積的電動機部件上，若部件表面上的涂層厚度為T，部件邊緣上的涂層厚度t則會小于T。物理量t/T稱為邊緣覆蓋率。邊緣覆蓋率低會造成絕緣不良，為提高邊緣覆蓋率，例如需要降低電涂后的處理溫度。
通常，為了降低處理溫度，一般把重量百分比約為0.05％的錫化合物、例如異丁基氧化錫化合物加入電淀積漆的水溶液中，即該化合物在涂層中的重量百分比約為0.2％。
但是據(jù)報道，當(dāng)用上述現(xiàn)有方法形成絕緣涂層的疊片鐵芯、磁鐵等制成的電動機用在硬盤驅(qū)動器中時，硬盤中的存儲內(nèi)容會丟失。我們對這一問題進行研究后得出結(jié)論，這一問題是電涂層的成分造成的。
因此本發(fā)明的目的是提供一種涂有新穎電涂層的電動機部件，從而不會對磁存儲介質(zhì)產(chǎn)生有害影響、提高了邊緣覆蓋率并易于在電動機部件上形成絕緣性得以改進的涂層。
我們經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)，把水溶液中錫和錫化合物含量小于12ppm的電淀積漆電淀積到電動機部件上就可防止存儲內(nèi)容丟失。
經(jīng)研究后我們得出結(jié)論，所報道的存儲內(nèi)容丟失是由于從絕緣涂層釋放出的錫和錫化合物附著在磁存儲介質(zhì)表面造成的。因此消除這一因素便能解決這一問題。為此，用含量僅為50ppm或更少的錫和錫化合物來形成電淀積層。因此，本發(fā)明中不再增加錫含量。
作為電淀積漆，在其水溶液中加入重量百分比僅為0.5％或更少的碳黑。在著色劑中加入二氧化鈦和/或二氧化硅以取代碳黑。著色劑的碳黑含量最好減少，因為如后文說明實施例時會提到的，碳黑含量過大會降低絕緣性。
電淀積漆水溶液中水和漆的含量比一般為3∶1或4∶1。通過熱處理已灼熱和固化后的涂層中轉(zhuǎn)變成錫含量和碳黑量，電動機部件上電淀積層中的錫和錫化合物可為50ppm或更少。該電淀積層中的碳黑含量的重量百分比可為2％或更少。
確切地說，所用電淀積漆中著色劑的重量百分比含量占總固化含量即著色劑和樹脂總含量的22％-40％。當(dāng)電淀積漆中含有二氧化鈦或二氧化硅的著色劑含量在此范圍中時，絕緣涂層的邊緣覆蓋率和硬度都提高。
除了磁鐵，本發(fā)明涉及的電動機部件還有比方說由含重量百分比為1％-3％的硅而其余為鐵的材料、低碳鋼或純鐵制成的疊片鐵芯以及由鋁合金制成的電動機底座。使用時，這類電動機部件緊緊繞有線圈或暴露在外部，因此需要有厚而硬的涂層。若使用著色劑含量在上述范圍內(nèi)的漆，就可提高絕緣涂層的邊緣覆蓋率和硬度。
在磁鐵或永久磁鐵上，該電淀積層最好由總固化含量中著色劑含量占16％-28％重量百分比的電淀積漆形成。使用時磁鐵不繞有線圈也不暴露在外部。因此，磁鐵的使用條件與疊片鐵芯或電動機底座不同。近來電動機做得越來越緊湊，因此電動機內(nèi)部空間減小。磁鐵上的絕緣漆層不能太厚。這里所指的磁鐵主體可以包括Nd-Fe-B系塑性磁鐵、熱模壓磁鐵或燒結(jié)磁鐵。
在本發(fā)明電動機部件上涂漆時，首先把水溶液中錫和錫化合物含量限制在12ppm或更少的電淀積漆電涂到電動機部件上。然后，在初步處理時，把該漆層加熱到40℃-90℃，而在第二步處理時，把該涂層加熱到150℃-190℃。本電淀積電動機部件的方法的特征即是這兩步處理。
這兩步處理提高了邊緣覆蓋率。而且，電淀積時部件與所使用的電極針接觸的部位形成的針孔可被填充。按照本發(fā)明的方法，可防止存儲內(nèi)容丟失。而且，電動機部件涂層的厚度均勻，從而確保獲得良好的抗腐蝕性和絕緣性。
在本電淀積法中，所用電淀積漆中碳黑微粒在水溶液中所占重量百分比僅為0.5％或更少。直徑較大的二氧化鈦和/二氧化硅取代碳黑加到著色劑中。
為了給由成分為重量百分比1％-3％的硅和余量為鐵的材料、低碳鋼或純鐵制成的疊片鐵芯電淀積涂漆或為了給鋁合金制成的電動機底座電淀積涂漆，電淀積漆中著色劑的含量在固化含量中所占重量百分比最好為22％-40％。為了給Nd-Fe-B系塑性磁鐵、熱模壓磁鐵或燒結(jié)磁鐵電淀積涂漆，所使用電淀積漆中著色劑含量在固化含量中所占重量百分比最好為16％-28％。
對于消涂針孔或其它因后文提到的保持涂層件用尖狀凸起與電動機部件表面接觸而形成的缺陷或因所處理部件排出的氣體形成的孔隙來說、第一步初步處理是非常重要的。處理的時間須選擇得使涂層材料充分流動而填充針孔或其它缺陷。處理時間隨初步處理溫度而定。若初步處理溫度為40℃-90℃，則處理時間至少為5分鐘，以便獲得相當(dāng)好的處理效果。特別是較低的處理溫度可獲得更好的處理效果。
對于第二步處理，處理時間須選擇得長到涂層獲得充分灼燒和固定，該時間也隨處理溫度而變動，例如，溫度為150℃-190℃時，處理時間起碼為5分鐘。
初步處理可在升溫速度為每分鐘20℃或更慢條件下進行。初步處理使涂層材料充分流動，以便填充針孔或其它缺陷部分。為實現(xiàn)這一目的，可以在合適溫度下將該涂層保持一段時間。在初步處理過程中溫度不必保持恒定，而是可在合適范圍內(nèi)升高。但若溫度升得過快，初步處理的時間就會縮短，從而無法填充針孔或其它缺陷。
在本發(fā)明中陽離子電淀積更為適宜。
本發(fā)明電動機部件上的絕緣涂層只含有少量錫。因此可防止錫和錫化合物向四周擴散，從而電動機部件即使用于硬盤驅(qū)動器中也不會造成存儲內(nèi)容丟失。
電淀積漆中的碳黑含量減少，而二氧化鈦和/或二氧化硅的含量增加。因此，雖然將錫含量控制到最小，但仍能確保獲得最佳邊緣覆蓋率，特別是，通過兩步處理，可使涂層厚度均勻。甚至可使電動機部件邊緣上的涂層厚度與電動機部件其它表面上的涂層厚度相同。形成在涂層表面上的針孔可被涂層覆蓋。
因此，按本發(fā)明形成的涂層的厚度在整個表面上處處相同，從而提高了絕緣性和抗腐蝕性。
下面結(jié)合附圖舉例說明本發(fā)明。附圖中

圖1為本發(fā)明一實施例的塑性磁鐵的側(cè)視圖；圖2A為2B為用于本發(fā)明的電淀積涂漆裝置的示意圖；圖3為由本發(fā)明實施例的磁鐵、疊片鐵芯和電動機底座構(gòu)成的硬盤驅(qū)動器的剖面示意圖；圖4為圖3所示磁鐵的剖面圖；圖5為圖4中部位A的局部放大圖；圖6為本發(fā)明提供的另一電子器件的立體圖；圖7為邊緣覆蓋率的說明圖；圖8為用于實施例的一經(jīng)修正的電淀積涂漆裝置的示意圖。
下面結(jié)合附圖詳述本發(fā)明各實施例，但是，本發(fā)明并不限于這些實施例。
圖1示出用于一小型電動機轉(zhuǎn)動部分的環(huán)形Nd-Fe-B系塑性磁鐵1，圖2A、2B簡示出電淀積塑性磁鐵1的電淀積涂漆裝置。
如圖2A所示，電淀積涂漆裝置10沿著一指定的傳送路徑設(shè)有漂洗槽C1、滴水槽C2、第一電淀積槽C3、第一過濾槽C4、第二電淀積槽C5、第二過濾槽C6、第三過濾槽C7、滴水槽C8和漂洗槽C9。漂洗槽C1、C9內(nèi)盛有純水，電淀積槽C3、C5內(nèi)盛有電淀積涂漆水溶液，過濾槽C4、C6和C7內(nèi)盛有指定的濾液。工件保持架C10沿該路徑依次浸沒在這些處理液中，然后在未畫出的烘烤爐中烘烤。槽C1-C9的尺寸與工件保持架C10的尺寸對應(yīng)。這些工件保持架C10每次間歇性前進的距離為兩槽距，從而使每個保持架同時插入各槽C1-C9中。另外，支架C10可重復(fù)進行下落、停止和上升操作，從而可分別在處理槽C1-C9中按需要的時間浸沒或滯留。浸沒或滯留時間預(yù)先確定，從而在由工件保持架C10保持的各工件C16表面上形成具有預(yù)定厚度的涂層。在電淀積槽C3、C5中，須攪動電淀積涂漆水溶液，以使其濃度保持不變。
如圖2B所示，工件保持架10為保持許多工件C16而設(shè)有許多用簧片或其它材料制成的尖狀凸起C12它們排列在一支撐板C14上。每一工件C16由三個支撐尖狀凸起C12支持或與三個尖狀凸起C12接觸。
如圖2A所示，工件保持架C10一個槽一個槽間歇地往前傳送。但如圖8所示，工件保持架10也可在一大型電淀積槽C20中連續(xù)浸沒一段時間。
用于電淀積涂漆的涂漆水溶液中水、溶劑和固化漆的含量比為72、3和25。與現(xiàn)有電淀積涂漆一樣，固化漆含量中樹脂含量的重量百分比占75％，其余為著色劑。眾所周知，所含溶劑是為了促進水與固化漆的混合，用于本實施例的電淀積涂漆的特征在于如下兩點。
(1)著色劑中碳黑的含量減小而代之以二氧化鈦和/或二氧化硅，從而涂層呈白色或灰色。碳黑在漆水溶液中的重量百分比只占0.5％或更少。
(2)與現(xiàn)有電淀積漆水溶液不同，不加入錫或錫化合物。本發(fā)明的水溶液只含少量的、比方說12ppm以下的錫或錫化合物。
與現(xiàn)有電淀積漆一樣，固化漆的樹脂主要由環(huán)氧樹脂構(gòu)成。
用原子吸收光譜儀和發(fā)射光譜分析儀分析該電涂漆，上述特征(2)可很方便地得到確證。
最好使用陽離子電淀積涂漆，因為這可防止金屬從被電淀積物上逸出。
在下述實施例及其參照例中進一步詳述本發(fā)明。第一實施例著色劑含量的重量百分比占固化漆含量22％的電淀積漆水溶液在圖2所示電淀積涂漆裝置10中在下述條件下對一外徑為22.0mm，內(nèi)徑為20.0mm、長度為10.0mm的環(huán)形Nd-Fe-B系塑性磁鐵電淀積，從而形成厚度為25μm的涂層。所得的邊緣覆蓋率為45％。電淀積涂漆條件(1)電壓200V-300V(2)電淀積溫度28℃(3)處理(烘烤)過程兩步處理第一步80℃×15分鐘第二步160℃×20分鐘在第一步處理中，烘烤爐預(yù)熱到80℃后把經(jīng)電淀積的磁鐵插入并將其保持在加熱爐中。第二步處理與第一步處理相同，只是烘烤爐預(yù)熱到160℃。第一參照例為比較起見，在下列條件下使用電淀積漆在圖2所示電淀積裝置10中對與上述實施例相同的環(huán)形Nd-Fe-B系塑性磁鐵電淀積，從而在該磁鐵上形成一厚度為23μm的涂層。該漆與實施例中使用的漆幾乎相同。但為與實施例比較起見，在水溶液中加入了重量百分比約為0.05％的錫和錫化合物。所得的邊緣覆蓋率為30％。電淀積涂漆條件(1)電壓250V(2)電淀積溫度28℃(3)處理(烘烤)溫度200℃(4)處理時間20分鐘第二參照例為比較起見，用一電淀積漆在圖2所示電淀積裝置10中以下列條件電淀積與實施例磁鐵相同的環(huán)形Nd-Fe-B系塑性磁鐵，從而在該磁鐵上形成厚20μm的涂層。與實施例不同，該漆中碳黑含量的重量百分比占著色劑含量的10％以上(即碳黑含量的重量百分比在漆的水溶液中為0.5％)，從而涂層呈黑色。但是，與實施例一樣，該漆中錫和錫化合物在水溶液中的含量為12ppm以下。所得邊緣覆蓋率為10％。電淀積涂漆條件(1)電壓250V(2)電淀積溫度28℃(3)處理(烘烤溫度)210℃(4)處理時間20分鐘可以看出，實施例的邊緣覆蓋率比第一和第二參照例高。
接著，測試實施例以及第一和第二參照例的塑性磁鐵的抗腐蝕性和絕緣性。(1)抗腐蝕性測試在溫度為80℃、大氣相對濕度為95％的條件下把磁鐵放置在濕室測試器中96小時至500小時。其結(jié)果如表1所示表1抗腐蝕性放置時間 96 200 300 500實施例0 000第一參照例0 00△第二參照例0 0××在表1中，0表示不銹蝕，△表示在30倍顯微鏡下試件邊緣可見微小銹蝕點；×表示用肉眼就可看到試件邊緣的銹蝕點。
然后，在第一步初步處理過程中將實施例試件的溫度從室溫逐漸升至100℃。表2示出當(dāng)以不變的速率把試件從30℃升到100℃時其抗腐蝕性的變化。第二步處理的條件與第一實施例相同。
表2在30℃與100℃之間的加熱抗腐蝕性速率 濕室測試80℃×95％，500小時10℃/分 020℃/分 030℃/分 △40℃/分 ×在表2中，0表示不銹蝕，△表示用30倍顯微鏡觀察試件邊緣處可見微小銹點，×表示用肉眼就可看到試件邊緣處有銹點。
從表2可看到，即使以每分鐘20℃的速率慢慢加熱烤爐，也能獲得優(yōu)良的抗腐蝕性。在這種情況下，溫度在40℃-80℃范圍內(nèi)的這一段時間是很關(guān)鍵的。在升至此溫度前和后的溫度差是不太重要的，因此可有約10℃的溫差。(2)絕緣性測試使用耐壓計以交流電源對實施例和第一和第二參照例的磁鐵作耐壓測試。其結(jié)果如表3所示。
表3測試電壓(V) 100200500實施例 0 0 0第一參照例 0 0 △第二參照例 0 △ ×在表3中，0表示被試件中無電流通過，△表示10個試件中有一個試件有電流通過，×表示每2個試件中就有一個有電流通過。
從表3可看出，實施例塑性磁鐵涂層的抗腐蝕性和絕緣性優(yōu)于第一和第二參照例磁鐵涂層。
對與實施例的磁鐵相同的Nd-Fe-B系塑性磁鐵進行測試，以了解抗腐蝕性和邊緣覆蓋率是如何隨著與固化量中所含著色劑相當(dāng)?shù)娜紵龤堄辔锘蚧曳莺康淖儎佣兓?。其結(jié)果示于表4。在該測試中涂層的理想厚度為25μm?？垢g性測試的測試條件如下溫度80℃、相對濕度95％、放置時間200小時。其它測試條件與上述第一實施例相同，其中錫在水溶液中的含量在12ppm以下，在處理中，溫度與第一實施例中一樣保持不變。
表4灰分含量(重量百分比)抗腐蝕性邊緣覆蓋率(％)10△10160 35220 45280 5034△55注灰分含量以在固化含量中所占重量百分比表示在表4中，0表示抗腐蝕性優(yōu)良，△表示試件出現(xiàn)某種程度的銹蝕點。
從表4中可看出，Nd-Fe-B系塑性磁鐵的灰分含量占固化含量的重量百分比最好在16％到28％之間，若灰分含量在此范圍之外，抗腐蝕性就下降。
進一步的測試表明，兩步處理要優(yōu)于只在高溫下進行的處理。通過兩步處理可獲得沒有針孔的漆涂層，在初步處理中烘烤爐加熱到40℃-90°，最好為60°-80℃，合適的處理時間為5-180分鐘，最好為10-60分鐘，而在第二步處理中，淀積層的處理時間為5-180分鐘，最好為10-60分鐘。若第二步處理中的處理溫度低于150℃，則電淀積層的處理不充分、排氣不足，從而經(jīng)不起實際使用。若處理溫度超過190℃，合金粉末就會氧化，磁性能惡化，磁鐵發(fā)生很大變形。因此，第二步的處理溫度最好在150℃-190℃的范圍內(nèi)。
由于初步處理在第二步處理之前進行，因此因電極針或保持工件用尖狀凸起C12與磁鐵表面接觸造成的未蓋住部位或針孔被填充，從而防止磁鐵表面暴露在外。特別是，在圖5中，實線表示通過兩步處理在塑料磁鐵1上形成的一絕緣涂層5，而虛線表示只通過高溫一步處理形成的絕緣涂層。如圖4和圖5所示，針孔通過兩步處理被蓋住，從而提高了絕緣性和抗腐蝕性。
以用于小型電動機中的含重量百分比為1-3％硅與其余成分為鐵的金屬制成的疊片鐵芯取代實施例的磁鐵作為電鍍物體并進行上述測試。其結(jié)果示于表5。該疊片鐵芯電淀積層的理想厚度為50μm?？垢g測試在溫度80℃、相對濕度95％、放置時間200小時條件下進行。其它測試條件與第一實施例中相同。電淀積層作兩步處理。
表5灰份含量(重量百分比) 抗腐蝕性 絕緣耐壓(V) 邊緣覆蓋率(％)10 △2001016 0 3003022 0 5004528 0 1000 5034 0 1500 5040 0 2000 5050 △2300 50注灰份含量以在固化含量中所占重量百分比表示。
在表5中，0表示抗腐蝕性優(yōu)良，△表示試件出現(xiàn)某種程度的銹點。
從表5中可看出，雖然疊片鐵芯上的電涂層中灰份在固化漆中的含量比磁鐵高，但仍能獲得優(yōu)良的性能。具體地說，灰份含量的重量百分比最好在22％與40％之間。進一步測試表明通過兩步處理可獲得優(yōu)良的電淀積層在第一步處理中電淀積層在60℃-80℃溫度下處理10-60分鐘，而在第二步處理中在150℃-190℃的高溫下處理5-180分鐘，最好10-60分鐘。
再用由鋁合金模鑄成的電動機底座取代疊片鐵芯進行測試獲得了與疊片鐵芯相同的試驗結(jié)果。
然后，使用錫含量很低的電涂漆電淀積磁鐵1、疊片鐵芯2和鋁模鑄電動機底座3、用兩步工藝進行處理后裝配成圖3所示一硬盤驅(qū)動器4。該硬盤驅(qū)動器4在工作中沒有發(fā)生存儲內(nèi)容丟失現(xiàn)象。由于這些部件1、2和3的絕緣性和抗腐蝕性獲得提高，因此耐用且可經(jīng)得起更長時間的使用。
如上所述，本發(fā)明不限于上述實施例。在本發(fā)明的范圍內(nèi)可作出種種改動。例如，在該實施例中電淀積了用于電動機轉(zhuǎn)動部分中的環(huán)形塑性磁鐵、疊片鐵芯和電動機底座，但也可在磁性各向異性的、熱模壓磁鐵或燒結(jié)磁鐵上電淀積涂漆。對于疊片鐵芯來說，也可在圖6所示的電鋼片制成的層疊形鐵芯上電淀積涂漆。疊片鐵芯可由硅鋼、低碳鋼或純鐵制成。電動機部件也可以是電動機非轉(zhuǎn)動部分的其它部件。
如上所詳述的，本發(fā)明提供的磁鐵以及疊片鐵芯和電動機底座之類的電動機部件的抗腐蝕性和絕緣性優(yōu)良。因此，把這些部件裝配成電子設(shè)備可確保獲得更高的可靠性。特別是，由于電淀積層中錫含量很低，從而可防止硬盤或其它外圍電子設(shè)備受到因錫含量高而造成的有害影響，從而確保獲得更長更穩(wěn)定的使用。
權(quán)利要求
1.一種電動機部件，包括所述電動機部件的主體，以及覆在所述主體外表面上的錫含量為50ppm或更少的電淀積層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機部件，其中，所述電淀積層中碳黑含量的重量百分比在2％或更少。
3.一種電動機部件，包括所述電動機的主體，以及覆在所述主體表面上的電淀積層，其中，形成所述電淀積層的電淀積漆水溶液中錫和錫化合物的含量等于或小于12ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電動機部件，其中，所述電淀積漆中碳黑含量在水溶液中的重量百分比等于或小于0.5％，而在著色劑中代之以二氧化鈦和/或二氧化硅。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電動機部件，其中，所述電淀積漆包括固化含量，而著色劑在所述固化含量中的重量百分比為22％-40％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動機部件，所述電動機部件包括至少疊片鐵芯和鋁合金電動機底座中的一個，該疊片鐵芯由重量百分比為1-3％的硅其余成分為鐵的材料或低碳鋼或純鐵制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動機部件，所述電動機部件為一磁鐵，其中，使用一種電淀積漆在所述磁鐵上形成電淀積層，該電淀積漆包括固化含量，且所述固化含量中著色劑的重量百分比為16％28％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電動機部件，該部件的主體至少是Nd-Fe-B系塑性磁鐵、熱模壓磁鐵或燒結(jié)磁鐵中的一個。
9.一種涂覆電動機部件的方法，包括下列步驟在所述電動機部件上電淀積一層電淀積漆，該電淀積漆水溶液中錫和錫化合物含量等于或小于12ppm。進行初步處理以及后續(xù)處理，其中，該初步處理的溫度為40°-90℃，該后續(xù)處理的溫度為150℃-190℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電淀積電動機部件的方法，其中，所述電淀積漆水溶液中碳黑的重量百分比等于或小于0.5％，而在著色劑中代之以二氧化鈦和/或二氧化硅。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的涂覆電動機部件的方法，其中，所述電動機部件至少是疊片鐵芯或鋁合金電動機底座中的一個，而疊片鐵芯可由1-3％重量百分比的硅和其余成分為鐵的材料或低碳鋼或純鐵制成，所述電淀積漆包括固化含量，且所述固化含量中著色劑的重量百分比為22％-40％。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的涂覆電動機部件的方法，其中，所述電動機部件至少是疊片鐵芯或鋁合金電動機底座中的一個，而疊片鐵芯可由1-3％重量百分比的硅和其余成分為鐵的材料或低碳鋼或純鐵制成，所述電淀積漆包括固化含量，且所述固化含量中著色劑的重量百分比為22％-40％。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的涂覆電動機部件的方法，其中，所述電動機部件至少是Nd-Fe-B系塑性磁鐵、熱模壓磁鐵和燒結(jié)磁鐵中的一個，用一種電淀積漆在所述磁鐵上形成電淀積層，該電淀積漆包括固化含量，且所述固化含量中著色劑的重量百分比為16％-28％。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的涂覆電動機部件的方法，其中，所述電動機部件至少是Nd-Fe-B系塑性磁鐵、熱模壓磁鐵和燒結(jié)磁鐵中的一種，用一種電淀積漆在所述磁鐵上形成電淀積層，該電淀積漆包括固化含量，且所述固化含量中著色劑的重量百分比為16％-28％。
15.根據(jù)權(quán)利要求9到14所述的涂覆電動機部件的方法，其中，在所述初步處理過程中，升溫速度為每分鐘20℃或更慢。
全文摘要
一種涂有新穎電淀積層、從而不會對硬盤或其它物體內(nèi)的磁存儲介質(zhì)產(chǎn)生有害影響的電動機部件。用陽離子電淀積法在Nd-Fe-B系塑性磁鐵、硅鋼疊片鐵芯和鋁模鑄電動機底座上電淀積絕緣涂層。所使用的電淀積漆水溶液中錫的含量等于或小于12ppm、碳黑的重量百分比含量等于或小于0.5％而且在著色劑中代之以二氧化鈦和/或二氧化硅。然后把具有規(guī)定厚度的絕緣涂層加熱到40℃-90℃，經(jīng)這一初步處理后，再加熱到150℃-190℃處理。
文檔編號C25D13/06GK1123966SQ95115288
公開日1996年6月5日 申請日期1995年8月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月17日
發(fā)明者黑澤學(xué), 安保武志, 山田達正 申請人:大同特殊鋼株式會社