專利名稱：一種陽極的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電解生產鋁或鋁基稀土合金領域。
目前的鋁或鋁基稀土合金的生產工藝，是將氧化鋁在冰晶石溶液中進行電解，所用的電陽極為采用純炭而制成。在電解過程中由于炭與陽極上放電的氧離子反應遲緩，造成炭陽極的過電壓高達400～600毫伏，占槽電壓的9～14%。因此，已有的工藝采用炭陽極所浪費的電能占電解消耗的總電能的8～10%，目前尚無較好的辦法降低陽極的過電壓。
本發(fā)明的發(fā)明目的基于上述的不足之處，改善現(xiàn)有的炭陽極，提供一種能降低陽極過電壓的新型電極。
為了達到上述的目的，本發(fā)明提供的一種電極，其特征為該電極由含有0.5～5.0%稀土化合物的炭質材料制成。具體做法是將碳酸稀土或氧化稀土按上述的含量加入熔化的瀝青中，經攪拌、混合均勻后再加入鍛后的焦炭中，并進行混捏。這樣就可以使稀土化合物均勻地分布在電極表面和內部。所述的碳酸稀土為碳酸鈰、碳酸
、碳酸釹等輕稀土碳酸鹽的混合物，所述的氧化稀土為鈰、
、釹等輕稀土的氧化物之混合物。
含有稀土化合物的炭極做為電極的陽極，具有較高的化學反應活性，能使炭與氧離子間的化學反應速度加快，從而可降低陽極的過電壓。在電極中稀土化合物的含量過低，則其催化作用不明顯;含量過高可促成電極的制造成本提高、比電阻增加。因此，本實用新型提供的電極在炭質中稀土化合物的含量為如上所述的0.5～5.0%范圍之內。
本發(fā)明所提供的一種電極，采用已有的工藝電解生產鋁或鋁基稀土合金過程中將該電極做為陽極，可使該陽極的過電壓降低100～300毫伏，從而使槽電壓比原來減小3～7%。因此，采用本發(fā)明生產每噸鋁或鋁基稀土合金可節(jié)省電能300～1000度，生產每噸鋁成本可降低30～50元，生產每噸鋁基稀土合金成本可降低80～100元。由此可見，在現(xiàn)有的鋁或鋁基稀土合金的生產工藝中采用本發(fā)明提供的電極，可使企業(yè)帶來較明顯的經濟效益。
實施例1。
電極中含有0.5%碳酸稀土、其余為炭質時，陽極過電壓可降低100毫伏左右，生產每噸鋁節(jié)省電能約300度。
實施例2。
電極中含有5.0%碳酸稀土、其余為碳質時，陽極過電壓可以降低250～300毫伏。用于生產鋁基稀土合金時，稀土含量可以達到0.3～0.5%，生產每噸鋁基稀土合金可節(jié)省電能800～1000度。
權利要求
1.用于生產鋁或鋁基稀土合金的一種電極，其特征為該電極由含有0.5～5.0%稀土化合物的炭質材料制成；
2.按照權利要求1所述的一種電極，其特征為所述的稀土化合物為碳酸稀土或氧化稀土。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于生產鋁或鋁基稀土合金的電極，它是由含有稀土化合物的炭質材料制成。在現(xiàn)有的工藝中采用本發(fā)明做為電極的陽極，可使陽極的過電壓降低100～300毫伏，生產每噸鋁或鋁基稀土合金節(jié)省電能300～1000度，生產每噸鋁成本可降低30～50元，生產每噸鋁基稀土合金成本可降低80～100元。
文檔編號C25C3/12GK1030619SQ8710507
公開日1989年1月25日 申請日期1987年9月1日 優(yōu)先權日1987年9月1日
發(fā)明者姚廣春, 邱竹賢 申請人:東北工學院