技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋅合金電鍍前處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種除蠟粉配方。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋅合金電鍍前處理，一般采用除蠟水、冷脫劑、碳?xì)浠蛉纫蚁┏\合金拋光件的蠟垢，既不環(huán)保又不安全，因此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種除蠟粉配方，對鋅合金電鍍前處理效果又快又好又環(huán)保。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及鋅合金電鍍前處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種除蠟粉配方，包括碳酸鈉、硅酸鈉、保護(hù)劑、無磷軟水劑、十二烷基苯磺酸鈉和低泡表面活性劑，對鋅合金電鍍前處理效果又快又好又環(huán)保。

所述的除蠟粉配方中各成分按重量比例分別為：碳酸鈉10一12克、硅酸鈉 8一10克、保護(hù)劑 2一3克、無磷軟水劑1一2克、十二烷基苯磺酸鈉1一2克、低泡表面活性劑1一2克。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種除蠟粉配方所述的所述的一種除蠟粉配方中各成分按重量比例具體為：碳酸鈉10克、硅酸鈉 8克、保護(hù)劑 2克、無磷軟水劑1克、十二烷基苯磺酸鈉1克、低泡表面活性劑1克。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種除蠟粉配方所述的一種除蠟粉配方中各成分按重量比例具體為：碳酸鈉11克、硅酸鈉 9克、保護(hù)劑 2.5克、無磷軟水劑1.5克、十二烷基苯磺酸鈉1.5克、低泡表面活性劑1.5克。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本發(fā)明一種除蠟粉配方所述的一種除蠟粉配方中各成分按重量比例具體為：碳酸鈉12克、硅酸鈉 10克、保護(hù)劑 3克、無磷軟水劑2克、十二烷基苯磺酸鈉2克、低泡表面活性劑2克。

本發(fā)明一種除蠟粉配方的有益效果為：

本發(fā)明一種除蠟粉配方，對鋅合金電鍍前處理效果又快又好又環(huán)保。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：

本發(fā)明涉及鋅合金電鍍前處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種除蠟粉配方，包括碳酸鈉、硅酸鈉、保護(hù)劑、無磷軟水劑、十二烷基苯磺酸鈉和低泡表面活性劑，對鋅合金電鍍前處理效果又快又好又環(huán)保。

所述的除蠟粉配方中各成分按重量比例分別為：碳酸鈉10一12克、硅酸鈉 8一10克、保護(hù)劑 2一3克、無磷軟水劑1一2克、十二烷基苯磺酸鈉1一2克、低泡表面活性劑1一2克。

1.專為高檔鋅合金電鍍前道除蠟除油用，兼顧少量鋁合金和銅合金混做。

2.除蠟速度快，在溫度：70攝氏度，開槽量：25一30克每升，常規(guī)超聲波的條件下，90秒一120秒，鋅合金表面的拋光蠟可洗干凈。

3.洗凈效果好，按上工藝，重復(fù)兩到三次，外加幾臂電解除油，可完全滿足高檔鋅合金電鍍前處理的要求。

4.完全替代除蠟水、碳?xì)洹⒗涿?、或三氯等除蠟工藝?/p>

5.不含磷，低C0D，污水處理簡單。

具體實(shí)施方式二：

本實(shí)施方式對實(shí)施方式一作進(jìn)一步說明，所述的一種除蠟粉配方中各成分按重量比例具體為：碳酸鈉10克、硅酸鈉 8克、保護(hù)劑 2克、無磷軟水劑1克、十二烷基苯磺酸鈉1克、低泡表面活性劑1克。

具體實(shí)施方式三：

本實(shí)施方式對實(shí)施方式一作進(jìn)一步說明，所述的一種除蠟粉配方中各成分按重量比例具體為：碳酸鈉11克、硅酸鈉 9克、保護(hù)劑 2.5克、無磷軟水劑1.5克、十二烷基苯磺酸鈉1.5克、低泡表面活性劑1.5克。

具體實(shí)施方式四：

本實(shí)施方式對實(shí)施方式一作進(jìn)一步說明，所述的一種除蠟粉配方中各成分按重量比例具體為：碳酸鈉12克、硅酸鈉 10克、保護(hù)劑 3克、無磷軟水劑2克、十二烷基苯磺酸鈉2克、低泡表面活性劑2克。

當(dāng)然，上述說明并非對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。