一種沖壓模具的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖壓模具的制造方法，包括金屬模具坯體的澆筑，對金屬模具坯體進行熱處理包括退火、淬火，通過粗銑與精銑以及研磨相結合，能夠制得更精確的模具，同時通過鍍鎳處理，且鍍鎳的鍍層均勻，耐腐蝕、耐磨損性好，鍍層表面平整，不易產生裂紋，能夠適應金屬模具的要求，具有廣闊的市場前景。
【專利說明】一種沖壓模具的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具的制造的方法，特別涉及一種沖壓模具的制造方法。
【背景技術】
[0002]目前，許多的電子產品、汽車等的零件都是通過模具生產出來的，模具作為機械加工領域的重要元素，由于其在生產加工成本方面的優(yōu)勢，已經日益成為產品、零件加工生產的首選。模具，簡單地說，就是用來成型產品或零件的工具。根據(jù)成型產品的不同，將模具分為金屬模具和非金屬模具，金屬模具一般都是通過鑄造而成的，然后對鑄造好的金屬模具進行表面處理來達到其性能的要求。
[0003]由于模具成型面與被成型原料之間的各種物理及化學特性的應訴，通常模具成型面與被成型原料之間的接觸面會出現(xiàn)很多問題。如成型材料在高溫情況下容易黏在模具的成型面上，所以對模具成型表面的質量要求比較高?，F(xiàn)有技術中一般采用電鍍鎳，但是模具對電鍍鎳的鎳層的平整均勻性能具有很高的要求。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種沖壓模具的制造方法。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:一種沖壓模具的制造方法，所述的制造模具的材料包括如下:
C 0.3-0.4% Mn 0.45-0.65%
Cr 1.25-1.35% Mo 0.80-0.90%
V0.35-0.65% Si 0.75-0.95
Ni 2.5-3.5%
其余為Fe和不可避免的雜質，其制造方法包括如下步驟:
(1)、將上述各組分的材料按照上述的配比進行熔煉，熔煉溫度為1250-1320°C；
(2)、將上述熔煉后的材料送入模具中進行澆筑，澆筑溫度為1160-1230°C；
(3)、將模具至于沙中冷卻18-24小時；
(4)、鍛打澆筑好的模具毛坯，毛坯去應力退火后粗銑基準面；
(5)、再將模具坯體進行淬火處理，淬火溫度為900-1000°C；
(6)、將經淬火處理后的金屬模具坯體進行保溫2-4小時，冷卻到200-250°C出爐；
(7)、精銑模具坯體的成型面；
(8)、采用砂輪對模具坯體進行精磨，將表面加工平整；
(9)、再將步驟8處理后的模具坯體在700-750°C之間進行回火處理；
(10)、將經回火處理后的模具坯體的成型面進行電鍍鎳，鎳層厚度為0.05-0.1Omm,
作為本發(fā)明的一種改進，所述的電鍍鎳的溶液包括濃度為75 g/L-140 g/L硫酸鎳、濃度為180 g/L-210 g/L硫酸鎳氨基磺酸鎳、濃度為10 g/L-15 g/L的氯化鎳以及濃度為10-15g/L的硼酸。[0006]作為本發(fā)明的一種改進，所述的電流的密度為5-10 A/dm2與38_50A/dm2之間交替，交替次數(shù)為20-25次，其中低電流與高電流之間的時間比為1:2-2:3。
[0007]本發(fā)明的的金屬模具通過上述的材料配比以及制造工藝，具有耐腐蝕性能和高拋光性能的特點，同時具有成本低廉、熱疲勞性能、熱穩(wěn)定性高和綜合性能優(yōu)良的特點，通過粗銑與精銑以及研磨相結合，能夠制得更精確的模具，同時通過鍍鎳處理，且鍍鎳的鍍層均勻，耐腐蝕、耐磨損性好，鍍層表面平整，不易產生裂紋，能夠適應金屬模具的要求，具有廣闊的市場前景。
【具體實施方式】
[0008]以下將結合具體實施例對本發(fā)明提供的技術方案進行詳細說明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0009]實施例1:
一種沖壓模具的制造方法，所述的制造模具的材料包括如下:
C 0.3% Mn 0.45%
Cr 1.25% Mo 0.80%
V0.35% Si 0.75
Ni 2.5%
其余為Fe和不可避免的雜質，其制造方法包括如下步驟:
(1)、將上述各組分的材料按照上述的配比進行熔煉，熔煉溫度為1250°C；
(2)、將上述熔煉后的材料送入模具中進行澆筑，澆筑溫度為1160°C；
(3)、將模具至于沙中冷卻18小時；
(4)、鍛打澆筑好的模具毛坯，毛坯去應力退火后粗銑基準面；
(5)、再將模具坯體進行淬火處理，淬火溫度為900°C；
(6)、將經淬火處理后的金屬模具坯體進行保溫2小時，冷卻到200°C出爐；
(7)、精銑模具坯體的成型面；
(8)、采用砂輪對模具坯體進行精磨，將表面加工平整；
(9)、再將步驟8處理后的模具坯體在700°C之間進行回火處理；
(10)、將經回火處理后的模具坯體的成型面進行電鍍鎳，所述的電鍍鎳的溶液包括濃度為75 g/ L硫酸鎳、濃度為180 g/L硫酸鎳氨基磺酸鎳、濃度為10 g/L的氯化鎳以及濃度為10g/L的硼酸，電流的密度為5 A/dm2與3/dm2之間交替，交替次數(shù)為20次，其中低電流與高電流之間的時間比為1:2，鎳層厚度為0.05mm。
[0010]實施例2:
一種沖壓模具的制造方法，所述的制造模具的材料包括如下:
C 0.35% Mn 0.5%
Cr 1.30% Mo 0.85%
V0.45% Si 0.85 Ni 3.0%
其余為Fe和不可避免的雜質，其制造方法包括如下步驟:
(I)、將上述各組分的材料按照上述的配比進行熔煉，熔煉溫度為1300°C ；(2)、將上述熔煉后的材料送入模具中進行澆筑，澆筑溫度為1200°C；
(3)、將模具至于沙中冷卻22小時；
(4)、鍛打澆筑好的模具毛坯，毛坯去應力退火后粗銑基準面；
(5)、再將模具坯體進行淬火處理，淬火溫度為950°C；
(6)、將經淬火處理后的金屬模具坯體進行保溫3小時，冷卻到220°C出爐；
(7)、精銑模具坯體的成型面；
(8)、采用砂輪對模具坯體進行精磨，將表面加工平整；
(9)、再將步驟8處理后的模具坯體在740°C之間進行回火處理；
(10)、將經回火處理后的模具坯體的成型面進行電鍍鎳，電鍍鎳的溶液包括濃度為75g/L-140 g/L硫酸鎳、濃度為180 g/L-210 g/L硫酸鎳氨基磺酸鎳、濃度為10 g/L-15 g/L的氯化鎳以及濃度為10-15 g/L的硼酸，電流的密度為5-10 A/dm2與38_50A/dm2之間交替，交替次數(shù)為20-25次，其中低電流與高電流之間的時間比為3:5，鎳層厚度為0.08mm。
[0011]實施例3:
一種沖壓模具的制造方法，所述的制造模具的材料包括如下:
C 0.4% Mn 0.65%
Cr 1.35% Mo 0.90%
V0.65% Si 0.95
Ni 3.5%
其余為Fe和不可避免的雜質，其制造方法包括如下步驟:
(1)、將上述各組分的材料按照上述的配比進行熔煉，熔煉溫度為1320°C；
(2)、將上述熔煉后的材料送入模具中進行澆筑，澆筑溫度為1230°C；
(3)、將模具至于沙中冷卻24小時；
(4)、鍛打澆筑好的模具毛坯，毛坯去應力退火后粗銑基準面；
(5)、再將模具坯體進行淬火處理，淬火溫度為1000°C；
(6)、將經淬火處理后的金屬模具坯體進行保溫4小時，冷卻到250°C出爐；
(7)、精銑模具坯體的成型面；
(8)、采用砂輪對模具坯體進行精磨，將表面加工平整；
(9)、再將步驟8處理后的模具坯體在750°C之間進行回火處理；
(10)、將經回火處理后的模具坯體的成型面進行電鍍鎳，電鍍鎳的溶液包括濃度為140g/L硫酸鎳、濃度為210 g/L硫酸鎳氨基磺酸鎳、濃度為15 g/L的氯化鎳以及濃度為15 g/L的硼酸，電流的密度為5-10 A/dm2與38-50A/dm2之間交替，交替次數(shù)為20-25次，其中低電流與高電流之間的時間比為1:2-2:3。鎳層厚度為0.10mm。
[0012]本發(fā)明的的金屬模具通過上述的材料配比以及制造工藝，具有耐腐蝕性能和高拋光性能的特點，同時具有成本低廉、熱疲勞性能、熱穩(wěn)定性高和綜合性能優(yōu)良的特點，通過粗銑與精銑以及研磨相結合，能夠制得更精確的模具，同時通過鍍鎳處理，且鍍鎳的鍍層均勻，耐腐蝕、耐磨損性好，鍍層表面平整，不易產生裂紋，能夠適應金屬模具的要求，具有廣闊的市場前景。
[0013]本發(fā)明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。
【權利要求】
1.一種沖壓模具的制造方法，其特征在于:所述的制造模具的材料包括如下:
C 0.3-0.4% Mn 0.45-0.65%
Cr 1.25-1.35% Mo 0.80-0.90%
V 0.35-0.65% Si 0.75-0.95
Ni 2.5-3.5% 其余為Fe和不可避免的雜質，其制造方法包括如下步驟: (1)、將上述各組分的材料按照上述的配比進行熔煉，熔煉溫度為1250-1320°C； (2)、將上述熔煉后的材料送入模具中進行澆筑，澆筑溫度為1160-1230°C； (3)、將模具至于沙中冷卻18-24小時； (4)、鍛打澆筑好的模具毛坯，毛坯去應力退火后粗銑基準面； (5)、再將模具坯體進行淬火處理，淬火溫度為900-1000°C； (6)、將經淬火處理后的金屬模具坯體進行保溫2-4小時，冷卻到200-250°C出爐； (7)、精銑模具坯體的成型面； (8)、采用砂輪對 模具坯體進行精磨，將表面加工平整； (9)、再將步驟8處理后的模具坯體在700-750°C之間進行回火處理； (10)、將經回火處理后的模具坯體的成型面進行電鍍鎳，鎳層厚度為0.05-0.10mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種沖壓模具的制造方法，其特征在于:所述的電鍍鎳的溶液包括濃度為75 g/L-140 g/L硫酸鎳、濃度為180 g/L-210 g/L硫酸鎳氨基磺酸鎳、濃度為10 g/L-15 g/L的氯化鎳以及濃度為10-15 g/L的硼酸。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種沖壓模具的制造方法，其特征在于:所述的電流的密度為5-10 A/dm2與38-50A/dm2之間交替，交替次數(shù)為20-25次，其中低電流與高電流之間的時間比為1:2-2:3。
【文檔編號】C25D3/12GK104004966SQ201410212745
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權日:2014年5月20日
【發(fā)明者】朱余宏, 胡麗亞 申請人:滁州迪蒙德模具制造有限公司