控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置及其方法
【專利摘要】控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置及其方法，所述裝置至少具有一PLC（3）；至少一個(gè)設(shè)置于電泳涂裝槽上與PLC（3）電連接的位置傳感器（11）；至少一個(gè)與PLC（3）電連接的有料指示裝置（1）和定時(shí)指示裝置（2），控制電泳涂裝浸料時(shí)間的方法包括以下過程：當(dāng)電泳涂裝槽內(nèi)無工件，位置傳感器（11）無檢測(cè)信號(hào)，PLC（3）控制有料指示裝置（1）和定時(shí)指示裝置（2）均不發(fā)出信號(hào)；當(dāng)?shù)蹙叩踝」ぜ淙氩蹆?nèi)時(shí)感應(yīng)器檢測(cè)到信號(hào)，PLC（3）控制有料指示裝置（1）發(fā)出信號(hào)，同時(shí)PLC（3）開始計(jì)時(shí)；當(dāng)達(dá)到該槽設(shè)定的工件浸料時(shí)間后，PLC（3）控制有料指示裝置（1）信號(hào)消失、定時(shí)指示裝置（2）發(fā)出信號(hào)，即可吊出工件。
【專利說明】控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及涂裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置，本發(fā)明還涉及一種控制電泳涂裝浸料時(shí)間的方法。
【背景技術(shù)】[0002]好的電泳漆膜外觀，即可減少后道工序的工作強(qiáng)度，又可為后道工序提供好的漆膜基礎(chǔ)。為確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行和獲得穩(wěn)定的涂裝質(zhì)量，電泳涂裝生產(chǎn)必須嚴(yán)格控制工藝。陰極電泳涂裝工藝一般由前處理、電泳涂裝、電泳后清洗、電泳涂膜烘干等四道主要工序組成，對(duì)這些工序進(jìn)行嚴(yán)格、周密和良好的工藝管理對(duì)磷化、電泳涂層質(zhì)量以及整車油漆涂層質(zhì)量產(chǎn)生非常重大的影響。涂裝前處理主要包括脫脂、除銹、除氧化皮及化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理(磷化、氧化、鈍化)。首先應(yīng)清洗掉各種污物(如油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等)，隨后進(jìn)行化學(xué)處理(磷化、鈍化)，并進(jìn)行充分水洗，以洗掉前處理藥品、磷化沉渣等，最后用去離子水洗。前處理后油污未洗凈而帶入電泳槽內(nèi)會(huì)影響電泳質(zhì)量，產(chǎn)生縮孔、針孔；銹不除掉，磷化不上，還易產(chǎn)生電泳涂膜的異常附著，且在涂膜下能繼續(xù)擴(kuò)蝕；氧化皮不除凈，則不導(dǎo)電，泳涂不上；焊渣、金屬屑、前處理藥品、磷化沉渣不除凈而帶入電泳槽，則會(huì)影響槽液穩(wěn)定性和涂裝質(zhì)量。因此對(duì)電泳涂裝生產(chǎn)必須嚴(yán)格控制工藝。電泳涂裝生產(chǎn)過程中的預(yù)脫脂槽、主脫脂槽、表調(diào)槽、憐化槽、電泳槽為關(guān)鍵加工工序，控制浸料時(shí)間是較為關(guān)鍵的因素之一，而且最易受操作人員的影響。目前的電泳涂裝多采用無程控的行車，所以人工操作對(duì)時(shí)間控制具有隨意性，產(chǎn)品質(zhì)量不能得到有效控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，一方面，本發(fā)明提供一種控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置，便于精準(zhǔn)控制電泳涂裝的浸料時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置，至少具有一 PLC ;至少一個(gè)設(shè)置于電泳涂裝槽上與所述PLC電連接的位置傳感器；至少一個(gè)與所述PLC電連接的有料指示裝置和定時(shí)指示裝置。
[0005]進(jìn)一步的改進(jìn)方案，本發(fā)明提供的控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置，還具有與所述PLC電連接的報(bào)警器。
[0006]進(jìn)一步的改進(jìn)方案，本發(fā)明提供的控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置，還具有與所述PLC電連接的觸摸屏。
[0007]進(jìn)一步的改進(jìn)方案，本發(fā)明提供的控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置，所述電泳涂裝槽包括預(yù)脫脂槽、主脫脂槽、表調(diào)槽、磷化槽、電泳槽中的至少一個(gè)，所述預(yù)脫脂槽、主脫脂槽、表調(diào)槽、磷化槽、電泳槽中的至少一個(gè)具有與所述PLC電連接的位置傳感器，所述PLC電連接有分別反映所述預(yù)脫脂槽、主脫脂槽、表調(diào)槽、磷化槽、電泳槽中的至少一個(gè)的生產(chǎn)狀態(tài)的有料指示裝置和定時(shí)指示裝置，所述位置傳感器、有料指示裝置、定時(shí)指示裝置及PLC設(shè)置的浸料時(shí)間成套設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的電泳涂裝槽。[0008]另一方面，本發(fā)明提供一種控制電泳涂裝浸料時(shí)間的方法，能精準(zhǔn)控制電泳涂裝的浸料時(shí)間，提聞廣品質(zhì)量。
[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的控制電泳涂裝浸料時(shí)間的方法，通過一種控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置實(shí)現(xiàn)，所述控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置至少具有一 PLC;至少一個(gè)設(shè)置于電泳涂裝槽上與所述PLC電連接的位置傳感器；至少一個(gè)與所述PLC電連接的有料指示裝置和定時(shí)指示裝置，控制電泳涂裝浸料時(shí)間的方法包括以下過程:當(dāng)所述電泳涂裝槽內(nèi)無工件，位置傳感器無檢測(cè)信號(hào)，PLC控制有料指示裝置和定時(shí)指示裝置均不發(fā)出信號(hào)；當(dāng)?shù)蹙叩踝」ぜ淙氩蹆?nèi)時(shí)位置傳感器檢測(cè)到信號(hào)，PLC控制有料指示裝置發(fā)出信號(hào)，同時(shí)PLC開始計(jì)時(shí)；當(dāng)達(dá)到該槽設(shè)定的工件浸料時(shí)間后，PLC控制有料指示裝置信號(hào)消失、定時(shí)指示裝置發(fā)出信號(hào)，即可吊出工件。
[0010]進(jìn)一步的改進(jìn)方案，本發(fā)明提供的控制電泳涂裝浸料時(shí)間的方法，所述控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置還具有與所述PLC電連接的報(bào)警器，當(dāng)工件在電泳涂裝槽內(nèi)的浸料時(shí)間短于該槽設(shè)定的工件浸料時(shí)間吊出時(shí)，PLC控制報(bào)警器報(bào)警，并進(jìn)行記錄。
[0011 ] 進(jìn)一步的改進(jìn)方案，本發(fā)明提供的控制電泳涂裝浸料時(shí)間的方法，所述控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置還具有與所述PLC電連接的觸摸屏，所述觸摸屏進(jìn)行操作權(quán)限分級(jí)，操作員可查看工件加工記錄，管理員可設(shè)定工件浸料時(shí)間及查看工件加工記錄。
[0012]進(jìn)一步的改進(jìn)方案，本發(fā)明提供的控制電泳涂裝浸料時(shí)間的方法，所述電泳涂裝槽包括預(yù)脫脂槽、主脫脂槽、表調(diào)槽、磷化槽、電泳槽中的至少一個(gè)，所述預(yù)脫脂槽、主脫脂槽、表調(diào)槽、磷化槽、電泳槽中的至少一個(gè)具有與所述PLC電連接的位置傳感器，所述PLC電連接有分別反映所述預(yù)脫脂槽、主脫脂槽、表調(diào)槽、磷化槽、電泳槽中的至少一個(gè)的生產(chǎn)狀態(tài)的有料指示裝置和定時(shí)指示裝置，所述位置傳感器、有料指示裝置、定時(shí)指示裝置及PLC設(shè)置的浸料時(shí)間成套設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的電泳涂裝槽。
[0013]前述改進(jìn)技術(shù)方案可`以單獨(dú)或組合實(shí)施。本發(fā)明中PLC為可編程邏輯控制器。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置及其方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，能精準(zhǔn)控制電泳涂裝的浸料時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是實(shí)施例控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所示的控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置，具有一個(gè)可編程邏輯控制器(PLC)3，電泳涂裝槽包括預(yù)脫脂槽10、主脫脂槽9、表調(diào)槽8、磷化槽7、電泳槽6，所述預(yù)脫脂槽10、主脫脂槽9、表調(diào)槽8、磷化槽7、電泳槽6分別具有與可編程邏輯控制器(PLC) 3電連接的位置傳感器11，所述可編程邏輯控制器(PLC)3電連接有分別反映所述預(yù)脫脂槽10、主脫脂槽9、表調(diào)槽8、磷化槽7、電泳槽6生產(chǎn)狀態(tài)的有料指示燈I和定時(shí)指示燈2，所述可編程邏輯控制器(PLC) 3電連接有報(bào)警器5和觸摸屏4。工作過程中，當(dāng)所述預(yù)脫脂槽10、主脫脂槽9、表調(diào)槽8、磷化槽7或電泳槽6內(nèi)無工件時(shí)，對(duì)應(yīng)的電泳涂裝槽位置傳感器11無檢測(cè)信號(hào)，可編程邏輯控制器(PLC)3控制對(duì)應(yīng)的電泳涂裝槽的有料指示燈I和定時(shí)指示燈2均不亮；當(dāng)?shù)蹙叩踝」ぜ淙敫鞑蹆?nèi)時(shí)，相對(duì)應(yīng)的位置傳感器11檢測(cè)到信號(hào)，可編程邏輯控制器(PLC) 3控制相對(duì)應(yīng)的電泳涂裝槽的有料指示燈I亮，同時(shí)可編程邏輯控制器(PLC)3對(duì)相對(duì)應(yīng)的電泳涂裝槽的浸料時(shí)間開始計(jì)時(shí)；當(dāng)達(dá)到該槽設(shè)定的工件浸料時(shí)間后，可編程邏輯控制器(PLC)3控制該槽的有料指示燈I滅、并控制該槽的定時(shí)指示燈2亮，此時(shí)，達(dá)到了該槽的浸料時(shí)間即可吊出工件。若工件在電泳涂裝槽內(nèi)的浸料時(shí)間短于該槽設(shè)定的工件浸料時(shí)間吊出時(shí)，可編程邏輯控制器(PLC)3控制報(bào)警器5報(bào)警，并進(jìn)行記錄，觸摸屏4進(jìn)行操作權(quán)限分級(jí)，操作員可查看工件加工記錄，管理員可設(shè)定工件浸料時(shí)間及查看工件加工記錄。PLC還可與工廠的管理系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，將PLC記錄的工件加工數(shù)量、時(shí)間，及未按工件浸料時(shí)間操作的工件數(shù)量和時(shí)間輸送至管理系統(tǒng)。
[0017] 在其它實(shí)施例中，有料指示燈I和定時(shí)指示燈2可替換成其它指示裝置，如電子顯示屏，語音提示裝置等，也可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的構(gòu)思，并具有相同的技術(shù)效果。
[0018]顯然，本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實(shí)施方式，還可在本發(fā)明權(quán)利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進(jìn)行多種形式的變換和改進(jìn)，能解決同樣的技術(shù)問題，并取得預(yù)期的技術(shù)效果，故不重述。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權(quán)利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置，其特征在于:至少具有一 PLC (3);至少一個(gè)設(shè)置于電泳涂裝槽上與所述PLC (3)電連接的位置傳感器(11);至少一個(gè)與所述PLC (3)電連接的有料指示裝置(1)和定時(shí)指示裝置(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置，其特征在于:還具有與所述PLC (3)電連接的報(bào)警器(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置，其特征在于:還具有與所述PLC (3)電連接的觸摸屏(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置，其特征在于:所述電泳涂裝槽包括預(yù)脫脂槽(10)、主脫脂槽(9)、表調(diào)槽(8)、磷化槽(7)、電泳槽(6)中的至少一個(gè)，所述預(yù)脫脂槽(10)、主脫脂槽(9)、表調(diào)槽(8)、磷化槽(7)、電泳槽(6)中的至少一個(gè)具有與所述PLC (3)電連接的位置傳感器，所述PLC (3)電連接有分別反映所述預(yù)脫脂槽(10)、主脫脂槽(9)、表調(diào)槽(8)、磷化槽(7)、電泳槽(6)中的至少一個(gè)的生產(chǎn)狀態(tài)的有料指示裝置(I)和定時(shí)指示裝置(2)，所述位置傳感器(11)、有料指示裝置(I)、定時(shí)指示裝置(2)及PLC設(shè)置的浸料時(shí)間成套設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的電泳涂裝槽。
5.一種控制電泳涂裝浸料時(shí)間的方法，其特征在于:通過一種控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置實(shí)現(xiàn)，所述控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置至少具有一 PLC (3);至少一個(gè)設(shè)置于電泳涂裝槽上與所述PLC (3)電連接的位置傳感器(11);至少一個(gè)與所述PLC (3)電連接的有料指示裝置(I)和定時(shí)指示裝置(2)，控制電泳涂裝浸料時(shí)間的方法包括以下過程:當(dāng)所述電泳涂裝槽內(nèi)無工件，位置傳感器(11)無檢測(cè)信號(hào)，PLC (3 )控制有料指示裝置(I)和定時(shí)指示裝置(2)均不發(fā)出信號(hào)；當(dāng)?shù)蹙叩踝」ぜ淙氩蹆?nèi)時(shí)位置傳感器(11)檢測(cè)到信號(hào)，PLC(3)控制有料指示裝置(I)發(fā)出信號(hào)，同時(shí)PLC (3)開始計(jì)時(shí)；當(dāng)達(dá)到該槽設(shè)定的工件浸料時(shí)間后，PLC (3)控制有料指示裝置(I)信號(hào)消失、定時(shí)指示裝置(2)發(fā)出信號(hào)，即可吊出工件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制電泳涂裝浸料時(shí)間的方法，其特征在于:所述控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置還具有與所述PLC (3 )電連接的報(bào)警器(5 )，當(dāng)工件在電泳涂裝槽內(nèi)的浸料時(shí)間短于該槽設(shè)定的工件浸料時(shí)間吊出時(shí)，PLC (3)控制報(bào)警器(5)報(bào)警，并進(jìn)行記錄。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制電泳涂裝浸料時(shí)間的方法，其特征在于:所述控制電泳涂裝浸料時(shí)間的裝置還具有與所述PLC (3)電連接的觸摸屏(4)，所述觸摸屏(4)進(jìn)行操作權(quán)限分級(jí)，操作員可查看工件加工記錄，管理員可設(shè)定工件浸料時(shí)間及查看工件加工記錄。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制電泳涂裝浸料時(shí)間的方法，其特征在于:所述電泳涂裝槽包括預(yù)脫脂槽(10)、主脫脂槽(9)、表調(diào)槽(8)、磷化槽(7)、電泳槽(6)中的至少一個(gè)，所述預(yù)脫脂槽(10)、主脫脂槽(9)、表調(diào)槽(8)、磷化槽(7)、電泳槽(6)中的至少一個(gè)具有與所述PLC (3)電連接的位置傳感器(11)，所述PLC (3)電連接有分別反映所述預(yù)脫脂槽(10)、主脫脂槽(9 )、表調(diào)槽(8 )、磷化槽(7 )、電泳槽(6 )中的至少一個(gè)的生產(chǎn)狀態(tài)的有料指示裝置(I)和定時(shí)指示裝置，所述PLC (3)分別控制所述預(yù)脫脂槽(10)、主脫脂槽(9)、表調(diào)槽(8)、磷化槽(7)、電泳槽(6)中的至少一個(gè)的浸料時(shí)間，所述位置傳感器(11)、有料指示裝置(I)、定時(shí)指示裝置(2)及PLC設(shè)置的浸料時(shí)間成套設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的電泳涂裝槽。
【文檔編號(hào)】C25D13/22GK103628118SQ201310595595
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】譚景林, 鄭克宇, 譚剛, 易建忠, 楊志成 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙仙達(dá)實(shí)業(yè)有限公司