專利名稱：一種銅箔生產(chǎn)廢水的回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅箔生產(chǎn)廢水的回收利用方法。
背景技術(shù)：
銅箔生產(chǎn)工藝有生箔和表面處理兩道重要工序，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量廢水。在廢水中含有低濃度的銅，最初利用置換池的置換反應(yīng)，回收利用廢水中低濃度的銅，回收利用的效率低，經(jīng)濟(jì)效益差，不能達(dá)到環(huán)保要求。為此，亟待研發(fā)一種提取效率高，又能著眼環(huán)境保護(hù)的回收方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提取效率高，又能著眼環(huán)境保護(hù)的銅箔生產(chǎn)廢水的回收利用方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
一種銅箔生產(chǎn)廢水的回 收利用方法:將銅箔生產(chǎn)廢水濃縮至銅離子濃度在lg/Ι以上，濃縮后溶液作為萃取料液，加入萃取劑和煤油進(jìn)行萃取，萃取后，負(fù)載有機(jī)相作為貧液，力口入濃度180-220g/L的硫酸溶液進(jìn)行反萃取，獲得富集電解液，以銅排通電作為陰陽極，經(jīng)電解反應(yīng)獲得成品銅；其中，所述萃取劑為烷基苯肟混合物，萃取劑和煤油以質(zhì)量比1:4-6形成有機(jī)相，有機(jī)相和萃取料液的體積比為1-2:1，貧液和硫酸溶液的體積比為1-2:1。進(jìn)一步，電解反應(yīng)后的溶液回用至最初的萃取料液中，重復(fù)回收利用。再進(jìn)一步，萃取后的余液，排放到置換池中，利用鐵置換溶液中的殘留銅。本發(fā)明的有益效果:
1、利用萃取-反萃取反應(yīng)富集低濃度銅箔生產(chǎn)廢水中的銅，再利用電解反應(yīng)提取廢水中銅的技術(shù)，提取效率高，日處理廢水量大。經(jīng)過處理后的廢水，銅的含量明顯降低，是高效一清潔一循環(huán)利用的清潔處理新技術(shù)，做到既著眼環(huán)境保護(hù)，又注重資源回收，將環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)效益、社會效益有機(jī)地結(jié)合起來。2、本發(fā)明應(yīng)用后，日處理廢水120m3，完全滿足生產(chǎn)需求，每月電解提取銅可以達(dá)到7-8噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益有50萬元。此項(xiàng)技術(shù)有效保護(hù)環(huán)境，達(dá)到節(jié)能減排、綠色生產(chǎn)要求，是一項(xiàng)值得提倡技術(shù)。


圖1:本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式一種銅箔生產(chǎn)廢水的回收利用方法，工藝流程圖如圖1所示:將銅箔生產(chǎn)低濃度廢水經(jīng)過水站兩次濃縮，提高溶液中銅離子濃度至lg/Ι以上，濃縮后溶液作為萃取料液，然后加入萃取劑和煤油經(jīng)過兩次萃取(第一次萃取讓有機(jī)相富集萃取料液中大量銅，第二次萃取是為了進(jìn)一步提取萃取料液中剩余的銅)，第一次萃取和第二次萃取過程中，利用銅在萃取劑中高溶解度，把銅離子從萃取料液中提取出來，把銅離子轉(zhuǎn)移到萃取劑和煤油形成的有機(jī)相中，利用有機(jī)相和水不同密度，擋板多次分離技術(shù)把負(fù)載銅離子的有機(jī)相分離出來。經(jīng)過兩次萃取后，負(fù)載有機(jī)相作為貧液，加入濃度200g/L的硫酸溶液攪拌反萃取，再次把有機(jī)相和負(fù)載的高濃度銅離子分離開來，經(jīng)過反萃分離有機(jī)相后含銅水溶液形成富集電解液，以銅排作為陰陽極，通上直流電，在外加電源作用下，讓銅離子沉積到陰極上，最終經(jīng)電解反應(yīng)有效提取溶液中高濃度的銅獲得成品銅；電解反應(yīng)后溶液中含有少量的銅，可以用泵打到最初萃取料液中，二次提取溶液中銅，形成一個(gè)開放閉路循環(huán)；萃取后溶液銅含量很低，叫做余液，可以排放到置換池中，利用鐵置換溶液中殘留銅，盡最大可能提取，減少資源浪費(fèi)，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。其中，所述萃取劑為烷基苯肟混合物{德國科寧(Cognis)公司生產(chǎn)的銅萃取劑LIX984 N },萃取劑和煤油以質(zhì)量比1:4形成有機(jī)相(萃取劑作為有機(jī)相的溶質(zhì)，煤油是有機(jī)相的溶劑)，在第一次萃取和二次萃取過程中有機(jī)相和萃取料液的體積比為1:1，反萃過程中貧液和硫酸溶液的體積比為2:1。利用這種新的技術(shù)可以既達(dá)到提取廢水中低濃度銅要求，增加經(jīng)濟(jì)效益，又可以最大程度保護(hù)環(huán)境。在整個(gè)過程中，萃取劑和煤油可以循環(huán)使用，損耗低，節(jié)省成本。下面把回收過程中，各個(gè)階段溶液銅含量，在化驗(yàn)室用滴定分析方法進(jìn)行測定與對比，可以觀察到萃取后溶液中銅含量明顯減少。
權(quán)利要求
1.一種銅箔生產(chǎn)廢水的回收利用方法，其特征在于:將銅箔生產(chǎn)廢水濃縮至銅離子濃度在lg/Ι以上，濃縮后溶液作為萃取料液，加入萃取劑和煤油進(jìn)行萃取，萃取后，負(fù)載有機(jī)相作為貧液，加入濃度180-220g/L的硫酸溶液進(jìn)行反萃取，獲得富集電解液，以銅排通電作為陰陽極，經(jīng)電解反應(yīng)獲得成品銅；其中，所述萃取劑為烷基苯肟混合物，萃取劑和煤油以質(zhì)量比1:4-6形成有機(jī)相，有機(jī)相和萃取料液的體積比為1-2:1，貧液和硫酸溶液的體積比為1-2:1。
2.按權(quán)利要求1所述的銅箔生產(chǎn)廢水的回收利用方法，其特征在于:電解反應(yīng)后的溶液回用至最初的萃取料液中，重復(fù)回收利用。
3.按權(quán)利要求1或2所述的銅箔生產(chǎn)廢水的回收利用方法，其特征在于:萃取后的余液，排放到置換池中，利用鐵置換 溶液中的殘留銅。
全文摘要
本發(fā)明屬于銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開一種銅箔生產(chǎn)廢水的回收利用方法。將銅箔生產(chǎn)廢水濃縮至銅離子濃度在1g/l以上，濃縮后溶液作為萃取料液，加入萃取劑和煤油進(jìn)行萃取，萃取后，負(fù)載有機(jī)相作為貧液，加入濃度180-220g/L的硫酸溶液進(jìn)行反萃取，獲得富集電解液，以銅排通電作為陰陽極，經(jīng)電解反應(yīng)獲得成品銅；其中，所述萃取劑為烷基苯肟混合物，萃取劑和煤油以質(zhì)量比1:4-6形成有機(jī)相，有機(jī)相和萃取料液的體積比為1-2:1，貧液和硫酸溶液的體積比為1-2:1。本發(fā)明利用萃取-反萃取反應(yīng)富集低濃度銅箔生產(chǎn)廢水中的銅，再利用電解反應(yīng)提取廢水中銅的技術(shù)，提取效率高，日處理廢水120m3，每月電解提取銅可以達(dá)到7-8噸，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益有50萬元。
文檔編號C25C1/12GK103088364SQ20131004883
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月7日
發(fā)明者何成群, 趙原森, 柴云, 李龍飛, 孫巧娟, 李佳, 張嬋嬋, 許東波, 周永森, 白啦啦 申請人:靈寶華鑫銅箔有限責(zé)任公司