專利名稱：電化學(xué)加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)一種電化學(xué)加工裝置，特別是指一種可進(jìn)行電鍍、電拋或電拋等電化學(xué)加工裝置，尤其兼具有效節(jié)省人力、空間與時(shí)間，以及加工均勻性佳等優(yōu)點(diǎn)及功效的電化學(xué)加工裝置。
背景技術(shù)：
電化學(xué)技術(shù)是近年內(nèi)工業(yè)界相當(dāng)重要的加工技術(shù)之一。因?yàn)殡娀瘜W(xué)技術(shù)涉及電子傳遞的化學(xué)反應(yīng)，所以應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。電化學(xué)技術(shù)主要的應(yīng)用是電鍍制程(electroplating process)。電鍍制程已被廣泛地應(yīng)用于修復(fù)已磨損的工件表面，例如，硬鉻電鍍是使用于油壓缸和輥輪的表面處理，而電鍍銅或是鎳金屬則是常應(yīng)用于填補(bǔ)工件的磨耗區(qū)域，另外，電鍍銀也經(jīng)常被應(yīng)用于電路接點(diǎn)的工件上，以確保良好的導(dǎo)電性能。而浸鍍法即為一般常見(jiàn)的電鍍方式，其是將被鍍工件置放于裝滿電鍍液的鍍槽中，并在該鍍槽中置放一欲鍍覆的金屬板，令該金屬板連接正極且被鍍的工件連接負(fù)極，即可對(duì)該工件進(jìn)行電鍍。然而，浸鍍法適用的工件尺寸會(huì)受到該鍍槽大小的限制，特別是對(duì)于體積龐大或是只需局部區(qū)域電鍍的工件而言，更是難以滿足要求。且尤其當(dāng)被鍍工件的工件尺寸增加時(shí)，電鍍金屬層的均勻度會(huì)更不理想，使得中央?yún)^(qū)域與周圍區(qū)域的厚度差異更大。此現(xiàn)象將會(huì)造成電鍍過(guò)程中良率的降低，進(jìn)而增加制程的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題即在提供一種可進(jìn)行電鍍、電拋或電拋等電化學(xué)加工裝置，尤其兼具有效節(jié)省人力、空間與時(shí)間，以及加工均勻性佳等優(yōu)點(diǎn)及功效的電化學(xué)加
工裝置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下所示。—種電化學(xué)加工裝置，至少包含有:電鍍槽模組，其設(shè)有限制組件，該限制組件圍繞有至少一工作空間；電極板，位于該工作空間內(nèi)；電解液，位于該工作空間內(nèi)，并與一被加工對(duì)象表面接觸，且其接觸面積被限定在該工作空間定義的范圍內(nèi)；電源供應(yīng)模組，設(shè)有第一、第二電極，并分別與該電極板以及被加工對(duì)象電性連接；以及移動(dòng)模組，使該電鍍槽模組以及被加工對(duì)象作相對(duì)移動(dòng)。該限制組件設(shè)有二相對(duì)的滾筒以及分別位于二滾筒間的二檔塊，由各滾筒以及檔塊圍繞成工作空間。該電鍍槽模組進(jìn)一步設(shè)有固定框架，該固定框架與該電極板相互組裝定位后，再卡掣于二滾筒間而定位。該固定框架與該電極板間設(shè)有固定件用以相互組裝。該固定件為螺絲。該移動(dòng)模組設(shè)有二軌道分別位于二滾筒外側(cè)，該移動(dòng)模組并設(shè)有動(dòng)力件與該滾筒連接，用以控制該滾筒于該軌道行走。該動(dòng)力件為步進(jìn)馬達(dá)或是氣壓缸。該電極板設(shè)有復(fù)數(shù)穿孔。本實(shí)用新型的有益效果如下。1.有效節(jié)省人力、空間與時(shí)間。本實(shí)用新型采用電鍍槽模組與被加工對(duì)象相對(duì)移動(dòng)的技術(shù)特征，以連續(xù)批次性讓被加工對(duì)象與電解液接觸而產(chǎn)生電解反應(yīng)，而完成大尺寸面積的電化學(xué)加工，以改善習(xí)知被加工對(duì)象尺寸會(huì)受到該鍍槽大小的限制。2.加工均勻性佳。一般電化學(xué)加工對(duì)復(fù)數(shù)被加工對(duì)象進(jìn)行加工時(shí)，復(fù)數(shù)被加工對(duì)象是靜止堆棧于一容器中，所達(dá)到的加工均勻性也相對(duì)較差。而本實(shí)用新型的電鍍液接觸被加工對(duì)象部份能先后覆蓋所有欲鍍面積，以獲得整個(gè)被加工物件上鍍層厚度均勻。3.節(jié)省電力成本。以連續(xù)批次性方式,完成大尺寸面積的電化學(xué)加工,不需要大電流。4.適用性佳。本實(shí)用新型可依所需更換不同尺寸大小的電極板，可用于局部區(qū)域電鍍。

圖1為本實(shí)用新型中電化學(xué)加工裝置的結(jié)構(gòu)立體圖。圖2為本實(shí)用新型中電化學(xué)加工裝置的結(jié)構(gòu)分解圖。圖3為本實(shí)用新型中電化學(xué)加工裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖4為本實(shí)用新型中電化學(xué)加工裝置的使用示意圖。圖號(hào)說(shuō)明:電化學(xué)裝置I電鍍槽模組10滾筒11檔塊12工作空間I3固定框架14固定件15電極板20穿孔21電解液30電源供應(yīng)模組40第一電極41第二電極42移動(dòng)模組50槽體51軌道52被加工物件60電鍍金屬層61。
具體實(shí)施方式
如圖1為本實(shí)用新型電化學(xué)加工裝置的結(jié)構(gòu)立體圖、圖2為本實(shí)用新型電化學(xué)加工裝置的結(jié)構(gòu)分解圖，以及圖3為本實(shí)用新型電化學(xué)加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖所示，本實(shí)用新型的電化學(xué)加工裝置I至少包含有:電鍍槽模組10、電極板20、電解液30、電源供應(yīng)模組40以及移動(dòng)模組50。其中:該電鍍槽模組10其設(shè)有限制組件，如圖所示的實(shí)施例中，限制組件設(shè)有二相對(duì)的滾筒11以及分別位于二滾筒11間的二檔塊12，由各滾筒11以及檔塊12圍繞有一工作空間13 ;而電極板20以及電解液30位于工作空間13內(nèi)，如圖所示的實(shí)施例中，電鍍槽模組10進(jìn)一步設(shè)有固定框架14，固定框架14可與電極板20相互組裝定位后，再卡掣于二滾筒11間而定位；其中，固定框架14可與電極板20藉由至少一固定件15 (可以為螺絲或固定柱等)相互組裝固定，再利用固定框架14卡掣定位于二滾筒11間而定位；當(dāng)然，亦可藉由固定件將固定框架與電極板相互拆卸，而便于更換不同尺寸大小的電極板。而電極板20可設(shè)有復(fù)數(shù)穿孔21。而電源供應(yīng)模組40設(shè)有第一、第二電極41、42用以供應(yīng)電力來(lái)源；移動(dòng)模組50設(shè)置于一槽體51內(nèi)，移動(dòng)模組50設(shè)有二軌道52以及動(dòng)力件(圖未示)，二軌道52架設(shè)于槽體51內(nèi)且分別位于二滾筒11外側(cè)，而動(dòng)力件可與滾筒11連接(例如可利用煉條構(gòu)成連接)，用以控制滾筒11于軌道52行走；其中，動(dòng)力件可以為步進(jìn)馬達(dá)或是氣壓缸，用以控制滾筒11移動(dòng)的速度及距離。整體使用時(shí)，將被加工對(duì)象60置放于電鍍槽模組10 —側(cè)，如圖所示的實(shí)施例中，被加工對(duì)象60位于電鍍槽模組10下方，被加工對(duì)象60部份表面可與電解液30接觸，當(dāng)電源供應(yīng)模組40供應(yīng)電源時(shí)，第一電極41為正極與電極板20連接，第二電極42為負(fù)極則與被加工對(duì)象60連接，使電極板20通入正電而被加工物件60通入負(fù)電。而移動(dòng)模組50動(dòng)作使電鍍槽模組10以及被加工對(duì)象60在X方向作定速相對(duì)移動(dòng)，如圖4所示，讓被加工對(duì)象60與電解液30接觸而產(chǎn)生電解反應(yīng)，可對(duì)被加工對(duì)象60的表面進(jìn)行電鍍的電化學(xué)加工，并于被加工對(duì)象60的表面形成有電鍍金屬層61。在電鍍過(guò)程中，電解液接觸區(qū)域得均勻通過(guò)所有欲鍍范圍一次或數(shù)次，達(dá)到電鍍金屬層目標(biāo)厚度。當(dāng)然，該電極板亦可由電源供應(yīng)模組通入負(fù)電，而被加工對(duì)象則由電源供應(yīng)模組通入正電，使被加工對(duì)象的表面形成電拋加工。值得一提的是，本實(shí)用新型相較于習(xí)有電化學(xué)加工方法具有下列優(yōu)點(diǎn)。1.有效節(jié)省人力、空間與時(shí)間。本實(shí)用新型采用電鍍槽模組與被加工對(duì)象相對(duì)移動(dòng)的技術(shù)特征，以連續(xù)批次性讓被加工對(duì)象與電解液接觸而產(chǎn)生電解反應(yīng)，而完成大尺寸面積的電化學(xué)加工，以改善習(xí)知被加工對(duì)象尺寸會(huì)受到該鍍槽大小的限制。2.加工均勻性佳。一般電化學(xué)加工對(duì)復(fù)數(shù)被加工對(duì)象進(jìn)行加工時(shí)，復(fù)數(shù)被加工對(duì)象是靜止堆棧于一容器中，所達(dá)到的加工均勻性也相對(duì)較差。而本實(shí)用新型的電鍍液接觸被加工對(duì)象部份能先后覆蓋所有欲鍍面積，以獲得整個(gè)被加工物件上鍍層厚度均勻。3.節(jié)省電力成本。以連續(xù)批次性方式,完成大尺寸面積的電化學(xué)加工,不需要大電流。4.適用性佳。本實(shí)用新型可依所需更換不同尺寸大小的電極板，可用于局部區(qū)域電鍍。
權(quán)利要求1.一種電化學(xué)加工裝置，其特征在于，至少包含有: 電鍍槽模組，其設(shè)有限制組件，該限制組件圍繞有至少一工作空間； 電極板，位于該工作空間內(nèi)； 電解液，位于該工作空間內(nèi)，并與一被加工對(duì)象表面接觸，且其接觸面積被限定在該工作空間定義的范圍內(nèi)； 電源供應(yīng)模組，設(shè)有第一、第二電極，并分別與該電極板以及被加工對(duì)象電性連接；以及 移動(dòng)模組，使該電鍍槽模組以及被加工對(duì)象作相對(duì)移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)加工裝置，其特征在于，該限制組件設(shè)有二相對(duì)的滾筒以及分別位于二滾筒間的二檔塊，由各滾筒以及檔塊圍繞成工作空間。
3.如權(quán)利要求2所述的電化學(xué)加工裝置，其特征在于，該電鍍槽模組進(jìn)一步設(shè)有固定框架，該固定框架與該電極板相互組裝定位后，再卡掣于二滾筒間而定位。
4.如權(quán)利要求3所述的電化學(xué)加工裝置，其特征在于，該固定框架與該電極板間設(shè)有固定件用以相互組裝。
5.如權(quán)利要求3所述的電化學(xué)加工裝置，其特征在于，該固定件為螺絲。
6.如權(quán)利要求1至5中任一所述的電化學(xué)加工裝置，其特征在于，該移動(dòng)模組設(shè)有二軌道分別位于二滾筒外側(cè)，該移動(dòng)模組并設(shè)有動(dòng)力件與該滾筒連接，用以控制該滾筒于該軌道行走。
7.如權(quán)利要求6所述的電化學(xué)加工裝置，其特征在于，該動(dòng)力件為步進(jìn)馬達(dá)或是氣壓缸。
8.如權(quán)利要求1至5中任一所述的電化學(xué)加工裝置，其特征在于，該電極板設(shè)有復(fù)數(shù)穿孔。
專利摘要本實(shí)用新型電化學(xué)加工裝置，主要提供一種進(jìn)行電鍍、電拋或電拋等的電化學(xué)加工裝置，尤其是應(yīng)用于大尺寸的被加工對(duì)象時(shí)，不需要大電流，并可利用連續(xù)批次性完成，亦兼具有效節(jié)省人力、空間與時(shí)間，以及加工均勻性佳等優(yōu)點(diǎn)及功效。所述的電化學(xué)加工裝置至少包含有電鍍槽模組、電源供應(yīng)模組以及移動(dòng)模組，利用電鍍槽模組中容置有電極板以及電解液，利用電鍍槽模組與被加工對(duì)象間形成相對(duì)移動(dòng)，讓被加工對(duì)象與電解液接觸而產(chǎn)生電解反應(yīng)，對(duì)被加工對(duì)象的表面進(jìn)行電化學(xué)加工。
文檔編號(hào)C25D5/02GK203021667SQ20122066753
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者鄭文鋒, 許吉昌, 游輝鑫, 陳昆民, 林建利, 林建中 申請(qǐng)人:先豐通訊股份有限公司, 辛耘企業(yè)股份有限公司