專(zhuān)利名稱(chēng)：新型超硬材料電鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電鍍?cè)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型超硬材料電鍍裝置。
技術(shù)背景 目前，超硬材料的電鍍裝置，一般是采用固定式的陰極，傳統(tǒng)的陰極都是一根銅導(dǎo)線，頭部裸露與磨料接觸，鍍瓶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)磨料始終包裹住裸露的銅導(dǎo)線與磨料一起構(gòu)成陰極區(qū)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)線的一側(cè)始終有一堆磨料存在，用這種方式鍍出來(lái)的磨料連晶較多，即便降低電流密度也無(wú)法消除連晶的產(chǎn)生，這樣就會(huì)生產(chǎn)出更多的不合格產(chǎn)品。另外向鍍液中加入分散劑也是常用的方法，但效果不很明顯。追求低的連晶率是磨料電鍍工作者一直想解決的難題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型超硬材料電鍍裝置，該裝置不但能降低陰極周?chē)円褐薪饘匐x子的濃差，而且還能使磨料表面得到均勻的金屬鍍層，減少電鍍過(guò)程中出現(xiàn)較多的連晶，非常有利于超硬磨料電鍍，能大大提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本、降低連晶率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型的新型超硬材料電鍍裝置，包括滾瓶裝置、滾瓶、陽(yáng)極和陰極，滾瓶裝置上設(shè)置有滾瓶托架和滾瓶電機(jī)，滾瓶裝在滾瓶托架上，滾瓶電機(jī)帶動(dòng)滾瓶托架和滾瓶轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的陰極為旋轉(zhuǎn)式陰極。進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)式陰極包括支撐桿、夾具、直流電源、直流電機(jī)和不銹鋼導(dǎo)電桿，直流電源為直流電機(jī)供電，直流電機(jī)輸出端通過(guò)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)不銹鋼導(dǎo)電桿，直流電機(jī)通過(guò)夾具固定于支撐桿上，不銹鋼導(dǎo)電桿與電鍍電源的陰極連接。進(jìn)一步，還包括直流電機(jī)調(diào)速器。進(jìn)一步,不銹鋼導(dǎo)電桿直徑6 mm的頭部長(zhǎng)度為10 mm。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型中的旋轉(zhuǎn)式陰極在鍍瓶中低速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也起到了攪拌鍍液的作用，可提高電流密度，縮短生產(chǎn)周期，減少連晶率，使氫氣泡加速脫離陰極，減少鍍層孔隙和針孔、麻點(diǎn)的產(chǎn)生，加速了傳質(zhì)過(guò)程，使陰極擴(kuò)散層鎳離子快速得到補(bǔ)充，減少濃差極化。該設(shè)備成本低，容易控制，滾鍍時(shí)磨料在鍍瓶中不停翻滾，同時(shí)又有旋轉(zhuǎn)陰極的攪拌作用，相當(dāng)于更加強(qiáng)了攪拌作用。電學(xué)知識(shí)告訴我們電流通過(guò)導(dǎo)體時(shí)，電流主要集中于導(dǎo)線的外表面上，即電流的“集膚效應(yīng)”，不銹鋼電極頭部直徑約6 mm，長(zhǎng)約10 mm,比傳統(tǒng)的銅導(dǎo)線粗了近一倍左右，大大提高了導(dǎo)電面積，由于不停的轉(zhuǎn)動(dòng)與磨料充分接觸，鍍瓶的轉(zhuǎn)動(dòng)又不停的更新了陰極頭部的磨料，使鍍瓶中的磨料都有機(jī)會(huì)得到均勻的鍍覆。本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到啟示。本實(shí)用新型的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過(guò)下面的說(shuō)明書(shū)以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的直流調(diào)速系統(tǒng)電路原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖I所示，本實(shí)用新型的新型超硬材料電鍍裝置，包括滾瓶裝置3、滾瓶8、陽(yáng)極 7和陰極4，滾瓶裝置3上設(shè)置有滾瓶托架6和滾瓶電機(jī)，滾瓶裝在滾瓶托架6上，滾瓶電機(jī)通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)滾瓶托架6和滾瓶8轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的陰極4為旋轉(zhuǎn)式陰極，所述旋轉(zhuǎn)式陰極4包括支撐桿2、夾具10、直流電源、直流電機(jī)9和不銹鋼導(dǎo)電桿，直流電源為直流電機(jī)9供電，直流電機(jī)輸出端通過(guò)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)不銹鋼導(dǎo)電桿，直流電機(jī)9通過(guò)夾具10固定于支撐桿2上，不銹鋼導(dǎo)電桿與電鍍電源的陰極連接作為電鍍的陰極4。具體實(shí)施時(shí)還包括直流電機(jī)調(diào)速器，直流調(diào)速電路如圖2所示，所述直流電源也是由交流電源經(jīng)過(guò)變壓整流形成。具體實(shí)施時(shí)，不銹鋼導(dǎo)電桿直徑6 mm的頭部長(zhǎng)度為10 mm。本實(shí)用新型改進(jìn)了原有的滾鍍裝置，將原來(lái)固定的銅導(dǎo)線陰極換成導(dǎo)電良好且能旋轉(zhuǎn)的陰極，有利于電鍍時(shí)磨料的翻滾攪拌，減少了連晶的產(chǎn)生，提高了陰極擴(kuò)散層金屬離子的濃度，減少了濃差極化，加快了金屬離子的沉積速度，提高了生產(chǎn)效率，有利于企業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.新型超硬材料電鍍裝置，包括滾瓶裝置、滾瓶、陽(yáng)極和陰極，滾瓶裝置上設(shè)置有滾瓶托架和滾瓶電機(jī)，滾瓶裝在滾瓶托架上，滾瓶電機(jī)帶動(dòng)滾瓶托架和滾瓶轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于所述的陰極為旋轉(zhuǎn)式陰極。
2.權(quán)利要求I所述的新型超硬材料電鍍裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)式陰極包括支撐桿、夾具、直流電源、直流電機(jī)和不銹鋼導(dǎo)電桿，直流電源為直流電機(jī)供電，直流電機(jī)輸出端通過(guò)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)不銹鋼導(dǎo)電桿，直流電機(jī)通過(guò)夾具固定于支撐桿上，不銹鋼導(dǎo)電桿與電鍍電源的陰極連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型超硬材料電鍍裝置，其特征在于還包括直流電機(jī)調(diào)速器。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型超硬材料電鍍裝置，其特征在于不銹鋼導(dǎo)電桿直徑6mm的頭部長(zhǎng)度為10 mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型超硬材料電鍍裝置，包括滾瓶裝置、滾瓶、陽(yáng)極和陰極，滾瓶裝置上設(shè)置有滾瓶托架和滾瓶電機(jī)，滾瓶裝在滾瓶托架上，滾瓶電機(jī)帶動(dòng)滾瓶支架和滾瓶轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的陰極為旋轉(zhuǎn)式陰極；該裝置不但能降低陰極周?chē)円褐薪饘匐x子的濃差，而且還能使磨料表面得到均勻的金屬鍍層，減少電鍍過(guò)程中出現(xiàn)較多的連晶，非常有利于超硬磨料電鍍，能大大提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本、降低連晶率。
文檔編號(hào)C25D17/12GK202705526SQ20122035136
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者張永輝, 王巧欒, 張奎 申請(qǐng)人:鄭州中南杰特超硬材料有限公司