專(zhuān)利名稱(chēng)：一種惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁冶煉領(lǐng)域，涉及一種適合惰性電極鋁電解槽的預(yù)熱啟動(dòng)方法。
背景技術(shù)：
預(yù)熱啟動(dòng)是鋁電解槽在進(jìn)入正常運(yùn)行前，必須經(jīng)歷的一個(gè)重要過(guò)程。預(yù)熱啟動(dòng)的主要作用是烘干和焙燒爐膛、熔化電解質(zhì)、使液態(tài)電解質(zhì)溫度和深度達(dá)到目標(biāo)值、建立能量平衡和物料平衡等。預(yù)熱啟動(dòng)的主要目的是為電極進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)之前，提供必要的運(yùn)行環(huán)境。傳統(tǒng)預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽常用的預(yù)熱啟動(dòng)方法有焦粒焙燒、鋁液焙燒、燃?xì)獗簾?等。這些焙燒方法的形式盡管不同，但都是需要陽(yáng)極參與焙燒，并且焙燒后需要高電壓、高分子比、高電解溫度的后期管理期來(lái)建立能量平衡和物料平衡后，才真正啟動(dòng)電解槽。而對(duì)于惰性電極鋁電解槽，由于其惰性電極往往不能直接參與焙燒,并且還需要工作在一個(gè)穩(wěn)定的環(huán)境中，才能保證惰性電極的運(yùn)行效果和使用壽命。所以傳統(tǒng)鋁電解槽的預(yù)熱啟動(dòng)方法不能直接在惰性電極鋁電解槽上使用。在目前所能看到的專(zhuān)利文獻(xiàn)中，對(duì)惰性陽(yáng)極電解槽的焙燒啟動(dòng)大都間接沿用傳統(tǒng)的方法，特別是焙燒階段。專(zhuān)利200510031315. 3中所述，將惰性陽(yáng)極用罐體承裝，罐體采用石墨或碳素制品，承裝后的電極如同炭陽(yáng)極一樣，可以在焙燒啟動(dòng)中或換極時(shí)使用，以避免熱、電和熱腐蝕性氣體的沖擊。通電后罐體會(huì)消耗掉，當(dāng)露出惰性電極時(shí)，電極自然過(guò)渡到工作狀態(tài)。專(zhuān)利01820302. 7中所述，將若干個(gè)惰性電極組合在一起，并加上絕緣保溫材料，形成和炭陽(yáng)極相似的形狀。每組惰性電極組合可以替換現(xiàn)有槽中的一塊或一塊以上的炭陽(yáng)極。其文中透露先用炭陽(yáng)極焙燒啟動(dòng)電解槽，待電解槽運(yùn)行穩(wěn)定后，再用惰性陽(yáng)極組進(jìn)行替換。US 6，537，438中所述，在預(yù)熱啟動(dòng)電解槽時(shí)，將陰極外涂保護(hù)層。保護(hù)層中最里層接觸炭陰極的為硼化鈦層，中間層為金屬鋁或合金，最外層為炭。采用氣體焙燒的方法，陽(yáng)極為金屬陶瓷陽(yáng)極。陽(yáng)極的保護(hù)層來(lái)源于焙燒過(guò)程中的氧化作用使其表層氧化。從這些專(zhuān)利中看出，目前對(duì)惰性電解槽的焙燒啟動(dòng)，都在采取一定的措施，使其能夠間接地采用傳統(tǒng)的焙燒方法，而對(duì)于啟動(dòng)過(guò)程并沒(méi)有太多的考慮。本專(zhuān)利發(fā)明人在已往專(zhuān)利中已有對(duì)惰性電極鋁電解槽預(yù)熱啟動(dòng)技術(shù)的闡述。專(zhuān)利200910243383. 4提供了一種惰性陽(yáng)極鋁電解槽的預(yù)熱啟動(dòng)方法，主要是采用在爐膛鋪設(shè)與電極組數(shù)相一致的電加熱組件(直流或交流供電)，在爐膛內(nèi)裝滿(mǎn)電解質(zhì)，通過(guò)加熱至熔化電解質(zhì)，繼續(xù)添加電解質(zhì)至所需水平。之后，降低加熱組件功率，模擬正常運(yùn)行時(shí)電解槽發(fā)熱量，待各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定后，逐步用惰性電極更換加熱電阻。專(zhuān)利201110221899. 6提供了一種鋁電解槽的預(yù)熱啟動(dòng)方法。將加熱元件預(yù)埋到石墨/炭素電極中，形成預(yù)熱電極。初期烘爐和熔化電解質(zhì)采用加熱元件加熱；更換正常電極前，將預(yù)熱電極通直流電，預(yù)熱電極發(fā)生電解反應(yīng)；逐一將預(yù)熱電極提出，更換正常電極運(yùn)行。該預(yù)熱啟動(dòng)方法既可以應(yīng)用到傳統(tǒng)預(yù)焙炭陽(yáng)極鋁電解槽也可以應(yīng)用到惰性電極鋁電解槽。在以上兩個(gè)專(zhuān)利中，本專(zhuān)利發(fā)明人闡述了預(yù)先建立能量平衡、預(yù)先建立惰性電極運(yùn)行環(huán)境的預(yù)熱啟動(dòng)技術(shù)，使惰性電極通電后即可運(yùn)行在一個(gè)穩(wěn)定的環(huán)境中。但不足之處是專(zhuān)利200910243383. 4闡述的預(yù)熱啟動(dòng)方法，其針對(duì)系列電解槽時(shí)會(huì)對(duì)系列電流產(chǎn)生影響；專(zhuān)利201110221899.6中所述的石墨/炭素電極在通直流電流發(fā)生電解反應(yīng)后，其本身會(huì)逐步消耗。一方面要求在短時(shí)間將其更換成惰性電極，否則就會(huì)消耗完畢。另一方面脫落的碳渣會(huì)污染電解質(zhì)，對(duì)惰性陽(yáng)極不利。這些不利因素都會(huì)使得預(yù)熱啟動(dòng)過(guò)程不平穩(wěn)，對(duì)系列電解槽或?qū)ψ陨黼娊獠郛a(chǎn)生擾動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種適合惰性電極鋁電解槽預(yù) 熱啟動(dòng)的方法。該方法既可以用來(lái)預(yù)熱爐膛、熔化電解質(zhì)、預(yù)先建立熱平衡和良好的爐膛內(nèi)型，在惰性電極更換過(guò)程槽電壓和電流分布保持相對(duì)均衡，并且單槽啟動(dòng)不影響系列電解槽電流，實(shí)現(xiàn)無(wú)擾動(dòng)的預(yù)熱啟動(dòng)惰性電極鋁電解槽。上述目的是通過(guò)下述方案實(shí)現(xiàn)的
一種惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，其預(yù)熱啟動(dòng)過(guò)程的步驟包含
(1)首先將電阻值和幾何尺寸預(yù)先設(shè)計(jì)好的導(dǎo)電體做成多組直流分流元件，這些直流分流元件可以分擔(dān)電解槽全部直流電流；
(2)在電解槽爐膛中鋪設(shè)與電極組數(shù)相同/不同的電加熱元件組；
(3)利用所述電加熱元件組，按照設(shè)定的升溫曲線(xiàn)或步驟，進(jìn)行烘干爐膛、熔化電解質(zhì)、建立熱平衡和爐膛內(nèi)型，為惰性電極提供運(yùn)行環(huán)境；
(4)通過(guò)改變直流分流元件的組數(shù)/串并聯(lián)狀態(tài)，來(lái)調(diào)整槽電壓，使其與惰性電極更換后通電工作時(shí)的電壓相同；
(5)逐步更換惰性電極，并逐步調(diào)整分流元件組數(shù)/串并聯(lián)狀態(tài)，以保持槽電壓穩(wěn)定，保證通過(guò)惰性電極的直流電流均勻穩(wěn)定，以免破壞惰性電極；直至惰性電極全部更換完畢，分流元件停止分流,惰性電極承擔(dān)全部直流電。根據(jù)上述惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，所述電加熱元件組可以采用交流電也可采用直流電，并且所述電加熱元件組的發(fā)熱體包含/部分包含/不包含步驟(I)中所述的直流分流元件
根據(jù)上述惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，所述步驟(I)中的直流分流元件的導(dǎo)電體表面采用/不采用耐蝕材料保護(hù)，能夠在預(yù)熱啟動(dòng)期間抵抗高溫電解質(zhì)熔體以及氣氛的侵蝕。根據(jù)上述惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，所述步驟(I)中的直流分流元件分擔(dān)直流電過(guò)程所發(fā)出的熱量全部/部分/無(wú)直接在空氣中散發(fā)。根據(jù)上述惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，所述步驟(I)中的直流分流元件分擔(dān)直流電過(guò)程所發(fā)出的熱量全部/部分/無(wú)用于槽內(nèi)預(yù)熱啟動(dòng)的烘爐或熔化電解質(zhì)或建立熱平衡過(guò)程。
根據(jù)上述惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，所述步驟(I)中的直流分流元件分擔(dān)直流電過(guò)程所發(fā)出的熱量全部/部分/無(wú)用于槽外物料烘干爐或電解質(zhì)熔化爐或加熱爐或烘箱。根據(jù)上述惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，所述步驟(2 )中的電加熱元件組，其發(fā)熱體由單獨(dú)的加熱電阻構(gòu)成，并且通過(guò)調(diào)整交流/直流供電功率來(lái)改變發(fā)熱功率。根據(jù)上述惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，所述步驟(2 )中所述電加熱元件組，其發(fā)熱體完全由步驟(I)中所述直流分流元件構(gòu)成；并 且可以通過(guò)改變直流分流元件的組數(shù)以及串并聯(lián)狀態(tài)，調(diào)整電加熱元件組的整體電阻值和發(fā)熱功率。
根據(jù)上述惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，所述步驟(2 )中的電加熱元件組，其發(fā)熱體由加熱電阻和步驟(I)中所述直流分流元件共同構(gòu)成；通過(guò)改變加熱電阻供電功率以及直流分流元件的組數(shù)以及串并聯(lián)狀態(tài)，調(diào)整電加熱元件組的整體發(fā)熱功率。根據(jù)上述惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，所述步驟
(1)、(4)、(5)中的直流分流元件，其組數(shù)和串并聯(lián)狀態(tài)均能夠改變，以保證在惰性電極更換前和更換過(guò)程中均能保持槽電壓穩(wěn)定在惰性電極的工作電壓附近。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用直流分流元件，從而總的直流電流在單臺(tái)電解槽預(yù)熱啟動(dòng)過(guò)程中不發(fā)生變化，不影響系列電解槽電流；同時(shí)惰性電極在更換過(guò)程中自身槽電壓穩(wěn)定，使已上槽惰性電極通過(guò)的電流均勻穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法包含
(1)首先將電阻值和幾何尺寸預(yù)先設(shè)計(jì)好的導(dǎo)電體做成多組直流分流元件，這些直流分流元件可以分擔(dān)電解槽全部直流電流；
(2)在電解槽爐膛中鋪設(shè)與電極組數(shù)相同/不同的電加熱元件組，電加熱元件組可以采用交流電也可采用直流電，并且所述電加熱元件組的發(fā)熱體包含/部分包含/不包含步驟(I)中所述的直流分流元件；
(3)利用所述電加熱元件組，按照設(shè)定的升溫曲線(xiàn)或步驟，進(jìn)行烘干爐膛、熔化電解質(zhì)、建立熱平衡和爐膛內(nèi)型，為惰性電極提供運(yùn)行環(huán)境；
(4)通過(guò)改變直流分流元件的組數(shù)/串并聯(lián)狀態(tài)，來(lái)調(diào)整槽電壓，使其與惰性電極更換后通電工作時(shí)的電壓相同；
(5)逐步更換惰性電極，并逐步調(diào)整分流元件組數(shù)/串并聯(lián)狀態(tài)，以保持槽電壓穩(wěn)定，保證通過(guò)惰性電極的直流電流均勻穩(wěn)定，以免破壞惰性電極；直至惰性電極全部更換完畢，分流元件停止分流,惰性電極承擔(dān)全部直流電。步驟(I)中的直流分流元件分擔(dān)直流電過(guò)程所發(fā)出的熱量全部/部分/無(wú)用于槽內(nèi)預(yù)熱啟動(dòng)的烘爐、熔化電解質(zhì)、建立熱平衡過(guò)程，其熱量還可以全部/部分/無(wú)用于槽外物料烘干爐、電解質(zhì)熔化爐、加熱爐、烘箱。實(shí)施例I
用商業(yè)化的合金材料做導(dǎo)電體，制成18組直流分流元件；18組直流分流元件在分擔(dān)電解槽全部直流電流后，其電壓為2. 70疒3. 84V (電阻隨溫度變化的原因)；18組直流分流元件安放在電解槽外一個(gè)電解質(zhì)熔化爐里，直流分流元件發(fā)出的熱量用于熔化電解槽所用的電解質(zhì)。電解槽爐膛中鋪設(shè)18組電加熱元件組(與電極組數(shù)相等)，通交流電加熱；爐膛內(nèi)裝滿(mǎn)固體電解質(zhì)，根據(jù)升溫制度升溫，最終爐膛內(nèi)電解質(zhì)溫度為780°C。不斷將電解質(zhì)熔化爐中液態(tài)電解質(zhì)灌入電解槽中，直至電解質(zhì)水平為38cm。然后，降低電加熱元件組功率，模擬電解槽正常運(yùn)行時(shí)電解槽的發(fā)熱量。同時(shí)補(bǔ)充氟鹽，調(diào)整電解質(zhì)成分。48小時(shí)后建立能量平衡，爐幫厚度6. 8cm。逐步從電解槽爐膛中提出電加熱元件組，更換惰性電極；每更換完一組惰性電極，斷開(kāi)一組直流分流元件，使相應(yīng)大小的電流通過(guò)惰性電極，保持槽電壓維持在3. 8V左右；直至將18組惰性電極全部更換完畢，直流分流元件全部斷開(kāi)，惰性電極承擔(dān)所有直流電流；最終槽電壓3. 88V，啟動(dòng)平穩(wěn)，系列直流電流無(wú)變化，槽電壓無(wú)大幅波動(dòng)，電流分布均勻。 實(shí)施例2
用自制的合金材料做導(dǎo)電體，制成18組直流分流元件；18組直流分流元件在分擔(dān)電解槽全部直流電流后，其電壓為2. 72疒3. 86V (電阻隨溫度變化的原因)；9組直流分流元件安放在電解槽外一個(gè)電解質(zhì)熔化爐里，直流分流元件發(fā)出的熱量用于熔化電解槽所用的電解質(zhì)；另外9組鋪設(shè)在電解槽爐膛中，當(dāng)電加熱元件組使用，整體外尺寸與電加熱元件組相同。電解槽爐膛中鋪設(shè)18組電加熱元件組(與電極組數(shù)相等);其中9組為直流分流元件構(gòu)成，通過(guò)分擔(dān)的直流電發(fā)熱；另外9組通交流電輔助加熱；爐膛內(nèi)裝滿(mǎn)固體電解質(zhì)，根據(jù)升溫制度升溫，最終爐膛內(nèi)電解質(zhì)溫度為780V。不斷將電解質(zhì)熔化爐中液態(tài)電解質(zhì)灌入電解槽中，并補(bǔ)充固體電解質(zhì)，直至電解質(zhì)水平為38cm。然后，降低交流電加熱元件組功率，使總功率接近電解槽正常運(yùn)行時(shí)的發(fā)熱功率。同時(shí)補(bǔ)充氟鹽，調(diào)整電解質(zhì)成分。48小時(shí)后建立能量平衡，爐幫厚度6. Ocm0逐步從電解槽爐膛中提出電加熱元件組，更換惰性電極；每更換完一組惰性電極，斷開(kāi)一組直流分流元件，使相應(yīng)大小的電流通過(guò)惰性電極，保持槽電壓維持在3. 8V左右；直至將18組惰性電極全部更換完畢，直流分流元件全部斷開(kāi)，惰性電極承擔(dān)所有直流電流；最終槽電壓3. 9V，啟動(dòng)平穩(wěn)，系列直流電流無(wú)變化，槽電壓無(wú)大幅波動(dòng)，電流分布均勻。實(shí)施例3
用自制的合金材料做導(dǎo)電體，制成36組直流分流元件；36組直流分流元件在分擔(dān)電解槽全部直流電流后，其電壓為I. 25疒I. 88V (電阻隨溫度變化的原因);每2組直流分流元件通過(guò)可拆卸的并聯(lián)母線(xiàn)，并聯(lián)構(gòu)成一組電加熱元件組，全部安放在電解槽爐膛中。電解槽爐膛中鋪設(shè)18組電加熱元件組(與電極組數(shù)相等)，18組全部由直流分流元件構(gòu)成，通過(guò)分擔(dān)的直流電發(fā)熱；初始全部分流元件并聯(lián)，以最小的發(fā)熱功率運(yùn)行；隨著溫度升高，以及熔化電解質(zhì)的需要，不斷拆除并聯(lián)母線(xiàn)，減少直流分流元件的個(gè)數(shù)，以此增加發(fā)熱功率；最終爐膛內(nèi)電解質(zhì)溫度為800°C，電解質(zhì)水平為40cm，通過(guò)增加或減小直流分流元件工作的個(gè)數(shù)，維持電解質(zhì)溫度不變。同時(shí)補(bǔ)充氟鹽，調(diào)整電解質(zhì)成分。48小時(shí)后建立能量平衡，爐幫厚度4. 6cm。
逐步從電解槽爐膛中提出電加熱元件組，更換惰性電極；并通過(guò)調(diào)整直流分流元件工作的個(gè)數(shù)，使槽電壓維持在3. 8V左右；直至將18組惰性電極全部更換完畢，直流分流元件全部斷開(kāi)，惰性電極承擔(dān)所有直流電流；最終槽電壓3. 82V，啟動(dòng)平穩(wěn)，系列直流電流無(wú)變化，槽電壓無(wú)大幅波動(dòng)，電流分布均勻。以上實(shí)施例是本發(fā)明一種惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法中的3種不同的實(shí)施方式，但并不局限于上述具體的實(shí)施例。直流分流元件的材質(zhì)、電阻值、形狀尺寸、數(shù)量、安放形式、熱量應(yīng)用種類(lèi)的變化，以及加熱元件組與直流分流元件組配合使用的 方式、形狀、排列變化，這些具體形式的變化組合均屬于本專(zhuān)利的范圍。
權(quán)利要求
1.一種惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，其預(yù)熱啟動(dòng)過(guò)程的步驟包含 (1)首先將電阻值和幾何尺寸預(yù)先設(shè)計(jì)好的導(dǎo)電體做成多組直流分流元件，這些直流分流元件可以分擔(dān)電解槽全部直流電流； (2)在電解槽爐膛中鋪設(shè)與電極組數(shù)相同/不同的電加熱元件組； (3)利用所述電加熱元件組，按照設(shè)定的升溫曲線(xiàn)或步驟，進(jìn)行烘干爐膛、熔化電解質(zhì)、建立熱平衡和爐膛內(nèi)型，為惰性電極提供運(yùn)行環(huán)境； (4)通過(guò)改變直流分流元件的組數(shù)/串并聯(lián)狀態(tài)，來(lái)調(diào)整槽電壓，使其與惰性電極更換后通電工作時(shí)的電壓相同； (5)逐步更換惰性電極，并逐步調(diào)整分流元件組數(shù)/串并聯(lián)狀態(tài)，以保持槽電壓穩(wěn)定，保證通過(guò)惰性電極的直流電流均勻穩(wěn)定，以免破壞惰性電極；直至惰性電極全部更換完畢，分流元件停止分流,惰性電極承擔(dān)全部直流電。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，所述電加熱元件組可以采用交流電也可采用直流電，并且所述電加熱元件組的發(fā)熱體包含/部分包含/不包含步驟(I)中所述的直流分流元件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，所述步驟(I)中的直流分流元件的導(dǎo)電體表面采用/不采用耐蝕材料保護(hù)，能夠在預(yù)熱啟動(dòng)期間抵抗高溫電解質(zhì)熔體以及氣氛的侵蝕。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，所述步驟(I)中的直流分流元件分擔(dān)直流電過(guò)程所發(fā)出的熱量全部/部分/無(wú)直接在空氣中散發(fā)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，所述步驟(I)中的直流分流元件分擔(dān)直流電過(guò)程所發(fā)出的熱量全部/部分/無(wú)用于槽內(nèi)預(yù)熱啟動(dòng)的烘爐或熔化電解質(zhì)或建立熱平衡過(guò)程。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，所述步驟(I)中的直流分流元件分擔(dān)直流電過(guò)程所發(fā)出的熱量全部/部分/無(wú)用于槽外物料烘干爐或電解質(zhì)熔化爐或加熱爐或烘箱。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，所述步驟(2)中的電加熱元件組，其發(fā)熱體由單獨(dú)的加熱電阻構(gòu)成，并且通過(guò)調(diào)整交流/直流供電功率來(lái)改變發(fā)熱功率。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，所述步驟(2)中所述電加熱元件組，其發(fā)熱體完全由步驟(I)中所述直流分流元件構(gòu)成；并且可以通過(guò)改變直流分流元件的組數(shù)以及串并聯(lián)狀態(tài)，調(diào)整電加熱元件組的整體電阻值和發(fā)熱功率。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，所述步驟(2)中的電加熱元件組，其發(fā)熱體由加熱電阻和步驟(I)中所述直流分流元件共同構(gòu)成；通過(guò)改變加熱電阻供電功率以及直流分流元件的組數(shù)以及串并聯(lián)狀態(tài)，調(diào)整電加熱元件組的整體發(fā)熱功率。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于，所述步驟(I)、(4)、(5)中的直流分流元件，其組數(shù)和串并聯(lián)狀態(tài)均能夠改變，以保證在惰性電 極更換前和更換過(guò)程中均能保持槽電壓穩(wěn)定在惰性電極的工作電壓附近。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種惰性電極鋁電解槽直流分流式預(yù)熱啟動(dòng)方法，其特征在于其預(yù)熱啟動(dòng)過(guò)程的步驟包含(1)首先將電阻值和幾何尺寸預(yù)先設(shè)計(jì)好的導(dǎo)電體做成多組直流分流元件；(2)在電解槽爐膛中鋪設(shè)與電極組數(shù)相同/不同的電加熱元件組；(3)利用電加熱元件組，按照設(shè)定的升溫曲線(xiàn)或步驟，進(jìn)行烘干爐膛、熔化電解質(zhì)、建立熱平衡和爐膛內(nèi)型；(4)通過(guò)改變直流分流元件的組數(shù)/串并聯(lián)狀態(tài)；(5)逐步更換惰性電極，并逐步調(diào)整分流元件組數(shù)/串并聯(lián)狀態(tài)。本發(fā)明能夠很好的對(duì)惰性電極鋁電解槽進(jìn)行預(yù)熱和建立熱平衡；在惰性電極更換過(guò)程中，還能夠保證槽電壓穩(wěn)定，使已上槽惰性電極通過(guò)的電流均勻，并且單臺(tái)電解槽啟動(dòng)不影響系列電流，實(shí)現(xiàn)無(wú)擾動(dòng)啟動(dòng)。
文檔編號(hào)C25C3/08GK102808196SQ20121026213
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者楊建紅, 包生重, 曹鵬, 唐新平 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司